毒性气体检测过滤器制造技术

本实用新型专利技术属于气体检测技术领域，涉及一种毒性气体检测过滤器，包括过滤器外壳，过滤器外壳的出气端密封连接采气座，过滤器外壳的进气端密封连接过滤器端封，过滤器外壳内腔中从上到下均布设置若干个清洁气导流隔板，过滤器外壳内腔上端设置上部过滤装置，过滤器外壳下部端口设置下部过滤装置，下部过滤装置与过滤器端封之间设有空气隔层，过滤器外壳的回转中心设置过滤器内芯，过滤器内芯上端从过滤器外壳中伸出并伸入采气座中，过滤器内芯置于空气隔层中。采用空间隔断的结构防止暴雨飞溅侵扰过滤器；采用加长过滤路径的设计提高过滤器过滤能力；过滤器清洁气体和被检测气体在一个过滤器里完成，实现产品的精简集约化。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于气体检测
，涉及一种毒性气体检测过滤器。
技术介绍
随着安全意识的增强，石油化工行业普遍建立了对作业环境出现的易燃易爆和有毒有害气体的监测，保障作业人员的生命和企业设备财产的安全。对环境有毒有害的有机气体和蒸汽（VOC）一般采用光致电离（PID）原理的探测器进行监测，环境的水汽，特别是下雨天气的雨水对光致电离传感器有干扰，导致检测误差甚至造成仪表故障，丧失对环境的安全检测能力，造成更大的事故。为了保证仪表正常运行，一般的光致电离（PID）有毒气体探测器（特别是采用泵吸式采样检测的探测器）都设计配置过滤器，对环境的水汽进行过滤，但由于没有很好的防雨水措施，导致在雨水天气情况下，仪表经常报故障，造成检测盲点和安全隐患。
技术实现思路
本技术针对上述问题，提供一种毒性气体检测过滤器，该过滤器能有效防止雨水侵袭和飞溅，保护仪表不受雨水的影响，确保光致电离有毒气体探测器正常可靠工作，保障石油化工行业作业场所的人员生命和设备财产的安全。按照本技术的技术方案：一种毒性气体检测过滤器，包括过滤器外壳，过滤器外壳的出气端密封连接采气座，过滤器外壳的进气端密封连接过滤器端封，其特征在于：所述过滤器外壳内腔中从上到下均布设置若干个清洁气导流隔板，各个清洁气导流隔板上的导气孔相互错开，过滤器外壳内腔上端设置上部过滤装置，过滤器外壳下部端口设置下部过滤装置，下部过滤装置与过滤器端封之间设有空气隔层，过滤器外壳的回转中心设置过滤器内芯，过滤器内芯上端从过滤器外壳中伸出并伸入采气座中，过滤器内芯置于空气隔层中，过滤器端封的底板上开设进气孔，过滤器端封的底板外圆处设有一体连接并向下延伸的套筒。作为本技术的进一步改进，所述上部过滤装置、下部过滤装置均包括过滤纸、过滤棉、过滤网；其中上部过滤装置包括两层过滤纸及设置于两层过滤纸之间的过滤棉，过滤网贴合设置于任意一块过滤纸的外侧面；下部过滤装置包括两层过滤网及依次叠合设置于两层过滤网之间的过滤纸、过滤棉。作为本技术的进一步改进，所述采气座上部密封连接气管接头，所述气管接头包括排气管接头、检测气管接头、清洁气管接头，其中检测气管接头与过滤器内芯上端密封连接，清洁气管接头与过滤器外壳顶部的出气口相连通，排气管接头的出气通道端口连接控制阀。作为本技术的进一步改进，所述过滤器内芯芯体内腔中设置检测气体过滤纤维，过滤器内芯下端设置检测气标定接口堵头螺钉。作为本技术的进一步改进，所述采气座与过滤器外壳之间设置检测气密封圈、清洁气密封圈。作为本技术的进一步改进，所述清洁气导流隔板将过滤器外壳分隔为若干个过滤腔，每个过滤腔中均设置有清洁气体过滤活性炭。本技术的技术效果在于：采用空间隔断的结构（通过在过滤器外壳与过滤器端封之间设置空气隔层来实现）防止暴雨飞溅侵扰过滤器；采用加长过滤路径的设计提高过滤器过滤能力；过滤器清洁气体和被检测气体在一个过滤器里完成，实现产品的精简集约化。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1中I处的放大图。图3为图1中Ⅱ处的放大图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。图1~3中，包括气管接头1、排气管接头1-1、检测气管接头1-2、清洁气管接头1-3、阻燃隔爆片2、采气座3、工艺闷头螺钉4、检测气密封圈5、清洁气密封圈6、过滤纸7、过滤棉8、过滤网9、过滤器外壳10、清洁气导流隔板11、过滤器内芯12、过滤器端封13、进气孔13-1、套筒13-2、检测气标定接口堵头螺钉14、清洁气体过滤活性炭15、检测气体过滤纤维16、控制阀17、空气隔层18等。如图1~3所示，本技术是一种毒性气体检测过滤器，包括过滤器外壳10，过滤器外壳10的出气端密封连接采气座3，过滤器外壳10的进气端密封连接过滤器端封13，所述过滤器外壳10内腔中从上到下均布设置若干个清洁气导流隔板11，各个清洁气导流隔板11上的导气孔相互错开，在设计时为了延长气体的过滤路径，应尽量将各个清洁气导流隔板11上的导气孔最大程度错开，过滤器外壳10内腔上端设置上部过滤装置，过滤器外壳10下部端口设置下部过滤装置，下部过滤装置与过滤器端封13之间设有空气隔层18，过滤器外壳10的回转中心设置过滤器内芯12，过滤器内芯12上端从过滤器外壳10中伸出并伸入采气座3中，过滤器内芯12置于空气隔层18中，过滤器端封13的底板上开设进气孔13-1，过滤器端封13的底板外圆处设有一体连接并向下延伸的套筒13-2。上部过滤装置、下部过滤装置均包括过滤纸7、过滤棉8、过滤网9；其中上部过滤装置包括两层过滤纸7及设置于两层过滤纸7之间的过滤棉8，过滤网9贴合设置于任意一块过滤纸7的外侧面；下部过滤装置包括两层过滤网9及依次叠合设置于两层过滤网9之间的过滤纸7、过滤棉8。采气座3上部密封连接气管接头1，所述气管接头1包括排气管接头1-1、检测气管接头1-2、清洁气管接头1-3，其中检测气管接头1-2与过滤器内芯12上端密封连接，清洁气管接头1-3与过滤器外壳10顶部的出气口相连通，排气管接头1-1的出气通道端口连接控制阀17。过滤器内芯12芯体内腔中设置检测气体过滤纤维16，过滤器内芯12下端设置检测气标定接口堵头螺钉14。采气座3与过滤器外壳10之间设置检测气密封圈5、清洁气密封圈6。清洁气导流隔板11将过滤器外壳10分隔为若干个过滤腔，每个过滤腔中均设置有清洁气体过滤活性炭15。采气座3通过工艺闷头螺钉4紧固连接于过滤器外壳10上。本技术将仪表需要的清洁气体和被检测气体组合在一个过滤器内，通过相互隔离的气路结构和密封圈与采气座3相连接，结构紧凑。本技术的空气进口处采用空间隔离结构，在工作时可以有效阻止暴雨的侵袭和飞溅。清洁气体的路径为气体通过进气孔13-1后，经过空气隔层18进入下部过滤装置，随后依次经过清洁气导流隔板11、清洁气体过滤活性炭15进一步过滤，为了实现较好的过滤效果，将若干个清洁气导流隔板11上的导气孔设计成“之”字型路线，以延长空气的过滤路径，提高空气的过滤效果，经过过滤后的清洁空气进入采气座3，流向指定的清洁气管接头1-3，被仪表吸入清洁内部PID传感器；被检测气体也通过进气孔13-1进入到空气隔层18的空间内，通过过滤器内芯12中的检测气体过滤纤维16过滤掉气体中的水汽，最终通过采气座3流向指定的检测气管接头1-2被仪表吸入到内部PID传感器进行检测。清洁气体、检测气体通过仪表的分时切换最终通过排气管接头1-1，采气座3排向过滤器外。本技术产品在使用过程，由于过滤器端封13上的套筒13-2的保护而无法侵扰排气口，保障了过滤器不管是清洁气路还是检测气路均不受雨水的侵袭。对于暴雨的飞溅，雨水有可能侵袭到过滤器端封13的进气孔13-2，但由于受到过滤器外壳10内部的空气隔层18的保护，雨水还是无法侵入到清洁气体和检测气路，从而保证了仪表在暴雨条件下的正常工作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种毒性气体检测过滤器，包括过滤器外壳（10），过滤器外壳（10）的出气端密封连接采气座（3），过滤器外壳（10）的进气端密封连接过滤器端封（13），其特征在于：所述过滤器外壳（10）内腔中从上到下均布设置若干个清洁气导流隔板（11），各个清洁气导流隔板（11）上的导气孔相互错开，过滤器外壳（10）内腔上端设置上部过滤装置，过滤器外壳（10）下部端口设置下部过滤装置，下部过滤装置与过滤器端封（13）之间设有空气隔层（18），过滤器外壳（10）的回转中心设置过滤器内芯（12），过滤器内芯（12）上端从过滤器外壳（10）中伸出并伸入采气座（3）中，过滤器内芯（12）置于空气隔层（18）中，过滤器端封（13）的底板上开设进气孔（13‑1），过滤器端封（13）的底板外圆处设有一体连接并向下延伸的套筒（13‑2）。

【技术特征摘要】
1.一种毒性气体检测过滤器，包括过滤器外壳（10），过滤器外壳（10）的出气端密封连接采气座（3），过滤器外壳（10）的进气端密封连接过滤器端封（13），其特征在于：所述过滤器外壳（10）内腔中从上到下均布设置若干个清洁气导流隔板（11），各个清洁气导流隔板（11）上的导气孔相互错开，过滤器外壳（10）内腔上端设置上部过滤装置，过滤器外壳（10）下部端口设置下部过滤装置，下部过滤装置与过滤器端封（13）之间设有空气隔层（18），过滤器外壳（10）的回转中心设置过滤器内芯（12），过滤器内芯（12）上端从过滤器外壳（10）中伸出并伸入采气座（3）中，过滤器内芯（12）置于空气隔层（18）中，过滤器端封（13）的底板上开设进气孔（13-1），过滤器端封（13）的底板外圆处设有一体连接并向下延伸的套筒（13-2）。2.如权利要求1所述的毒性气体检测过滤器，其特征在于：所述上部过滤装置、下部过滤装置均包括过滤纸（7）、过滤棉（8）、过滤网（9）；其中上部过滤装置包括两层过滤纸（7）及设置于两层过滤纸（7）之间的过滤棉（8），过滤网（9）贴合设置于任意一块过...

【专利技术属性】
技术研发人员：范建平，
申请(专利权)人：无锡格林通安全装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32