一种缸体的四轴夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种缸体的四轴夹具，包括底板，其中，所述底板两端分别设置有四轴头座和四轴尾座，所述四轴头座和四轴尾座上设置有与四轴头座和四轴尾座转动部分固定连接的L板，两所述L板间设置有桥板，所述桥板设置在L板的底端且与所述底板平行设置，所述桥板上的边缘处设置有若干夹紧装置。它通过将被加工的工件固定在四轴上，通过上下端面定位压紧，可在一套夹具上在左右两个相对的侧面上铣面钻孔，使左右两相对侧面的加工一次性完成，不需要二次装夹，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种缸体的四轴夹具，属于工装夹具领域。
技术介绍
缸体的主体大都呈矩形，在矩形的主体上进行铣面打孔加工而形成成型的缸体，缸体在最初生产时的原料为矩形的毛坯，先将毛坯上下侧面进行铣面钻孔，而后再将毛坯的左右侧面进行铣面钻孔，在铣床上进行铣面钻孔时，需要将毛坯的上下左右侧面全部加工；毛坯通过夹具固定在铣床工作台上，目前使用的夹具为平板夹具，只能加工一个面，另外一个相对的面加工时需要新的一套夹具定位夹紧，此种方式虽然能加工出毛坯，但二次装夹不仅浪费时间，降低效率，且二次装夹毛坯磕碰的几率变大，需要重新打磨，增加企业生产成本。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种缸体的四轴夹具，将工件固定在四轴上，通过上下端面定位压紧，可在一套夹具上在左右两个相对的侧面上铣面钻孔，使左右两相对侧面的加工一次性完成，不需要二次装夹，提高生产效率。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种缸体的四轴夹具，包括底板，其中，所述底板两端分别设置有四轴头座和四轴尾座，所述四轴头座和四轴尾座上设置有与四轴头座和四轴尾座转动部分固定连接的L板，两所述L板间设置有桥板，所述桥板设置在L板的底端且与所述底板平行设置，所述桥板上的边缘处设置有若干夹紧装置。当缸体的矩形毛坯需要加工时，将毛坯置于桥板上，启动夹紧装置，夹紧装置从毛坯的上端压紧毛坯，驱动四轴，四轴旋转，当旋转到被加工面朝上的位置时，四轴停止转动，加工被加工面；被加工面加工完成后，驱动四轴，四轴旋转，当旋转到与被加工面相对的另一面朝上时，四轴停止转动，加工此面。本技术采用四轴夹具代替现有技术中的平板夹具，使被加工的毛坯转动，从而使得毛坯两相对的此侧面一次性加工完成，避免二次装夹的时间浪费，提高生产效率，同时也避免了二次装夹对毛坯的碰撞，避免重新打磨，节省生产成本。本技术进一步设置为：所述桥板上部设置有与桥板平行且可上下移动的托板，所述桥板下设置有直线气缸，所述直线气缸和所述托板之间设置有连杆连接，当毛坯尺寸较小时，可驱动直线气缸带动托板上下运动，减少毛坯上侧面与夹紧装置夹紧机构的距离，从而使毛坯被夹紧。本技术进一步设置为：所述托板上设置有粗导向，粗导向被设置在托板上靠近四轴头座和四轴尾座的两端，对毛坯的放置位置起到限位作用。本技术进一步设置为：所述桥板下面设置有导向衬套，所述桥板上对应衬套位置开设有通孔，所述托板上设置有可沿导向衬套或通孔上下运动的导向杆，可限制托板水平方向的运动，使托板只在竖直方向上上下运动。本技术进一步设置为：所述桥板上对应所述托板边缘位置设置有定位销，限制毛坯的放置位置，使毛坯完全放置在托板上，不超出托板边缘，所述定位销紧靠所述托板的边缘，所述定位销分别设置所述托板两对角位置的边缘边，此种方式使用定位销数量最少且能达到限位的目的。本技术进一步设置为：所述桥板上靠近托板边缘处设置有吹屑机构，当托板上的毛坯在进行加工时，吹屑机构可及时吹去加工时产生的碎屑，避免碎屑干扰加工。本技术进一步设置为：所述夹紧装置为一种杠杆式油压缸，杠杆式油压缸夹持机构为杠杆原理，活塞扒出为夹紧状态，夹持力较大，主要机构零件安装与油压缸的缸体外部，易于维护。本技术进一步设置为：所述夹紧装置对称设置在桥板上靠近四轴头座和四轴尾座的两边，将夹紧装置均匀对称设置在桥板上靠近四轴头座和四轴尾座的两边，可使被加工的毛坯的两端受力均匀，同时也可使每个夹紧装置受力均匀，从而使每个夹紧装置的使用寿命相近，便于夹紧装置的维护和更换。本技术进一步设置为：所述桥板上设置有支撑座。本技术进一步设置为：所述四轴头座或四轴尾座与底板之间设置有垫块，所述夹紧装置与桥板之间设置有油缸垫块，便于调整四轴头座或四轴尾座与底板之间、夹紧装置与桥板之间的距离。本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：本技术采用四轴夹具代替现有技术中的平板夹具，使被加工的毛坯转动，从而使得毛坯两相对的此侧面一次性加工完成，避免二次装夹的时间浪费，提高生产效率，同时也避免了二次装夹对毛坯的碰撞，避免重新打磨，节省生产成本。附图说明图1是本技术一种缸体的四轴夹具的俯视图；图2是本技术一种缸体的四轴夹具的主视图；图3是本技术一种缸体的四轴夹具的结构示意图；图中：1、底板；2、四轴头座；3、四轴尾座；4、L板；5、桥板；6、夹紧装置；7、托板；8、直线气缸；9、连杆；10、粗导向；11、导向衬套；12、导向杆；13、定位销；14、吹屑机构；15、油压缸；16、支撑座；17、垫块；18、油缸垫块。具体实施方式下面结合附图1至3对本技术一种缸体的四轴夹具的实施例进一步说明。一种缸体的四轴夹具，包括底板1，其中，所述底板1两端分别设置有四轴头座2和四轴尾座3，所述四轴头座2和四轴尾座3上设置有与四轴头座2和四轴尾座3转动部分固定连接的L板4，所述板为一种呈L形状的板，两所述L板4间设置有桥板5，所述桥板5设置在L板4的底端且与所述底板1平行设置，所述桥板5上的边缘处设置有若干夹紧装置6。当缸体的矩形毛坯需要加工时，将毛坯置于桥板5上，启动夹紧装置6，夹紧装置6从毛坯的上端压紧毛坯，驱动四轴，四轴旋转，当旋转到被加工面朝上的位置时，四轴停止转动，加工被加工面；被加工面加工完成后，驱动四轴，四轴旋转，当旋转到与被加工面相对的另一面朝上时，四轴停止转动，加工此面。本技术采用四轴夹具代替现有技术中的平板夹具，使被加工的毛坯转动，从而使得毛坯两相对的此侧面一次性加工完成，避免二次装夹的时间浪费，提高生产效率，同时也避免了二次装夹对毛坯的碰撞，避免重新打磨，节省生产成本。进一步的，所述桥板5上部设置有与桥板5平行且可上下移动的托板7，所述桥板5下设置有直线气缸8，所述直线气缸8和所述托板7之间设置有连杆9连接，当毛坯尺寸较小时，可驱动直线气缸8，使托板7上下运动，减少毛坯上侧面与夹紧装置6夹紧机构的距离，从而使毛坯被夹紧。进一步的，所述托板7上设置有粗导向10，粗导向10被设置在托板7上靠近四轴头座2和四轴尾座3的两端，起到限位作用。进一步的，所述桥板5下面设置有导向衬套11，所述桥板5上对应衬套位置开设有通孔，所述托板7上设置有可沿导向衬套11或通孔上下运动的导向杆12，当托板7上下运动时，带动托板7上的导向杆12沿导向衬套11上下运动，从而限制托板7水平方向的运动，使托板7只竖直方向上上下运动。进一步的，所述桥板5上对应所述托板7边缘位置设置有定位销13，限制毛坯的放置位置，使毛坯完全放置在托板7上，不超出托板7边缘，所述定位销13紧靠所述托板7的边缘，所述定位销13分别设置所述托板7两对角位置的边缘边，此种方式使用定位销13数量最少且能达到限位的目的。进一步的，所述所述桥板5上靠近托板7边缘处设置有吹屑机构14，当托板7上的毛坯在进行加工时，吹屑机构14可及时吹去加工时产生的碎屑，避免碎屑干扰加工。进一步的，所述夹紧装置6为一种杠杆式油压缸15，杠杆式油压缸15夹持机构为杠杆原理，活塞扒出为夹紧状态，夹持力较大，主要机构零件安装与油压缸15的缸体外部，易于维护。进一步的，所述夹紧装置6对称均匀设置在桥板5上靠近四轴头座2和四轴尾座3的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种缸体的四轴夹具，包括底板，其特征在于：所述底板两端分别设置有四轴头座和四轴尾座，所述四轴头座和四轴尾座上设置有与四轴头座和四轴尾座转动部分固定连接的L板，两所述L板间设置有桥板，所述桥板设置在L板的底端且与所述底板平行设置，所述桥板上的边缘处设置有若干夹紧装置。

【技术特征摘要】
1.一种缸体的四轴夹具，包括底板，其特征在于：所述底板两端分别设置有四轴头座和四轴尾座，所述四轴头座和四轴尾座上设置有与四轴头座和四轴尾座转动部分固定连接的L板，两所述L板间设置有桥板，所述桥板设置在L板的底端且与所述底板平行设置，所述桥板上的边缘处设置有若干夹紧装置。2.根据权利要求1所述的一种缸体的四轴夹具，其特征在于：所述桥板上部设置有与桥板平行且可上下移动的托板，所述桥板下设置有直线气缸，所述直线气缸和所述托板之间设置有连杆连接。3.根据权利要求2所述的一种缸体的四轴夹具，其特征在于：所述托板上设置有粗导向。4.根据权利要求2所述的一种缸体的四轴夹具，其特征在于：所述桥板下面设置有导向衬套，所述桥板上对应衬套位置开设有通孔，所述托板上设置有可沿导向衬套和通孔上下运动...

【专利技术属性】
技术研发人员：李燕，沈巧，
申请(专利权)人：杭州宏科自动化机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33