一种翘板开关触点与插片合铆工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种翘板开关触点与插片合铆工装，其包括下模和上模；下模包括底座、固设于底座上的型腔座、穿设于型腔座内的触点型腔以及套设于触点型腔顶端的插片定位块；插片定位块包括定位镶套和可拆卸式安装于定位镶套一侧的插片；上模包括模柄、预压模块和触点铆头；预压模块连接于模柄的底部，预压模块的底部设有预压套；触点铆头的顶端穿过预压套插入预压模块内部，底端插设于插片内且端部穿出插槽顶紧于触点型腔；预压模块一侧外壁还固设有限位支架；限位支架一端锁紧固定于预压模块一侧外壁，另一端套设于触点铆头的根部；触点铆头上还套设有预压垫块。本实用新型专利技术结构设计简单、紧凑，装配简捷，可操作性强，生产效率高，质量稳定。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于模具制造
，尤其涉及一种翘板开关触点与插片合铆工装。
技术介绍
合铆是开关总成在生产装配过程中很常见的一种工序，但是，设计一种什么样的工装，在既能保证开关总成合铆质量的同时，又能提高加工效率，降低生产成本，一直是该领域技术人员所努力的方向。最早的触点与插片合铆工装由于插片形状不同，导致每种插片均需要配置一付铆接工装，造成工装制作成本较高，且每次更换插片铆接时需要更换模具，产品一致性差，这种合铆装置不仅生产效率低，调整麻烦，而且产品质量也不稳定，生产成本也高。
技术实现思路
针对上述问题，本技术是为了解决现有插片与触点合铆工装，一付工装只能铆接一种插片，模具制作成本高、调整困难，生产效率低，产品一致性差的问题而提出一种结构设计简单、紧凑，装配简捷，可操作性强，生产效率高，质量稳定的翘板开关触点与插片合铆工装。本技术是通过以下技术方案实现的：上述的翘板开关触点与插片合铆工装，包括下模和上模；所述下模包括底座、固设于所述底座上的型腔座、穿设于所述型腔座内的触点型腔以及套设于所述触点型腔顶端的插片定位块；所述触点型腔的顶端向所述型腔座的上侧伸出；所述插片定位块包括定位镶套和可拆卸式安装于所述定位镶套一侧的插片，所述定位镶套匹配套接于所述触点型腔伸出所述型腔座上侧的一端；所述上模为柱状活塞式结构且包括模柄、预压模块和触点铆头；所述模柄的顶端呈封闭状；所述预压模块连接于所述模柄的底部，所述预压模块的底部设有预压套；所述触点铆头的顶端穿过所述预压套插入所述预压模块内部，所述触点铆头的底端插设于所述插片内且端部穿出所述插槽顶紧于所述触点型腔；所述预压模块一侧外壁还固设有限位支架；所述限位支架一端锁紧固定于所述预压模块一侧外壁，另一端套设于所述触点铆头的根部；同时，在位于所述预压套的端面与所述限位支架之间的所述触点铆头上还套设有预压垫块。所述翘板开关触点与插片合铆工装，其中：所述插片呈台阶状结构且顶端一侧面纵向开设有插槽。所述翘板开关触点与插片合铆工装，其中：所述触点铆头的底端匹配插设于所述插槽内且端部穿出所述插槽顶紧于所述触点型腔的顶部。所述翘板开关触点与插片合铆工装，其中：所述模柄为杆状结构，其顶端通过螺母封闭。所述翘板开关触点与插片合铆工装，其中：所述底座整体呈矩形板体结构，其在长度方向的相对两侧对称开设有限位槽。有益效果：本技术翘板开关触点与插片合铆工装结构设计简单、紧凑，体积小，可操作性强，由于插片是可拆卸式安装于所述定位镶套一侧，装配简捷，通过更换不同的插片定位块即可实现多种插片与触点铆接，生产效率高，质量稳定，零件定位精度也高，适于推广与应用。附图说明图1为本技术翘板开关触点与插片合铆工装的分解示意图；图2为本技术翘板开关触点与插片合铆工装的上模的结构示意图；图3为本技术翘板开关触点与插片合铆工装的下模的结构示意图；图4为本技术翘板开关触点与插片合铆工装的插片定位块的结构示意图。具体实施方式如图1至4所示，本技术翘板开关触点与插片合铆工装，包括下模1和上模2。该下模1包括底座11、型腔座12、触点型腔13和插片定位块14；该底座11整体呈矩形板体结构，其长度方向的相对两侧对称开设有限位槽111；该型腔座12整体呈圆柱状结构且固设于该底座11顶面中部，其轴向内部贯通设有通孔；该触点型腔13竖直穿设于该型腔座12的通孔内且顶端向型腔座12的上侧伸出；该插片定位块14包括定位镶套141和装设于定位镶套141一侧的插片142，定位镶套141匹配套接于触点型腔13伸出型腔座12上侧的一端；该插片142呈台阶状结构且可拆卸式插装于定位镶套141，该插片142顶端一侧面纵向开设有插槽143。该上模2为柱状活塞式结构且包括模柄21、预压模块22和触点铆头23。其中，该模柄21为杆状结构，其顶端通过螺母211封闭。该预压模块22为圆柱状结构且连接于模柄21的底部，该预压模块22的底部还设有预压套24。该触点铆头23的顶端轴向穿过预压套24插入预压模块22内部，该触点铆头23的底端匹配插设于该插片142的插槽143内且端部穿出插槽143顶紧于触点型腔13的顶部。该预压模块22一侧外壁还固设有限位支架25；该限位支架25呈L形且一端通过紧固件26锁紧固定于该预压模块22一侧外壁，另一端套设于该触点铆头23的根部；同时，在位于预压套24端面与限位支架25之间的触点铆头23上还套设有预压垫块27。冲铆过程中预压套24先接触插片142后，在预压垫块27的弹性作用下进行轴向收缩起到预压作用，预压套24收缩后触点铆头23伸出对触点进行冲铆。本技术结构设计简单、紧凑，装配简捷，可操作性强，零件定位精度也高，生产效率高，质量稳定，适于推广与应用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种翘板开关触点与插片合铆工装，其特征在于：所述合铆工装包括下模和上模；所述下模包括底座、固设于所述底座上的型腔座、穿设于所述型腔座内的触点型腔以及套设于所述触点型腔顶端的插片定位块；所述触点型腔的顶端向所述型腔座的上侧伸出；所述插片定位块包括定位镶套和可拆卸式安装于所述定位镶套一侧的插片，所述定位镶套匹配套接于所述触点型腔伸出所述型腔座上侧的一端；所述上模为柱状活塞式结构且包括模柄、预压模块和触点铆头；所述模柄的顶端呈封闭状；所述预压模块连接于所述模柄的底部，所述预压模块的底部设有预压套；所述触点铆头的顶端穿过所述预压套插入所述预压模块内部，所述触点铆头的底端插设于所述插片内且顶紧于所述触点型腔；所述预压模块一侧外壁还固设有限位支架；所述限位支架一端锁紧固定于所述预压模块一侧外壁，另一端套设于所述触点铆头的根部；同时，在位于所述预压套的端面与所述限位支架之间的所述触点铆头上还套设有预压垫块。

【技术特征摘要】
1.一种翘板开关触点与插片合铆工装，其特征在于：所述合铆工装包括下模和上模；所述下模包括底座、固设于所述底座上的型腔座、穿设于所述型腔座内的触点型腔以及套设于所述触点型腔顶端的插片定位块；所述触点型腔的顶端向所述型腔座的上侧伸出；所述插片定位块包括定位镶套和可拆卸式安装于所述定位镶套一侧的插片，所述定位镶套匹配套接于所述触点型腔伸出所述型腔座上侧的一端；所述上模为柱状活塞式结构且包括模柄、预压模块和触点铆头；所述模柄的顶端呈封闭状；所述预压模块连接于所述模柄的底部，所述预压模块的底部设有预压套；所述触点铆头的顶端穿过所述预压套插入所述预压模块内部，所述触点铆头的底端插设于所述插片内且顶紧于所述触点型腔；所述预压模块一侧外壁还固设有限位支架...

【专利技术属性】
技术研发人员：王长忠，杨杰，蒋景春，王建，史国辉，
申请(专利权)人：湖北天运汽车电器系统有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42