建筑墙体用窗花结构的模具制造技术

本实用新型专利技术公布一种建筑墙体用窗花结构的模具，包括：基板，所述基板具有相对的第一表面和第二表面；固设于所述基板的第一表面的边框，边框与基板围成一端开口的空腔；沿着所述空腔内壁设有凸条，所述凸条平行于所述第一表面所在的平面；固设于基板第一表面的中心垫片，中心垫片各边沿到对应的所述边框的距离相等；至少4个方块，方块固设于中心垫片与所述第一表面相对表面的另一表面上。本实用新型专利技术制作的窗花结构具有凹槽，且窗花结构为镂空状；该模具不仅结构简单，而且具有极强的施工可行性，制作的窗花结构使用安全，且能够减缓墙体受重，非常适合用于建筑窗花结构的大规模制作。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑结构模具
，尤其涉及一种建筑墙体用窗花结构的模具。
技术介绍
随着建筑结构设计逐渐向高端方向发展，建筑墙体出现了墙体的分类，按照受力情况，墙体分成了承重墙和非承重墙，而无论是承重墙还是非承重墙，都希望来自上层墙体的压力越来越小，这在非承重墙体上显得很重要。与此同时，建筑墙体设计的发展，也要求具有相应功能的建筑用砖，现今的建筑用砖已经由过去的单一实体砖发展到多种新型砖块共同使用的局面。在众多的新型砖块技术中，空心砖由于其质轻而十分受到用户的喜欢。而窗花等结构不仅具有美观的作用，而且还能减少建筑墙体砖的使用量，因而在建筑墙体的应用十分广泛。但是，常见的混凝土结构的窗花常常由于比较沉重，在使用过程中，当大量的窗花垒砌时，上层窗花与相邻的下层窗花之间只有通过混凝土或者水泥进行牢固，层层窗花的压力累积，产生的总重力会给下层窗花及处于窗花底部的非承重墙体带来了较大的压力，通过这种方式制造的建筑墙体，如不注意维护，年久失修，极易发生墙体危险。为此，我公司提出了一种用于建筑墙体用窗花结构的模具，由该模具制作的窗花结构，结合承重筋即可解决窗花重力累积的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有建筑墙体用窗花存在的重力累积容易给建筑墙体带来压力而可能使墙体发生危险的问题，提供一种建筑墙体用窗花结构的模具。为达到上述技术目的，本技术实施例采用了如下的技术方案：一种建筑墙体用窗花结构的模具，包括基板，所述基板具有相对的第一表面和第二表面；边框，所述边框为方形立体结构，所述边框固设于所述基板的第一表面，并与所述基板围成一端开口的空腔；沿着所述空腔内壁设有凸条，所述凸条平行于所述第一表面所在的平面；中心垫片，所述中心垫片固设于所述基板的第一表面，且所述中心垫片各边沿到对应的所述边框的距离相等；以及，至少4个方块，所述方块固设于所述中心垫片与所述第一表面相对表面的另一表面上；每个所述方块中，在竖直方向的表面至少有一表面与所述中心垫片的边沿共面；相互平行摆设的两个所述方块相互间隔。较优地，所述凸条到所述空腔开口端所在的表面与到所述空腔底部所在的表面等距。较优地，所述凸条横截面为方形，所述方形截面中，垂直于所述边框表面的线段长3～10mm，平行于所述边框表面的线段长5～80mm。较优地，所述中心垫片的中心与所述基板的中心共线，且所述两个中心形成的直线垂直于所述基板的第一表面。较优地，所述方块上表面所在的平面与所述空腔的开口端所在的表面共面。较优地，还包括中心方块，所述中心方块固设于所述中心垫片与所述第一表面相对表面的另一表面的中心，所述中心块与所述方块等高，所述中心方块与所述方块均等距间隔。较优地，所述边框与所述第一表面相接处的位置设有倒角；和/或所述中心垫片边沿与所述第一表面相接处的位置设有倒角。较优地，所述中心垫片中与所述空腔表面平行的表面及所述方块中与所述空腔表面相对的表面共面。较优地，所述中心垫片的厚度为2～50mm。本技术上述实施例提供建筑墙体用窗花结构的模具，通过边框上设计凸条的结构，制作的窗花结构具有凹槽，在该凹槽上可以置入承重筋，使得窗花结构的重力分散到承重筋上，避免了窗花结构的重量的累积，还可以起到限位的作用，卡住上下层窗花，避免窗花走位或者脱落；同时相互间距的方块使得制作的窗花结构成为镂空状，降低了窗花的重量。该模具不仅结构简单，而且具有极强的施工可行性，制作的窗花结构使用安全，且能够减缓墙体受重，非常适合用于建筑窗花结构的大规模制作。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一实施例建筑墙体用窗花结构的模具的立体图示意图；图2是本技术一实施例建筑墙体用窗花结构的模具的俯视图示意图；图3是本技术一实施例建筑墙体用窗花结构的模具的前/后视图示意图；图4是本技术一实施例建筑墙体用窗花结构的模具的左/右视图示意图；图5是本技术一实施例建筑墙体用窗花结构的模具的A-A剖视图示意图。图6是本技术一实施例建筑墙体用窗花结构的模具的B-B剖视图示意图。图7是本技术一实施例建筑墙体用窗花结构的模具的C-C剖视图示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。还需要说明的是，本技术实施例中的左、右、上、下、前、后、内、外等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。如图1-7所示，本技术实施例提供一种建筑墙体用窗花结构的模具，包括：基板1，基板1具有相对的第一表面和第二表面；这里的第一表面与第二表面没有固定的说法，只是为了便于区分基板1两个相对的表面而命名。边框2，边框2为方形立体结构，边框2固设于基板1的第一表面，并与基板1围成一端开口的空腔；沿着所述空腔内壁设有凸条21，所述凸条21平行于所述第一表面所在的平面，凸条21环着空腔内壁一周，凸条21凸向所述空腔中心。作为优选地，凸条21到所述空腔开口端所在的平面的距离与到所述空腔底部所在的平面(也即第一表面)的距离相等，这样在形成建筑窗花结构时，该凸条21形成的建筑窗花结构凹槽恰好位于边框中心，使得建筑窗花结构能够被承重筋支撑。凸条21的横截面为方形，所述方形截面中，垂直于所述边框2的表面的线段长250mm，平行于所述边框2的表面的线段长5～80mm。所述边框2与所述第一表面相接处的位置设有倒角。中心垫片3，中心垫片3固设于所述基板1的第一表面，且所述中心垫片3各边沿到对应的所述边框2的距离相等；所述中心垫片3的中心与所述基板1的中心共线，且所述两个中心形成的直线垂直于所述基板1的第一表面；所述中心垫片3的厚度为3～10mm；所述中心垫片3边沿与所述第一表面相接处的位置设有倒角。以及，至少四个方块(图中标号为61、62、63、64)。所述方块(图中标号为61、62、63、64)固设于所述中心垫片3与所述第一表面相对表面的另一表面上；每个所述方块中，在竖直方向的表面至少有一表面与所述中心垫片3的边沿共面，这样子边框2与中心垫片3形成凹槽4的宽度和边框2与所述方块形成的凹槽4的宽度除凸条21之外，其余部分均相同，最终通过该模具制造窗花结构时，该凹槽4形成的窗花外边框大小一致；相互平行摆设的两个所述方块相互间隔，且距离均为d1，相互间隔形成的凹槽5，凹槽5包括凹槽51和凹槽52，且凹槽51和凹槽52等宽，凹槽51、52在制作窗花结构时，形成了窗花结构的支撑筋；自所述方块与中心垫片3相连接的表面向上，所述方块等高，且所述方块与空腔开口端平齐。在一优选实施例中，该模具还包括中心块本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种建筑墙体用窗花结构的模具，包括：基板，所述基板具有相对的第一表面和第二表面；边框，所述边框为方形立体结构，所述边框固设于所述基板的第一表面，并与所述基板围成一端开口的空腔；沿着所述空腔内壁设有凸条，所述凸条平行于所述第一表面所在的平面；中心垫片，所述中心垫片固设于所述基板的第一表面，且所述中心垫片各边沿到对应的所述边框的距离相等；以及，至少4个方块，所述方块固设于所述中心垫片与所述第一表面相对表面的另一表面上；每个所述方块中，在竖直方向的表面至少有一表面与所述中心垫片的边沿共面；相互平行摆设的两个所述方块相互间隔。

【技术特征摘要】
1.一种建筑墙体用窗花结构的模具，包括：基板，所述基板具有相对的第一表面和第二表面；边框，所述边框为方形立体结构，所述边框固设于所述基板的第一表面，并与所述基板围成一端开口的空腔；沿着所述空腔内壁设有凸条，所述凸条平行于所述第一表面所在的平面；中心垫片，所述中心垫片固设于所述基板的第一表面，且所述中心垫片各边沿到对应的所述边框的距离相等；以及，至少4个方块，所述方块固设于所述中心垫片与所述第一表面相对表面的另一表面上；每个所述方块中，在竖直方向的表面至少有一表面与所述中心垫片的边沿共面；相互平行摆设的两个所述方块相互间隔。2.如权利要求1所述的模具，其特征在于：所述凸条到所述空腔开口端所在的表面与到所述空腔底部所在的表面等距。3.如权利要求1所述的模具，其特征在于：所述凸条横截面为方形，所述方形截面中，垂直于所述边框表面的线段长3～10mm，平行于所述边框表面的线段...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨济羲，杨学贵，
申请(专利权)人：深圳市前海绿色材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44