【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种全自动凝胶片布料装置。
技术介绍
目前，在凝胶片的生产中，往往需要对凝胶料进行等重量的布料，布料时，将等重量的凝胶料放在布料输送带上，以便于后续的加工生产。而传统的凝胶料布料结构，一般采用人工借助简单的挤料模具进行，但整个结构复杂，造价成本虽然不高，但需要耗费大量的人力物力，大大地增加了工作人员的劳动强度，且生产效率低。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术的上述不足，提出了一种全自动凝胶片布料装置。为了解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种全自动凝胶片布料装置，它设置在凝胶布料输送带的一侧，包括支架，所述支架上部设有一个悬杆，所述悬杆的前侧固定着一个凝胶进料斗，所述悬杆的下侧安装有一个气缸安装座，气缸安装座的下部安装有一个挤料气缸，气缸安装座的侧部设有固定块，所述挤料气缸的气缸轴固定连接于固定块；所述挤料气缸的下部安装有一个L型的挤料支架，所述挤料支架上固定着一个横向设置的挤料滑杆；所述的支架的下部安装有一个立杆，所述立杆上设有一对平行设置的滑行导杆，所述挤料滑杆的中部设有两侧设有一对翼边，所述翼边上安装有匹配套在滑行导杆的滑套，所述滑行导杆上套有复位弹簧。所述的凝胶进料斗的下部设有出料口，且凝胶进料斗的出料口安装有挤料模具出料头，所述的滑行导杆的前端匹配插入到所述的挤料模具出料头内，且所述挤料滑杆通过挤料气带动间歇摆动从而将挤料模具出料头内的凝胶料等量的挤出在布料输送带。优选地，所述的凝胶进料斗的内部下侧还安装有一个驱动凝胶料下移的驱动轮，所述驱动轮连接有设置在凝胶进料斗外侧的驱动马达。与现有技术相比，本技术在布料时能够做到等量的挤料，...
【技术保护点】
一种全自动凝胶片布料装置，它设置在凝胶布料输送带（15）的一侧，其特征在于：包括支架（1），所述支架（1）上部设有一个悬杆（2），所述悬杆（2）的前侧固定着一个凝胶进料斗（3），所述悬杆（2）的下侧安装有一个气缸安装座（4），气缸安装座（4）的下部安装有一个挤料气缸（5），气缸安装座（4）的侧部设有固定块（6），所述挤料气缸（5）的气缸轴固定连接于固定块（6）；所述挤料气缸（5）的下部安装有一个L型的挤料支架（7），所述挤料支架（7）上固定着一个横向设置的挤料滑杆（8）；所述的支架（1）的下部安装有一个立杆（9），所述立杆（9）上设有一对平行设置的滑行导杆（10），所述挤料滑杆（8）的中部设有两侧设有一对翼边（11），所述翼边（11）上安装有匹配套在滑行导杆（10）的滑套（12），所述滑行导杆（10）上套有复位弹簧（13）；所述的凝胶进料斗（3）的下部设有出料口，且凝胶进料斗（3）的出料口安装有挤料模具出料头（14），所述的滑行导杆（10）的前端匹配插入到所述的挤料模具出料头（14）内，且所述挤料滑杆通过挤料气缸（5）带动间歇摆动从而将挤料模具出料头（14）内的凝胶料等量的挤出在布料输...
【技术特征摘要】
1.一种全自动凝胶片布料装置，它设置在凝胶布料输送带（15）的一侧，其特征在于：包括支架（1），所述支架（1）上部设有一个悬杆（2），所述悬杆（2）的前侧固定着一个凝胶进料斗（3），所述悬杆（2）的下侧安装有一个气缸安装座（4），气缸安装座（4）的下部安装有一个挤料气缸（5），气缸安装座（4）的侧部设有固定块（6），所述挤料气缸（5）的气缸轴固定连接于固定块（6）；所述挤料气缸（5）的下部安装有一个L型的挤料支架（7），所述挤料支架（7）上固定着一个横向设置的挤料滑杆（8）；所述的支架（1）的下部安装有一个立杆（9），所述立杆（9）上设有一对平行设置的滑行导杆（10），所述挤料滑杆（8）的中部设有两侧设...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾曜龙，
申请(专利权)人：江西金思康药业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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