厌氧池投加污泥的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种厌氧池投加污泥的装置。本实用新型专利技术就是提供一种投资、使用成本低、投加污泥均匀、操作方便、安全性高的厌氧池投加污泥的装置。本实用新型专利技术包括贮泥槽、提升泵、气搅拌管、稀释管路、布泥管，其结构要点在于提升泵设置于贮泥槽中，稀释管路出水端设置在贮泥槽中，贮泥槽底部设置有均布小孔的气搅拌管，布泥管一端通过软管与提升泵出口相连，其另一端设置在厌氧池三相分离器顶部。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种厌氧池投加污泥的装置。
技术介绍
现有的污水处理厂厌氧投泥方式是通过厌氧池侧壁预留的投泥口进行机械投加。投加前对气室内沼气进行释放或稀释，并泄空厌氧池内大部分泥水混合物。为了方便快捷，投加时直接采用未经稀释的干泥通过机械输送设备至投泥口进行投机加，并在投泥结束后利用厌氧系统正常运行时的水力作用对所投加的干泥进行稀释和搅拌。采用该方式投加厌氧污泥存在以下缺点：1、厌氧池投泥口都在池体单侧，由于直接投加的是干泥，投泥后必须靠厌氧内部循环才能进行水力搅动，不易使污泥均匀布于池底部，并且易造成局部厌氧布水管路堵塞，影响投泥初期系统运行效果；2、厌氧池泄空管设置在池壁底部并且低于投泥口，系统为二次启动，在投泥时池内需降水泄空，由于水不达标不能直接排出，从而导致厌氧泄空水无处安置；并且泄空时损失池内原有污泥，无形之中增加实际投泥量，易造成浪费，使用成本高；3、运行时池内产生甲烷气体，在投泥泄空时甲烷气体也一并存在于池体内部，如果处理不当导致气体泄漏，易造成操作人员中毒或者爆炸等后果严重的安全事故，使用安全差；4、投泥时，每格厌氧池都需要人工拆卸和安装投泥口盲板，投资成本高；当工程水量大、池体分格多时则需要大量人工配合，操作不便、耗费人力，运行成本高；并且频繁拆卸和安装易造成投泥口密封不严，易泄露。
技术实现思路
本技术就是针对上述问题，提供一种投资、使用成本低、投加污泥均匀、操作方便、安全性高的厌氧池投加污泥的装置。为实现上述目的，本技术采用如下方案，本技术包括贮泥槽、提升泵、气搅拌管、稀释管路、布泥管，其结构要点在于提升泵设置于贮泥槽中，稀释管路出水端设置在贮泥槽中，贮泥槽底部设置有均布小孔的气搅拌管，布泥管一端通过软管与提升泵出口相连，其另一端设置在厌氧池三相分离器顶部。技术有益效果本技术采用上述方案，既解决了投泥时将干泥直接投入池内后水力搅拌强度不够、投泥不均匀、易造成布水管路堵塞等问题，又因稀释后污泥是从三相分离器上端向池内投加，无需泄空厌氧池就能达到良好的投泥预期效果，避免了厌氧系统中原有污泥的流失，降低了使用成本；池体侧壁底端无需设置投泥口，既减少了项目初期建设成本，又节省了投泥时的人工成本。采用投泥管路在厌氧池内部无接口安装方式，无需释放或稀释池内甲烷气体，减少沼气泄露危险，大大减少安全事故发生的概率，提高了设备使用安全性；投泥自动完成，减少投泥后再进行搅拌过程，不需要人工拆卸和安装投泥口盲板，操作方便。 附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式本技术包括贮泥槽2、提升泵5、气搅拌管3、稀释管路1、布泥管6，提升泵设置于防渗膜贮泥槽2中，稀释管路1出水端设置在贮泥槽2中，贮泥槽2底部设置有均布小孔的气搅拌管3，布泥管6一端通过软管4与提升泵5出口相连，布泥管6的另一端设置在厌氧池三相分离器8顶部。贮泥槽2底部的气搅拌管3为1个或多个。设置在厌氧池三相分离器8顶部一端的布泥管6可设置为一组布泥分管7。使用时，就地挖槽，铺上防渗膜固定后形成贮泥槽2，根据实际情况在贮泥槽2布置1个或多个气搅拌管3，稀释管路1伸入贮泥槽2内，提升泵5接软管4，软管4末端连接布泥管路6，通过布泥分管7进行多点投加。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种厌氧池投加污泥的装置，包括贮泥槽、提升泵、气搅拌管、稀释管路、布泥管，其特征在于提升泵设置于贮泥槽中，稀释管路出水端设置在贮泥槽中，贮泥槽底部设置有均布小孔的气搅拌管，布泥管一端通过软管与提升泵出口相连，其另一端设置在厌氧池三相分离器顶部。

【技术特征摘要】
1.一种厌氧池投加污泥的装置，包括贮泥槽、提升泵、气搅拌管、稀释管路、布泥管，其特征在于提升泵设置于贮泥槽中，稀释管路出水端设置在贮泥槽中，贮泥槽底部设置有均布小孔的气搅拌管，布泥管一端通过软管与提升泵出口相连，其另一端设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓光，林雪静，周淑英，高有清，
申请(专利权)人：沈阳光大环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21