一种用于制备丙烯酸乳液的联用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于制备丙烯酸乳液的联用装置，包括至少两组并联设置的联用单元，该联用单元包括相互串联设置的乳化釜和反应釜，所述乳化釜和反应釜之间通过第一连接管相连通，所述第一连接管与乳化釜以及反应釜的连通处均设有调节阀，每两个相邻的第一连接管之间通过第二连接管将两者连通，第二连接管与两个第一连接管的连通处均设有调节阀。本实用新型专利技术可根据实际需要，应用于不同乳液的生产制备，既可以用于普通丙烯酸乳液的生产制备，也可以用于特种丙烯酸乳液的生产制备，不但操作方便，节省了设备安装的占用空间，而且大大降低了工厂的设备成本、极大地提高了工作效率和生产产能。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于化工生产
，具体涉及一种用于制备丙烯酸乳液的联用装置。
技术介绍
丙烯酸乳液以其优异的性能和低廉的价格被广泛应用于涂料、胶黏剂等领域，以水代替有机溶剂，既防止了溶剂挥发造成的污染，又避免了使用昂贵的有机溶剂，节约了能源，降低了成本，但目前水性胶黏剂的应用还十分有限，主要原因是水性胶黏剂的附着力、粘接强度与干燥时间等都不及溶剂型胶黏剂，因此生产一种新的、高效的、品质好的乳液型胶黏剂更显得尤为重要。在丙烯酸乳液聚合过程中会产生大量泡沫，而大量的泡沫对乳液的工艺生产将带来极大的危害，例如减少生产能力、影响产品质量以及影响生产的正常进行等。目前工业生产中的消泡方式主要有化学消泡法和机械消泡法两种消泡方法。其中化学消泡剂虽然效率很高，但化学消泡剂在丙烯酸乳液聚合高温反应过程中容易影响产品质量，所以不能使用化学消泡剂；而机械消泡法以其绿色无毒和不影响产品质量有利于生产等优势，但是目前用于丙烯酸乳液的机械消泡装置的消泡效果较差，不能很好的起到消泡作用。在现有丙烯酸乳液的生产中，通常由一个反应釜和一个乳化釜等构成聚合装置，而有些特种丙烯酸乳液制备时，需要一个反应釜和两个预乳化釜等聚合装置，因此用于制备普通乳液的聚合装置只能进行普通的乳液产品的生产，不适用特殊工艺去合成特种丙烯酸乳液或是核壳乳液聚合工艺，因此当生产特种丙烯酸乳液和普通乳液时，需要分别设置两套聚合装置，这样大大提高了工厂的生产成本、占用了更多的设备安装空间和生产空间。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种用于制备丙烯酸乳液的联用装
置，既可以用于普通丙烯酸乳液的生产制备，也可以用于特种丙烯酸乳液的生产制备。本技术的技术方案为：一种用于制备丙烯酸乳液的联用装置，包括至少两组并联设置的联用单元，该联用单元包括相互串联设置的乳化釜和反应釜，所述乳化釜和反应釜之间通过第一连接管相连通，所述第一连接管与乳化釜以及反应釜的连通处均设有调节阀，每两个相邻的第一连接管之间通过第二连接管将两者连通，第二连接管与两个第一连接管的连通处均设有调节阀；所述乳化釜和反应釜上分别设有第一搅拌器以及第二搅拌器，所述第二搅拌器包括转动轴、驱动转动轴转动的驱动装置以及至少一个与转动轴固定连接的桨叶，所述桨叶包括桨叶轴以及呈平面状的叶片，所述叶片由布料层以及与布料层的边沿相配合的除泡框组成，所述桨叶轴的一端与转动轴固定连接，另一端与除泡框固定连接。本技术将设置多组联用单元，一般情况，为了使得本技术既可以用于普通丙烯酸乳液的生产制备，也可以特种丙烯酸乳液的生产制备，而且节省了设备安装的占用空间、降低了设备成本、提高了生产产能，作为优选，所述联用单元为2组。本技术制备特种丙烯酸乳液时，若只需要生产普通乳液时，只需选择其中一组联用单元进行普通乳液的生产即可。若需要两个乳化釜时，任一选择两组联用单元，一般情况下，为了降低输送能耗，一般选用相邻的两组联用单元，首先关闭两个乳化釜与第一连接管连通处的调节阀，将原料分别在这两个乳化釜内乳化，乳化完成之后，打开两个乳化釜与第一连接管连通处的调节阀，关闭这两个联用单元中的一个反应釜与第一连接管连通处之间的调节阀，并打开第二连接管与两个第一连接管连通处的调节阀，使得两个乳化釜内的液体均进入其中一个反应釜内，然后在丙烯酸乳液聚合过程中，启动驱动装置，本技术中驱动装置可以为电机，驱动装置将驱动转动轴转动，由于桨叶与转动轴固定连接，因此转动轴转动的同时带动桨叶转动，本技术中桨叶的叶片由布料层以及与布料层的边沿相配合的除泡框组成，由于布料层含有若干个微小细孔，在搅拌过程中，泡沫与布料层的表面发生碰撞时，泡沫在穿过布料层时，被布料层的微小细孔分解成若干个细小颗粒，并且分解后的泡沫从布料层的一面穿至另一面，从而起到消泡作用，最后经由叶片循环的搅拌，最终将泡
沫全部消灭。本技术除了可以同时生产普通工艺的丙烯酸乳液外，当将两个乳化釜和一个反应釜用来生产生产核壳乳液时，在核壳乳液的核预乳液滴加完后，立马清洗其中一个乳化釜，然后再在该乳化釜中乳化通过普通工艺生产的丙烯酸乳液的预乳液，因此在生产核壳乳液时，还可以同时生产普通工艺制备的丙烯酸乳液。为了便于物料的输送以及降低输送能耗，作为优选，在所述联用单元中，所述乳化釜布置于反应釜的上方。丙烯酸乳液的聚合过程属于高温环境，为了起到有效的消泡作用，作为优选，所述布料层为纤维布料层。纤维布为用碳纤维制成的复合材料，其具有极高的强度，且超轻、耐高温高压，丙烯酸乳液的聚合属于高温状态，纤维布具有耐高温高压的作用，因此能起到很好的消泡作用，而且使用寿命较长。作为优选，所述布料层的表面与转动轴的转动方向相垂直。当布料层的表面与转动轴的转动轴的转动方向相垂直时，即使得布料层与液体保持垂直，在转动过程中，可以使得布料层与液体的接触面积最大，而且与泡沫之间的碰撞力最大，可以大大提高消泡效率。本技术中桨叶的布置方式有多种，为了提高消泡效率，作为优选，所述桨叶为多个，多个桨叶沿着转动轴的周向均匀布置。作为优选，所述桨叶为多个，多个桨叶沿着转动轴的轴向均匀布置。作为优选，所述桨叶为3～8个。作为优选，所述除泡框以及桨叶轴均为金属材质制成。本技术中叶片的形状可以有多种，作为优选，所述叶片的形状为长方形、正方形或圆形。与现有技术相比，本技术的有益效果体现在：本技术可根据实际需要，应用于不同乳液的生产制备，既可以用于普通丙烯酸乳液的生产制备，也可以用于特种丙烯酸乳液的生产制备，不但操作方便，节省了设备安装的占用空间，而且大大降低了工厂的设备成本、极大地提高了工作效率和生产产能。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中第二搅拌器的结构示意图。具体实施方式如图1所示，本技术包括至少两组并联设置的联用单元2，该联用单元2包括相互串联设置的乳化釜21和反应釜22，乳化釜21和反应釜22之间通过第一连接管23相连通，第一连接管23与乳化釜21以及反应釜22的连通处均设有调节阀24，每两个相邻的第一连接管23之间通过第二连接管25将两者连通，第二连接管25与两个第一连接管23的连通处均设有调节阀24。本技术中乳化釜21和反应釜22上分别设有第一搅拌器以及第二搅拌器，如图2所示，本技术第二搅拌器包括转动轴1、驱动转动轴1转动的驱动装置(图中未画出)以及至少一个与转动轴1固定连接的桨叶3，本技术中驱动装置可以为电机。本技术中桨叶3包括桨叶轴31以及呈平面状的叶片32，叶片32由布料层321以及与布料层321的边沿相配合的除泡框322组成，桨叶轴31的一端与转动轴1固定连接，另一端与除泡框322固定连接。除泡框322以及桨叶轴31均为金属材质制成。本技术中桨叶的布置方式有多种，为了提高消泡效率，本技术中桨叶3为多个，多个桨叶3沿着转动轴的周向均匀布置，可以去除液体内处于不同深度的泡沫，当然桨叶3也可以沿着沿着转动轴1的轴向均匀布置，可以快速去除位于同一深度上的泡沫，一般情况下，桨叶3为3～8个。本技术中叶片32的形状可以有多种，叶片32的形状为长方形、正方形或圆形。不同的形状的消泡作用不相同，一般情况，本技术叶片3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制备丙烯酸乳液的联用装置，其特征在于，包括至少两组并联设置的联用单元，该联用单元包括相互串联设置的乳化釜和反应釜，所述乳化釜和反应釜之间通过第一连接管相连通，所述第一连接管与乳化釜以及反应釜的连通处均设有调节阀，每两个相邻的第一连接管之间通过第二连接管将两者连通，第二连接管与两个第一连接管的连通处均设有调节阀；所述乳化釜和反应釜上分别设有第一搅拌器以及第二搅拌器，所述第二搅拌器包括转动轴、驱动转动轴转动的驱动装置以及至少一个与转动轴固定连接的桨叶，所述桨叶包括桨叶轴以及呈平面状的叶片，所述叶片由布料层以及与布料层的边沿相配合的除泡框组成，所述桨叶轴的一端与转动轴固定连接，另一端与除泡框固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于制备丙烯酸乳液的联用装置，其特征在于，包括至少两组并联设置的联用单元，该联用单元包括相互串联设置的乳化釜和反应釜，所述乳化釜和反应釜之间通过第一连接管相连通，所述第一连接管与乳化釜以及反应釜的连通处均设有调节阀，每两个相邻的第一连接管之间通过第二连接管将两者连通，第二连接管与两个第一连接管的连通处均设有调节阀；所述乳化釜和反应釜上分别设有第一搅拌器以及第二搅拌器，所述第二搅拌器包括转动轴、驱动转动轴转动的驱动装置以及至少一个与转动轴固定连接的桨叶，所述桨叶包括桨叶轴以及呈平面状的叶片，所述叶片由布料层以及与布料层的边沿相配合的除泡框组成，所述桨叶轴的一端与转动轴固定连接，另一端与除泡框固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李斌，赵国芳，李明杰，毛雄伟，
申请(专利权)人：浙江新力化工有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33