【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种玻璃纤维短切原丝毡边散丝的控制装置。
技术介绍
目前，在玻璃纤维生产过程中，玻璃纤维原丝经过短切后落入沉降室，此时网带两边的毡边是整齐的，但通过撒粉网带时要经过震动，导致毡边的玻纤散开，使得毡边不整齐，克重不均匀。在原来的短切毡生产线上，若要保证短切毡两边克重符合要求，必须把近3cm宽度的散丝毡边切掉，产生较多的毡边废品。
技术实现思路
本技术其目的就在于提供一种玻璃纤维短切原丝毡边散丝的控制装置，解决了原来的短切毡生产过程中生产线上毡边散丝的问题，具有结构简单、使用方便、效果显著的特点。实现上述目的而采取的技术方案，包括支架，所述支架上设有腰槽，腰槽内设有螺栓，所述螺栓的一端固定有紧固件，紧固件上固定有不锈钢气管，所述不锈钢气管上端经软管连接高压空气机，软管上设有调压阀，所述不锈钢气管下端设有喇叭口喷头，喇叭口喷头下端设有若干喷孔。有益效果与现有技术相比本技术具有以下优点。（1）有效解决了毡边散丝的问题，无需再对毡边进行切割处理；（2）减少了废品毡边的产生量，增加了收益；（3）增加毡边的紧实度，降低生产现场空气中的飞丝，改善了生产环境；（4）结构简单，操作方便。附图说明以下结合附图对本技术作进一步详述。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中喇叭口喷头的结构示意图。具体实施方式本装置包括支架1，如图1、图2所示，所述支架1上设有腰槽2，腰槽2内设有螺栓10，所述螺栓10的一端固定有紧固件6，紧固件6上固定有不锈钢气管5，所述不锈钢气管5上端经软管3连接高压空气机，软管3上设有调压阀4，所述不锈钢气管5下端设有喇叭口喷头7，喇叭口喷头7下端设有若干...
【技术保护点】
一种玻璃纤维短切原丝毡边散丝的控制装置，其特征在于，包括支架（1），所述支架（1）上设有腰槽（2），腰槽（2）内设有螺栓（10），所述螺栓（10）的一端固定有紧固件（6），紧固件（6）上固定有不锈钢气管（5），所述不锈钢气管（5）上端经软管（3）连接高压空气机，软管（3）上设有调压阀（4），所述不锈钢气管（5）下端设有喇叭口喷头（7），喇叭口喷头（7）下端设有若干喷孔（8）。
【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维短切原丝毡边散丝的控制装置，其特征在于，包括支架（1），所述支架（1）上设有腰槽（2），腰槽（2）内设有螺栓（10），所述螺栓（10）的一端固定有紧固件（6），紧固件（6）上固定有不锈钢气管（5），所述不锈钢气管（5）上端经软管（3）连接高压空气机，软管（3）上设有调压阀（4），所述不锈钢气管（5）下端设有喇叭...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨伟忠，杨辉明，魏亚杰，王特，
申请(专利权)人：巨石集团九江有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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