一种背光模组的胶框、背光模组以及显示器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种背光模组的胶框、背光模组以及显示器。该背光模组的胶框包括：胶框本体和与所述胶框本体互相嵌合的散热架；所述散热架包括相互连接的第一部和第二部，所述第一部位于所述胶框本体的光源安装部；所述第二部位于所述胶框本体外表面。本实用新型专利技术通过在胶框本体上增设与胶框本体互相嵌合的散热架，利于散热架高效的热传导性能，将热量快速散发出去，解决了现有的背光模组散热效率低的问题，达到了提高背光模组的散热效率，降低了背光模组光源处的温度，降低了反射片褶皱的风险。

【技术实现步骤摘要】

本技术实施例涉及背光模组技术，尤其涉及一种背光模组的胶框、背光模组以及显示器。
技术介绍
目前，随着对背光模组亮度的要求越来越高，背光模组中所使用的发光单元的数量也越来越多。现有背光模组中，胶框、导光板、反射片以及与发光单元电连接的柔性线路板围成一个闭合空间，发光单元设置于该闭合空间内。在工作时，发光单元产生的大量热量无法通过背光模组本身的部件及时导出，使得该区域内温度较高。此时，由于发光单元与反射片之间发生热对流，反射片受热容易出现褶皱，进而影响背光模组性能。由此可见，背光模组的散热效率将成为以后背光模组性能优劣的关键。
技术实现思路
本技术提供一种背光模组的胶框、背光模组以及显示器，以实现提高背光模组的散热效率。第一方面，本技术实施例提供了一种背光模组的胶框，该胶框包括：胶框本体和与所述胶框本体互相嵌合的散热架；所述散热架包括相互连接的第一部和第二部，所述第一部位于所述胶框本体的光源安装部；所述第二部位于所述胶框本体外表面。第二方面，本技术实施例还提供了一种背光模组，该背光模组包括反射片、导光板、光源以及本技术所提供的任意一种胶框；其中，所述胶框收容固定所述导光板以及所述光源；所述导光板位于所述反射片上方；所述导光板包括至少一个入光侧，所述光源的出光侧与所述导光板的入光侧相对设置；所述光源位于所述胶框的光源安装部。第三方面，本技术实施例还提供了一种显示器，该显示器，包括显示面板，以及本技术所提供的任意一种背光模组，且所述背光模组与所述显示面板相对设置，并提供背光。本技术实施例通过在胶框本体上增设与胶框本体互相嵌合的散热架，利于散热架高效的热传导性能，将热量快速散发出去，解决了现有的背光模组散热效率低的问题，达到了提高背光模组的散热效率，降低了背光模组光源处的温度，降低了反射片褶皱的风险。附图说明图1a为本技术实施例提供的一种背光模组的胶框本体的立体结构示意图；图1b为沿图1a中A1-A2剖面结构示意图；图1c为本技术实施例提供的一种背光模组的散热架的立体结构示意图；图1d为采用图1a胶框本体和图1c散热架的胶框的立体结构示意图；图1e为沿图1d中B1-B2的剖面结构示意图；图2为本技术实施例提供的另一种背光模组的胶框的剖面结构示意图；图3a为本技术实施例提供的另一种背光模组的胶框本体的立体结构示意图；图3b为图3a中胶框本体的俯视结构示意图；图4a为本技术实施例提供的又一种背光模组的胶框的俯视结构示意图；图4b为图4a中胶框沿C1-C2的剖面结构示意图；图5a为本技术实施例提供的又一种背光模组的胶框的俯视结构示意图；图5b为图5a中胶框沿D1-D2的一种剖面结构示意图；图6为本技术实施例提供的又一种背光模组的胶框的剖面结构示意图；图7为本技术实施例提供的又一种背光模组的胶框的剖面结构示意图；图8a为本技术实施例提供的又一种背光模组的胶框的俯视结构示意图；图8b为图8a中胶框沿E1-E2的剖面结构示意图；图9为本技术实施例提供的又一种背光模组的胶框的剖面结构示意图；图10为本技术实施例提供的又一种背光模组的胶框的俯视结构示意图；图11为本技术实施例提供的又一种背光模组的胶框的俯视结构示意图；图12为图11中背光模组的胶框沿F1-F2的剖面结构示意图；图13为本技术实施例提供的又一种背光模组的胶框的俯视结构示意图；图14a为本技术实施例提供的一种背光模组的俯视结构示意图；图14b为图14a中背光模组沿G1-G2的剖面结构示意图；图15为本技术实施例提供的一种显示器的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。图1a为本技术实施例提供的一种背光模组的胶框本体的立体结构示意图。图1b为沿图1a中A1-A2剖面结构示意图。图1c为本技术实施例提供的一种背光模组的散热架的结构示意图。图1d为采用图1a胶框本体和图1c散热架的胶框的结构示意图。图1e为沿图1d中B1-B2的剖面结构示意图。结合图1a-图1e，本技术实施例提供的背光模组的胶框包括胶框本体1和与胶框本体1互相嵌合的散热架2。其中，胶框本体1包括第一表面11、第二表面12(如图1b所示，与第一表面11相对设置)、第三表面13以及第四表面14(如图1b所示，与第四表面14相对设置)。在使用时，该胶框本体1第三表面13与导光板之间的区域通常会设置光源。本实施例所述光源安装部具体是指胶框本体1中第三表面13收容光源的区域。另外，该胶框本体1的第一表面11往往会与背光模组中其他组件(如光学膜层组)相贴合。因此在使用时，只有第二表面12和第四表面14是暴露在外部环境中的，胶框本体1的外表面具体是指胶框本体1的第二表面12和第四表面14。参见图1c，本实施例提供的散热架2包括相互连接的第一部21和第二部22。第一部21位于胶框本体1的光源安装部，第二部22位于胶框本体1外表面。图1e中，构成散热架2的第一部21位于胶框本体1的第三表面13，构成散热架2的第二部22位于胶框本体1的第二表面12。这仅是本技术实施例中的一个具体示例，而非对本技术的限制。图2为本技术实施例提供的另一种背光模组的胶框的剖面结构示意图。与图1e中的胶框相比，图2中，构成散热架2的第二部22同时设置于胶框本体1的第二表面12以及第四表面14上。只要保证散热架的第一部21位于胶框本体1的光源安装部，第二部22位于胶框本体1的外表面即可。需要说明的是，第二部22可以仅位于胶框本体1的光源附近的外表面，还可以沿胶框本体1第二表面12以及第四表面14延伸，进而覆盖胶框本体1的全部外表面。本领域技术人员可以根据本技术之构思，根据实际应用的需要选择第二部22覆盖的胶框本体1的外表面的区域及面积，本技术对此不作限定。图3a为本技术实施例提供的另一种背光模组的胶框本体的立体结构示意图。图3b为图3a中背光模组的胶框本体的俯视结构示意图。与图1a中提供的胶框本体相比，图3a和图3b提供的胶框本体中，光源安装部设置有光源安装槽。参见图3a和图3b，胶框本体1的光源安装部设置有光源安装槽15(图3a和图3b中均示例性地设置了四个光源安装槽15)。该光源安装槽15包括第一内壁151、第二内壁152以及第三内壁153(参见图3b，与第一内壁151相对)。类似地，该胶框本体1包括第一表面11、第二表面(与第一表面11相对)12、第三表面13以及第四表面14(如图3b，与第三表面13相对)。这里，第
三表面13包括光源安装槽15的第一内壁151、第二内壁152、第三内壁153以及相邻两个光源安装槽15之间面向光源的间隔表面154。在具体设置时，可以根据实际需求，在上述光源安装槽15的第一内壁111、第二内壁112以及第三内壁113中选择一个或多个面设置散热架的第一部，同时在胶框本体1的第二表面12以及第四表面14中选择一个或多个面设置散热架的第二部。进一步地，还可以在间隔表本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种背光模组的胶框，其特征在于，包括：胶框本体和与所述胶框本体互相嵌合的散热架；所述散热架包括相互连接的第一部和第二部，所述第一部位于所述胶框本体的光源安装部；所述第二部位于所述胶框本体外表面。

【技术特征摘要】
1.一种背光模组的胶框，其特征在于，包括：胶框本体和与所述胶框本体互相嵌合的散热架；所述散热架包括相互连接的第一部和第二部，所述第一部位于所述胶框本体的光源安装部；所述第二部位于所述胶框本体外表面。2.根据权利要求1所述的胶框，其特征在于，所述散热架还包括至少一个第三部，所述第三部分别与所述第一部以及所述第二部连接，且位于所述胶框本体内部。3.根据权利要求2所述的胶框，其特征在于，所述第三部与所述胶框本体底面平行。4.根据权利要求2所述的胶框，其特征在于，所述第三部与所述胶框本体底面呈预设角度。5.根据权利要求2所述的胶框，其特征在于，所述第一部、第二部以及第三部呈“工”型或“Z”型。6.根据权利要求2所述的胶框，其特征在于，所述第一部、第二部以及第三部形成三角支架结构。7.根据权利要求2所述的胶框，其特征在于，所述第三部为面状并贯穿所述胶框本体。8.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：万千，
申请(专利权)人：上海天马微电子有限公司，天马微电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31