一种自带隔离开关的侧装式真空断路器制造技术

本实用新型专利技术公开一种自带隔离开关的侧装式真空断路器，包括安装支架、设于安装支架一侧的一体化机构箱、三个与静触头一一对应的隔离开关动触头、三个与隔离开关动触头一一对应的断路器极柱、三组与隔离开关动触头一一对应的隔离开关操作组件以及三组与断路器极柱一一对应的断路器操作组件；绝缘支撑座的底端安装在安装支架上；断路器极柱安装在安装支架上，断路器极柱设于相应的静触头的下方；隔离开关动触头的下端与对应的断路器极柱的上端铰接；断路器极柱内部设有真空灭弧室；一体化机构箱通过隔离开关操作组件与对应的隔离开关动触头相连；一体化机构箱通过断路器操作组件与对应的真空灭弧室相连。本实用新型专利技术结构紧凑，操作机构简单可靠性强。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电气设备，特指一种自带隔离开关的侧装式真空断路器。
技术介绍
真空断路器与隔离开关的组合型设备目前研究较少，专利CN 2924764Y公开一种带直动隔离开关真空断路器，隔离开关为直动式，隔离开关上下运动实现隔离开关开合，影响了整体断路器的紧凑性，隔离开关的运动机构更显复杂；专利CN 103311812 B公开一种带隔离开关、真空断路器、接地开关的组合电器，整体结构被拉长，空间占用率更大。
技术实现思路
为解决现有技术存在的问题，本技术提出一种结构简单紧凑、空间占用率小、操作机构简单且可靠性强、能够降低安装以及调试的工作量的自带隔离开关的侧装式真空断路器。本技术为解决现有技术存在的问题所采用的技术方案为：一种自带隔离开关的侧装式真空断路器，包括绝缘支撑座，绝缘支撑座包括A相极柱、B相极柱、C相极柱、上部加强筋以及底部加强筋；A相极柱、B相极柱、C相极柱上都浇注有静触头；上部加强筋连接在A相极柱、B相极柱、C相极柱的上部；底部加强筋连接在A相极柱、B相极柱、C相极柱的底部；还包括安装支架、设于安装支架一侧的一体化机构箱、三个与静触头一一对应的隔离开关动触头、三个与隔离开关动触头一一对应的断路器极柱、三组与隔离开关动触头一一对应的隔离开关操作组件以及三组与断路器极柱一一对应的断路器操作组件；A相极柱、B相极柱、C相极柱的底端安装在安装支架上；断路器极柱安装在安装支架上，断路器极柱设于相应的静触头的下方；隔离开
关动触头的下端与对应的断路器极柱的上端铰接；断路器极柱内部设有真空灭弧室；一体化机构箱通过隔离开关操作组件与对应的隔离开关动触头相连；一体化机构箱通过断路器操作组件与对应的真空灭弧室相连。进一步，一体化机构箱设有断路器操作轴以及隔离开关操作轴，断路器操作轴通过断路器操作组件与对应的真空灭弧室相连；隔离开关操作轴通过隔离开关操作组件与对应的隔离开关动触头相连。进一步，断路器操作组件包括绝缘拉杆Ⅰ、与绝缘拉杆Ⅰ的一端铰接的拐臂Ⅰ以及与绝缘拉杆Ⅰ的另一端铰接的拐臂Ⅱ，断路器操作轴与拐臂Ⅰ相连，拐臂Ⅱ与相应的真空灭弧室相连。进一步，隔离开关操作组件包括拐臂Ⅲ、隔离开关合分闸弹簧、拐臂Ⅳ、绝缘拉杆Ⅱ；隔离开关合分闸弹簧的一端与拐臂Ⅲ铰接，另一端与安装支架相连；绝缘拉杆Ⅱ的一端与拐臂Ⅳ铰接，另一端与相应的隔离开关动触头的中部铰接；隔离开关操作轴与拐臂Ⅲ以及拐臂Ⅳ均相连。进一步，一体化机构箱设于安装支架的左侧；隔离开关操作轴设有支撑架；支撑架设于安装支架的上端面前部；绝缘支撑座的下端安装在安装支架的上端面后部；断路器极柱安装在安装支架的中部。进一步，断路器操作轴安装在安装支架的内部；断路器操作轴设于支撑架的下方。本技术相对于现有技术，其优点在于(1)本技术中绝缘支撑座采用上部向下弯曲的结构，绝缘支撑座的下端直接与安装支架相连；断路器极柱安装在安装支架上且设于静触头的下方；整体结构紧凑；缩减了安装部件，能够降低安装难度和调试难度；(2)本技术的操作机构简单，能够加强操作机构的可靠性；缩减操作
机构的安装部件，降低安装难度和调试难度。附图说明图1为本技术一实施例的正面结构示意图；图2为图1实施例的右视图示意图。具体实施方式现结合附图及实施例对本技术做进一步说明。实施例参照图1以及图2，本实施例包括绝缘支撑座，绝缘支撑座包括A相极柱1、B相极柱2、C相极柱3、上部加强筋4以及底部加强筋5；A相极柱1、B相极柱2、C相极柱3上都浇注有静触头6；上部加强筋4连接在A相极柱1、B相极柱2、C相极柱3的上部；底部加强筋5连接在A相极柱1、B相极柱2、C相极柱3的底部；还包括安装支架7、设于安装支架7一侧的一体化机构箱8(图2中未示出)、三个与静触头6一一对应的隔离开关动触头9、三个与隔离开关动触头9一一对应的断路器极柱10、三组与隔离开关动触头9一一对应的隔离开关操作组件以及三组与断路器极柱10一一对应的断路器操作组件；A相极柱1、B相极柱2、C相极柱3的底端安装在安装支架7上；断路器极柱10安装在安装支架7上，断路器极柱10设于相应的静触头6的下方；隔离开关动触头9的下端与对应的断路器极柱10的上端铰接；断路器极柱10内部设有真空灭弧室；一体化机构箱8通过隔离开关操作组件与对应的隔离开关动触头9相连；一体化机构箱8通过断路器操作组件与对应的真空灭弧室相连。一体化机构箱8设有断路器操作轴11以及隔离开关操作轴12，断路器操作轴11通过断路器操作组件与对应的真空灭弧室相连；隔离开关操作轴12通过
隔离开关操作组件与对应的隔离开关动触头9相连。断路器操作组件包括绝缘拉杆Ⅰ13、与绝缘拉杆Ⅰ13的一端铰接的拐臂Ⅰ14以及与绝缘拉杆Ⅰ13的另一端铰接的拐臂Ⅱ15，断路器操作轴11与拐臂Ⅰ14相连，拐臂Ⅱ15与相应的真空灭弧室相连。隔离开关操作组件包括拐臂Ⅲ16、隔离开关合分闸弹簧17、拐臂Ⅳ18、绝缘拉杆Ⅱ19；隔离开关合分闸弹簧17的一端与拐臂Ⅲ16铰接，另一端与安装支架7相连；绝缘拉杆Ⅱ19的一端与拐臂Ⅳ18铰接，另一端与相应的隔离开关动触头9的中部铰接；隔离开关操作轴12与拐臂Ⅲ16以及拐臂Ⅳ18均相连。一体化机构箱8设于安装支架7的左侧；隔离开关操作轴12设有支撑架20；支撑架20设于安装支架7的上端面前部；绝缘支撑座的下端安装在安装支架7的上端面后部；断路器极柱10安装在安装支架7的中部。断路器操作轴11安装在安装支架7的内部；断路器操作轴11设于支撑架20的下方。图1中显示本实施例的隔离开关闭合状态，拐臂Ⅲ16与隔离开关合分闸弹簧17呈稳定状态，隔离开关维持闭合状态；当隔离开关操作轴12逆时针旋转，拐臂Ⅳ18随之转动，进而带动绝缘拉杆Ⅱ19实现隔离开关动触头9的断开；这一过程当中，拐臂Ⅲ16受隔离开关操作轴12的驱动实现转动，隔离开关合分闸弹簧17联动导致其被压缩，联动过程中出现拐臂Ⅲ16与隔离开关合分闸弹簧17处于一条直线上，当拐臂Ⅲ16进一步转动，隔离开关合分闸弹簧17开始释放，最终拐臂Ⅲ16与隔离开关合分闸弹簧17呈第二种稳定状态，隔离开关维持断开状态。断路器操作轴11能够驱动拐臂Ⅰ14、拐臂Ⅰ14带动绝缘拉杆Ⅰ13进而带
动拐臂Ⅱ15的末端上下运动最终实现真空灭弧室的开合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自带隔离开关的侧装式真空断路器，包括绝缘支撑座，所述绝缘支撑座包括A相极柱、B相极柱、C相极柱、上部加强筋以及底部加强筋；所述A相极柱、B相极柱、C相极柱上都浇注有静触头；所述上部加强筋连接在A相极柱、B相极柱、C相极柱的上部；所述底部加强筋连接在A相极柱、B相极柱、C相极柱的底部；其特征在于，还包括安装支架、设于安装支架一侧的一体化机构箱、三个与静触头一一对应的隔离开关动触头、三个与隔离开关动触头一一对应的断路器极柱、三组与隔离开关动触头一一对应的隔离开关操作组件以及三组与断路器极柱一一对应的断路器操作组件；所述A相极柱、B相极柱、C相极柱的底端安装在安装支架上；所述断路器极柱安装在安装支架上，所述断路器极柱设于相应的静触头的下方；所述隔离开关动触头的下端与对应的断路器极柱的上端铰接；所述断路器极柱内部设有真空灭弧室；所述一体化机构箱通过隔离开关操作组件与对应的隔离开关动触头相连；所述一体化机构箱通过断路器操作组件与对应的真空灭弧室相连。

【技术特征摘要】
1.一种自带隔离开关的侧装式真空断路器，包括绝缘支撑座，所述绝缘支撑座包括A相极柱、B相极柱、C相极柱、上部加强筋以及底部加强筋；所述A相极柱、B相极柱、C相极柱上都浇注有静触头；所述上部加强筋连接在A相极柱、B相极柱、C相极柱的上部；所述底部加强筋连接在A相极柱、B相极柱、C相极柱的底部；其特征在于，还包括安装支架、设于安装支架一侧的一体化机构箱、三个与静触头一一对应的隔离开关动触头、三个与隔离开关动触头一一对应的断路器极柱、三组与隔离开关动触头一一对应的隔离开关操作组件以及三组与断路器极柱一一对应的断路器操作组件；所述A相极柱、B相极柱、C相极柱的底端安装在安装支架上；所述断路器极柱安装在安装支架上，所述断路器极柱设于相应的静触头的下方；所述隔离开关动触头的下端与对应的断路器极柱的上端铰接；所述断路器极柱内部设有真空灭弧室；所述一体化机构箱通过隔离开关操作组件与对应的隔离开关动触头相连；所述一体化机构箱通过断路器操作组件与对应的真空灭弧室相连。2.根据权利要求1所述的自带隔离开关的侧装式真空断路器，其特征在于，所述一体化机构箱设有断路器操作轴以及隔离开关操作轴，所述断路器操作轴通过断路器操作组件与对应的真空灭弧室相连...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴斌生，
申请(专利权)人：广州五合智能电气有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44