自动定心夹持器制造技术

一种自动定心夹持器，包括横向定心机构、工序盘、前后夹持机构、导向槽和机架；横向定心机构和导向槽均连接于机架上，工序盘活动连接于机架上，并相对于机架转动，所述的横向定心机构与前后夹持机构的位置互相垂直；所述的横向定心机构包括四个圆导柱、四个压缩弹簧、两个仿形压板、定心基座、开合凸轮和两个凸轮推板；左凸轮推板上端与左侧两个圆导柱的一端分别连接，定心基座的左侧插入到左侧两个圆导柱中，左侧两个圆导柱的另外一端分别与左侧仿形压板连接，右凸轮推板上端与右侧两个圆导柱的一端连接，定心基座的右侧插入到右侧两个圆导柱中，右侧两个圆导柱的另外一端与右侧仿形压板连接。本实用新型专利技术具有结构简单、成本低等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及胡萝卜等圆柱茎类蔬菜的削皮与包装领域，具体涉及一种自动定心夹持器。
技术介绍
目前，大型超市和配菜公司的胡萝卜等圆柱茎类蔬菜的去皮与包装还采用手工操作方式进行，具有效率低、卫生差、劳动强度大等缺点。目前市面上已有的家用水果削皮机器虽然能够完成水果的削皮，但削皮较厚，浪费较大，且需要人工上料，无法实现全自动削皮。随着社会的发展，大型超市和配菜公司对圆柱茎类蔬菜去皮包装机器的自动化程度要求也越来越高，而胡萝卜等圆柱状茎类蔬菜虽然外形比较规则，但尺寸大小不一。因此，需要开发一种能适应尺寸变化的圆柱茎类蔬菜自动定心夹持器。
技术实现思路
基于以上不足之处，本技术提供一种自动定心夹持器，以实现胡萝卜等圆柱茎类蔬菜的自动定心和夹持。本技术所采用的技术如下：一种自动定心夹持器，包括横向定心机构、工序盘、前后夹持机构、导向槽和机架；横向定心机构和导向槽均连接于机架上，工序盘活动连接于机架上，并相对于机架转动，工序盘与前后夹持机构固定连接，所述的横向定心机构与前后夹持机构的位置互相垂直；所述的横向定心机构包括四个圆导柱、四个压缩弹簧、两个仿形压板、定心基座、开合凸轮和两个凸轮推板；左凸轮推板上端与左侧两个圆导柱的一端分别连接，定心基座的左侧插入到左侧两个圆导柱中，左侧两个圆导柱的另外一端分别与左侧仿形压板连接，右凸轮推板上端与右侧两个圆导柱的一端连接，定心基座的右侧插入到右侧两个圆导柱中，右侧两个圆导柱的另外一端与右侧仿形压板连接，并且每个仿形压板和定心基座之间的圆导柱上套有一个压缩弹簧；左、右凸轮推板的下端夹有开合凸轮；开合凸轮的轴端与定心基座连接。本专利技术还具有如下技术特征：1、所述的仿形压板与待夹持的圆柱茎类蔬菜外轮廓相似。2、所述的前后夹持机构包括夹持基座、后夹持头、后夹持凸轮、前夹持头和前夹持凸轮；前夹持头和后夹持头分别连接在夹持基座的两端，后夹持凸轮和前夹持凸轮分别连接于夹持基座两端，后夹持凸轮与后夹持头的一端相接触，前夹持凸轮与前夹持头的一端相接触；后夹持凸轮的旋转能够推动后夹持头移动，前夹持凸轮的旋转能够推动前夹持头移动。3、所述的后夹持头和前夹持头的另外一端的头部均为尖状结构。4、使用时，旋转开合凸轮，推动左、右两侧凸轮推板向外侧运动，同时压缩压缩弹簧，左、右仿形压板向外侧运动，使得左、右仿形压板间距离增大，形成蔬菜的夹持空间；当待夹持的圆柱茎类蔬菜沿着导向槽运动到夹持工位时，左、右仿形压板在压缩弹簧的回复力作用下向内侧运动，使得左、右仿形压板间距离减小，对蔬菜实现自动定心；此后，后夹持头和前夹持头分别在后夹持凸轮和前夹持凸轮的推动下做相向运动，实现蔬菜的自动夹持；当工序盘旋转时，前后夹持机构也随之旋转，实现对圆柱茎类蔬菜的去皮或包装；去皮或包装结束后，开合凸轮继续旋转，驱动左、右仿形压板向外侧运动，取消对圆柱茎类蔬菜的横向定心。本技术的特点和优点：本技术解决了大型超市和配菜公司对圆柱茎类蔬菜的去皮和包装难以实现自动化的问题，能够根据待夹持圆柱茎类蔬菜的尺寸大小进行调节并实现自动定心和夹持，具有结构简单、成本低等优点，同时能够降低劳动强度，改善食品生产卫生。附图说明图1是自动定心夹持器结构示意图。图2是自动定心夹持器横向定心机构结构示意图。图3是自动定心夹持器定心基座结构示意图。图4是自动定心夹持器前后夹持机构结构示意图。具体实施方式下面根据说明书附图举例进一步说明：实施例1如附图1所示，一种自动定心夹持器，包括横向定心机构1、工序盘2、前后夹持机构3、导向槽4和机架5；横向定心机构1和导向槽4均固定连接于机架5上，工序盘2活动连接于机架5上，前后夹持机构3固定连接于工序盘2上；所述的横向定心机构1与前后夹持机构3的位置互相垂直；如附图2所示，所述的横向定心机构1包括四个圆导柱1-1、四个压缩弹簧1-2、两个仿形压板1-3、定心基座1-4、开合凸轮1-5和两个凸轮推板1-6；左凸轮推板上端与左侧两个圆导柱的一端分别连接，定心基座1-4的左侧插入到左侧两个圆导柱中，左侧两个圆导柱的另外一端分别与左侧仿形压板连接，右凸轮推板上端与右侧两个圆导柱的一端连接，定心基座1-4的右侧插入到右侧两个圆导柱中，右侧两个圆导柱的另外一端与右侧仿形压板连接，并且每个仿形压板和定心基座之间的圆导柱上套有一个压缩弹簧1-2；左、右凸轮推板的下端夹有开合凸轮1-5，通过开合凸轮1-5的旋转可以推动两侧的凸轮推板16沿圆导柱11移动；开合凸轮1-5的轴端与定心基座1-4连接；定心基座1-4可沿圆导柱1-1滑动；仿形压板1-3与待夹持的圆柱茎类蔬菜外轮廓相似，用以实现自动定心。如附图4所示，所述的前后夹持机构3包括夹持基座3-1、后夹持头3-2、后夹持凸轮3-3、前夹持头3-4和前夹持凸轮3-5；前夹持头3-4和后夹持头3-2分别连接在夹持基座3-1的两端，后夹持凸轮3-3和前夹持凸轮3-5分别连接于夹持基座3-1两端，后夹持凸轮3-3与后夹持头3-2的一端相接触，前夹持凸轮3-5与前夹持头3-4的一端相接触；后夹持凸轮3-3的旋转可推动后夹持头3-2移动，前夹持凸轮3-5的旋转可推动前夹持头3-4移动，后夹持头3-2和前夹持头3-4端部为尖状结构，以实现圆柱茎类蔬菜的稳定夹持。所述前夹持凸轮35和后夹持凸轮33可更换成气缸等往复运动机构，以实现圆柱茎类蔬菜的前后夹持。使用时，旋转开合凸轮1-5，推动左、右两侧凸轮推板1-6向外侧运动，同时压缩压缩弹簧1-2，左、右仿形压板1-3向外侧运动，使得左、右仿形压板1-3间距离增大，形成蔬菜的夹持空间。当待夹持的圆柱茎类蔬菜沿着导向槽4运动到夹持工位时，左、右仿形压板1-3在压缩弹簧1-2的回复力作用下向内侧运动，使得左、右仿形压板1-3间距离减小，对蔬菜实现自动定心；此后，后夹持头3-2和前夹持头3-4分别在后夹持凸轮3-3和前夹持凸轮3-5的推动下做相向运动，实现蔬菜的自动夹持；当工序盘2旋转时，前后夹持机构3也随之旋转，实现对圆柱茎类蔬菜的去皮或包装；去皮或包装结束后，开合凸轮1-5继续旋转，驱动左、右仿形压板1-3向外侧运动，取消对圆柱茎类蔬菜的横向定心。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动定心夹持器，包括横向定心机构（1）、工序盘（2）、前后夹持机构（3）、导向槽（4）和机架（5）；横向定心机构（1）和导向槽（4）均连接于机架（5）上，工序盘（2）活动连接于机架（5）上，并相对于机架（5）转动，工序盘（2）与前后夹持机构（3）固定连接，其特征在于：所述的横向定心机构（1）与前后夹持机构（3）的位置互相垂直；所述的横向定心机构（1）包括四个圆导柱（1‑1）、四个压缩弹簧（1‑2）、两个仿形压板（1‑3）、定心基座（1‑4）、开合凸轮（1‑5）和两个凸轮推板（1‑6）；左凸轮推板上端与左侧两个圆导柱的一端分别连接，定心基座（1‑4）的左侧插入到左侧两个圆导柱中，左侧两个圆导柱的另外一端分别与左侧仿形压板连接，右凸轮推板上端与右侧两个圆导柱的一端连接，定心基座（1‑4）的右侧插入到右侧两个圆导柱中，右侧两个圆导柱的另外一端与右侧仿形压板连接，并且每个仿形压板和定心基座之间的圆导柱上套有一个压缩弹簧（1‑2）；左、右凸轮推板的下端夹有开合凸轮（1‑5）；开合凸轮（1‑5）的轴端与定心基座（1‑4）连接。

【技术特征摘要】
1.一种自动定心夹持器，包括横向定心机构（1）、工序盘（2）、前后夹持机构（3）、导向槽（4）和机架（5）；横向定心机构（1）和导向槽（4）均连接于机架（5）上，工序盘（2）活动连接于机架（5）上，并相对于机架（5）转动，工序盘（2）与前后夹持机构（3）固定连接，其特征在于：所述的横向定心机构（1）与前后夹持机构（3）的位置互相垂直；所述的横向定心机构（1）包括四个圆导柱（1-1）、四个压缩弹簧（1-2）、两个仿形压板（1-3）、定心基座（1-4）、开合凸轮（1-5）和两个凸轮推板（1-6）；左凸轮推板上端与左侧两个圆导柱的一端分别连接，定心基座（1-4）的左侧插入到左侧两个圆导柱中，左侧两个圆导柱的另外一端分别与左侧仿形压板连接，右凸轮推板上端与右侧两个圆导柱的一端连接，定心基座（1-4）的右侧插入到右侧两个圆导柱中，右侧两个圆导柱的另外一端与右侧仿形压板连接，并且每个仿形压板和定心基座之间的圆导柱上套有一个压缩弹簧（1-2）；左、右凸轮推板的下端夹有开合凸轮（1-5）；开合凸轮（1-5）的轴端与定心基座（1-4）连接。2.根据权利要求1所述的一种自动定心夹持器，其特征在于：所述的仿形压板（1-3）与待夹持的圆柱茎类蔬菜外轮廓相似。3.根据权利要求1所述的一种自动定心夹持器，其特征在于：所述的前后夹持机构（3）包括夹持基座（3-1）、后夹持头（3-2）、后夹持凸轮（3-3）、前夹持头（3-4）和前夹持凸轮（3-5）；前夹持头（3-4）和后夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：晏祖根，孙鑫，孙智慧，孟爽，
申请(专利权)人：哈尔滨商业大学，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23