一种通用型的瓶盖加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种通用型的瓶盖加工设备，包括操作台，操作台上转接有用于放置瓶盖的定位辊，所述操作台上滑动安装有六边形的支撑板以及驱动该支撑板往复运动的气缸，所述支撑板的相互间隔的三个角部分别安装有滑道，滑道内定位安装有调节杆，每根调节杆上安装有与定位辊相配合以加工瓶盖边缘的压轮或切刀；所述支撑板的另外三个角部均设有与气缸活塞杆相配合的定位安装孔并通过螺栓固定。本实用新型专利技术将压轮和切刀组装在六边形的支撑板上，一台设备即可进行翻边和切边的工作，为生产节省设备成本；调节杆可调可拆卸，增加了操作灵活性，扩大了适用范围；本实用新型专利技术设置了瓶盖抵紧机构，提高翻边或切边的精度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及瓶盖加工
，具体涉及一种通用型的瓶盖加工设备。
技术介绍
目前使用较多的瓶盖主要有两类，一类是塑料盖，另一类是金属盖。两类瓶盖各具优势，例如塑料盖具有耐腐蚀、洁净度高的特点，非常适用于具有一定腐蚀性的场合，例如食用品瓶盖或酒瓶盖等；金属盖则具有耐磨性好、外形美观的特点，适于对美观度和耐磨度要求较高的场合。对于一些特殊的使用场合，一般的塑料盖或金属盖很难满足需要，例如，一些盛装高档护肤液的瓶子，其上的瓶盖需要反复开闭，瓶盖应具有一定的耐磨性，否则使用一段时间后，会大大影响护肤品外表的整体美观性。另一方面，护肤品一般具有接近人体皮肤的弱酸性，反复使用后，护肤液会对瓶盖产生一定的腐蚀作用，瓶盖需要具有一定的耐腐蚀性，防止瓶盖污染其内的护肤液。为满足类似上述场合的需要，厂家一般采用一种双层瓶盖，即塑料内衬和金属外壳相结合的瓶盖，这种瓶盖既具有塑料盖耐腐蚀、洁净度高的优点，也具有金属盖耐磨性强美观度高的优点。双层瓶盖加工过程中，为提高加工效率，一般采用将塑料内衬单独加工，加工完成后，利用模压机将金属外壳压制在塑料内衬外壁。但是由于模具结构复杂，厂家投入成本大，且设备占用空间大，需要厂房设置较大的盛放空间，进一步增加了厂商的投入成本，导致双层瓶盖的加工成本较高。另外，一种模压机一般只能用于一种型号的瓶盖的翻边加工，当需要加工各种型号的双层瓶盖时，需要设置不同的模压机，又进一步提高了双层瓶盖的生产成本。授权公告号为CN 202591336U的专利文献公开了一种瓶盖翻边装置，包括操作台以及设于操作台上的翻边机构，所述的翻边机构包括转接在操作台上的定位辊和翻边辊、驱动定位辊转动的驱动电机以及驱动翻边辊沿垂直于定位辊中心轴方向往复移动的第一气缸；所述的定位辊上设有翻边台阶，所述的翻边辊的一侧与所述的翻边台阶相对应。该技术的翻边机构固定安装在操作台上，第一气缸驱动翻边辊移动的距离是固定的，当加工规格较小的瓶盖时，而翻边辊需要移动的距离又超出第一气缸的驱动上限时，该技术就无法完成此类瓶盖的加工。另外，在翻边加工过程中，翻边辊需要施加推力才可以将瓶盖的边缘翻折，由于翻边辊的推力作用，定位辊有可能会偏离原来的中心轴位置，从而降低翻边精度。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种通用型的瓶盖加工设备，同时具备瓶盖切
割和翻边的功能，适合加工不同规格的瓶盖。一种通用型的瓶盖加工设备，包括操作台，操作台上转接有用于放置瓶盖的定位辊，所述操作台上滑动安装有六边形的支撑板以及驱动该支撑板往复运动的气缸，所述支撑板的相互间隔的三个角部分别安装有滑道，滑道内定位安装有调节杆，每根调节杆上安装有与定位辊相配合以加工瓶盖边缘的压轮或切刀；所述支撑板的另外三个角部均设有与气缸活塞杆相配合的定位安装孔并通过螺栓固定。本技术的操作台为矩形台面，通过四根立柱支撑在地板上，台面大小可根据实际需要确定。所述定位辊水平设置在操作台上，所述气缸驱动六边形的支撑板沿垂直于定位辊中心轴往复运动。支撑板通过一枢轴铰接在气缸活塞杆的端部，操作人员可以根据加工需要转动支撑板，当压轮或切刀转到位时，支撑板对角处的定位安装孔与气缸活塞杆上的通孔重叠，插入螺栓进行固定。支撑板绕枢轴转动，本技术的枢轴可以为竖直方向设置，支撑板在水平面上转动；枢轴也可以为水平方向设置，那么支撑板在竖直面上转动。所述滑道内沿支撑板对角线方向开设有安装槽，安装槽的开口朝外，调节杆的一端伸入安装槽并固定。本技术的调节杆可拆卸，操作人员可以根据待加工瓶盖的不同规格，选择合适的安装有压轮或切刀的调节杆装入所述滑道。作为优选，所述切刀包括安装在调节杆上的驱动电机以及与驱动电机主轴相连的圆盘形刀片。调节杆可沿安装槽滑动达到伸缩的目的，作为优选，所述滑道与相应的调节杆上设有沿调节杆伸缩方向依次排布的至少三个限位安装孔。操作人员可以将螺栓插入相邻的两个限位安装孔进行固定，那么滑道与调节杆配合产生至少两种长度，扩大了本技术的适用范围。所述操作台上还设有瓶盖抵紧机构，该瓶盖抵紧机构包括：固定在操作台上的支撑架；滑动安装在支撑架上伸缩杆；安装在伸缩杆的端头部位用于抵紧瓶盖侧缘的万向球。本技术通过在定位辊的固定放置瓶盖的一端的上方安装瓶盖抵紧机构，对瓶盖实现径向定位，提高翻边精度。所述瓶盖抵紧机构采用万向球，能够避免因与瓶盖的接触摩擦影响瓶盖套在定位辊的操作以及瓶盖随定位辊的转动。用于抵紧瓶盖侧缘的万向球可随伸缩杆移动，若干个万向球可以形成不同直径大小的圆弧，适用于不同规格大小的瓶盖。作为优选，所述伸缩杆有两根，其中一根竖直布置在定位辊上方，另一根水平布置，且与压轮或切刀分别位于定位辊的两侧。水平布置的伸缩杆上的万向球和压轮或切刀以相对的力对瓶盖的侧缘抵压，防止发生左右偏移，竖直布置的万向球对瓶盖的竖直方向进行定位。作为优选，所述的支撑架为倒L形。支撑架由上部的水平段和下部的竖直段组成，竖直布置的伸缩杆穿设于水平段，水平布置的伸缩杆穿设于竖直段上。所述竖直段两侧设有延伸段，该延伸段通过螺栓与操作台面螺纹配合将支撑架固定在操作台上。作为优选，所述支撑架上设有导向孔，所述伸缩杆滑动穿设在对应的导向孔内。作为优选，所述导向孔内设有限位台阶，所述伸缩杆上靠近万向球一侧设有限位环，所述限位台阶与限位环之间设有驱动万向球抵紧瓶盖侧缘的压簧。压簧具有弹性，针对不同直径的瓶盖，万向球都可以抵紧瓶盖侧缘。作为优选，所述伸缩杆远离万向球的一端设有与支撑架相抵的前推限位帽。所述伸缩杆上位于限位环和前推限位帽之间的一段在导向孔中滑动，安装在其端头部位的万向球可伸缩的长度也限定在伸缩杆自由滑动的距离。为防止在翻边过程中发生瓶盖脱落或相对移动，导致降低翻边精度。所述操作台上设有与定位辊同轴设置的定位柱以及驱动定位柱轴向往复移动的定位气缸；所述的定位柱与定位气缸的活塞杆转动配合。翻边加工过程中，所述定位柱的定位面抵靠在瓶盖上，与定位辊同步转动，大大提高了瓶盖的翻边精度。另一个优选的方案，所述定位柱为万向球，球面朝向定位辊。翻边加工过程中，由于压轮的推力加大，为保证定位辊的稳定性，所述操作台上固定有若干限位座，限位座内固定有轴承；所述的定位辊穿过所述轴承与限位座转接。限位座的数量根据定位辊的长度确定，一般设置为2-4个。与现有技术相比，本技术具备的有益效果：(1)本技术将压轮和切刀组装在六边形的支撑板上，一台设备即可进行翻边和切边的工作，为生产节省设备成本；(2)调节杆可调可拆卸，增加了操作灵活性，扩大了适用范围；(3)本技术设置了瓶盖抵紧机构，提高翻边或切边的精度。附图说明图1为本技术通用型的瓶盖加工设备的结构示意图。图2为图1中翻边或切边机构和瓶盖抵紧机构的侧面结构示意图。具体实施方式下面结合实施例和附图对本技术作进一步说明，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。如图1所示，本技术的通用型的瓶盖加工设备，包括操作台1，操作台上转接有用于放置瓶盖的定位辊2，定位辊2水平设置在操作台面上。为保证定位辊2的稳定性，操作台本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种通用型的瓶盖加工设备，包括操作台，操作台上转接有用于放置瓶盖的定位辊，其特征在于，所述操作台上滑动安装有六边形的支撑板以及驱动该支撑板往复运动的气缸，所述支撑板的相互间隔的三个角部分别安装有滑道，滑道内定位安装有调节杆，每根调节杆上安装有与定位辊相配合以加工瓶盖边缘的压轮或切刀；所述支撑板的另外三个角部均设有与气缸活塞杆相配合的定位安装孔并通过螺栓固定。

【技术特征摘要】
1.一种通用型的瓶盖加工设备，包括操作台，操作台上转接有用于放置瓶盖的定位辊，其特征在于，所述操作台上滑动安装有六边形的支撑板以及驱动该支撑板往复运动的气缸，所述支撑板的相互间隔的三个角部分别安装有滑道，滑道内定位安装有调节杆，每根调节杆上安装有与定位辊相配合以加工瓶盖边缘的压轮或切刀；所述支撑板的另外三个角部均设有与气缸活塞杆相配合的定位安装孔并通过螺栓固定。2.如权利要求1所述的通用型的瓶盖加工设备，其特征在于，所述切刀包括安装在调节杆上的驱动电机以及与驱动电机主轴相连的圆盘形刀片。3.如权利要求1所述的通用型的瓶盖加工设备，其特征在于，所述滑道与相应的调节杆上设有沿调节杆伸缩方向依次排布的至少三个限位安装孔。4.如权利要求1所述的通用型的瓶盖加工设备，其特征在于，所述操作台上还设有瓶盖抵紧机构，该瓶盖抵紧机构包括：固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：成蓓榕，成逸方，
申请(专利权)人：浙江新博铝塑品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33