捆扎机动力滚筒联动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种捆扎机动力滚筒联动装置，其技术方案要点是：包括固定在机架上且位于短滚筒下方的联动支架、设于联动支架上且贴合于第一短滚筒和第二短滚筒下表面的联动滚轮组，所述联动滚轮组包括第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮位于第一短滚筒和第二短滚筒之间且第一滚轮的外圆贴合于第一短滚筒和第二短滚筒的外圆上，所述第二滚轮位于第二短滚筒和长滚筒之间且第二滚轮的外圆贴合于第二短滚筒和长滚筒的外圆上。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及捆扎机部件，特别涉及一种捆扎机动力滚筒联动装置。
技术介绍
捆扎机俗称打包机，是使用捆扎带缠绕产品或包装件，然后收紧热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。捆扎机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落。目前，有一种捆扎机，其工件输送机构采用滚筒的形式，如附图1所示的滚筒输送带1，其由成排设置的滚筒组成，滚筒的一端下方设置有传动皮带5，通过传动皮带5和滚筒之间贴合产生的摩擦力驱动滚筒转动。由于捆扎机中要设置打包机构4，故为了进行避位在将滚筒分成长滚筒2和短滚筒3，将位于机架中间的长滚筒2分成两对短滚筒3，即第一短滚轮31和第二短滚轮32，因此远离传动皮带一端的短滚筒3就丧失了转动的动力源，实际使用中不会转动。这时，当在生产过程中有的工件较小，工件移动到短滚筒3处时，会由于没有动力导致工件传动不下去，造成生产上的不便。此时若单独增加动力源，则增加成本，同时不能保证滚筒的滚动速度不一致。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种能保证滚筒滚动速度一致的捆扎机动力滚筒联动装置。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种捆扎机动力滚筒联动装置，包括固定在机架上且位于短滚筒下方的联动支架、设于联动支架上且贴合于第一短滚筒和第二短滚筒下表面的联动滚轮组，所述联动滚轮组包括第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮位于第一短滚筒和第二短滚筒之间且第一滚轮的外圆贴合于第一短滚筒和第二短滚筒的外圆上，所述第二滚轮位于第二短滚筒和长滚筒之间且第二滚轮的外圆贴合于第二短滚筒和长滚筒的外圆上。通过上述技术方案，将滚筒输送带压于联动滚轮组的上方；其中，第二滚轮的上端外圆分别贴合于长滚筒和第二短滚筒的外圆上，长滚筒的动力源来自于传动皮带，当长滚筒发生转动时，由于长滚筒和第二滚轮之间摩擦力的作用，带动第二滚轮一起转动，转动的第二滚轮同时又带动贴合于其上的第二短滚筒转动，此时，第二短滚筒再带动贴合于其上的第一滚轮转动，第一滚轮在转动的同时带动第一短滚筒转动，就这样借助于摩擦力，通过联动轮组实现短滚筒的联动，无需额外增加动力源，就能达到理想的传动效果，消除了机器带来的故障率。优选的，所述联动支架上穿设有支撑架，所述第一滚轮和第二滚轮分别连接于支撑架上，所述支撑架和联动支架之间设有用于调节支撑架高度的升降部。通过上述技术方案，通过升降部来调节支撑架的高度，从而使第一滚轮和第二滚轮与短滚筒直接的接触更加紧密，保证传动的稳定性。优选的，所述升降部包括设于支撑架底部并穿设于联动支架上的升降杆、套设于升降杆上的弹簧，所述弹簧的一端抵紧于支撑架的底部，另一端抵紧于联动支架的上表面，所述升降杆穿出联动支架下表面的一端设有用于固定升降杆的固定螺钉。通过上述技术方案，升降杆可以在联动支架上上下自由滑动，这里，弹簧相当于支撑件的作用，利用弹簧保持支撑杆处于一定的高度，当滚筒输送带压于联动滚轮上方时，弹簧受力压缩，有种向上运动的趋势，此时，弹簧可以始终保证联动滚轮能够抵紧于短滚筒，既保证了机器有良好的传动平稳性、减震性，又能达到足够的传动扭矩。优选的，所述支撑架包括用于固定第一滚轮的第一支架和用于固定第二滚轮的第二支架，还包括用于连接第一支架和第二支架的连接板，所述连接板的两端设有腰形孔，所述腰形孔上穿设有用于固定连接板的固定螺钉。通过上述技术方案，第一支架和第二支架使第一滚轮和第二滚轮呈分体设置，这样第一滚轮和第二滚轮可以根据压于其上的短滚筒的实际情况来自由调节高度；连接板连接于第一支架和第二支架上，连接板又将第一支架和第二支架连为一体，这样，第一支架和第二支架就不能自由发生周向的转动，从而导致传动不稳；同时，为了保证第一支架和第二支架在竖直方向上可以产生高度差，连接板上用于连接第一支架和第二支架的固定孔采用腰形孔的形式，保证固定螺钉能在腰形孔中能有一定量的滑动。优选的，所述联动支架包括用于和机架相固定的固定板、连接有联动滚轮组的底板，所述固定板靠近底板一端的两侧设有腰形槽，所述底板通过腰形槽固定于固定板上。通过上述技术方案，由于压于联动滚轮组上的短滚筒位置会产生偏差，为了避免传动时接触不良，连接板可以通过腰形槽的余量实现左右的位置调整，从而保证传动的平稳性。优选的，所述第一滚轮和第二滚轮均为包胶滚轮通过上述技术方案，包胶滚轮表面和滚筒之间摩擦系数较大，两者相接触时贴合度高，同时可以产生一定的形变，保证短滚筒和联动滚轮组贴合的更加紧密，使传动更加平稳，噪音小；并且包胶滚轮的耐磨性比较好，使用寿命长，具有较大的传动转矩。综上所述，本技术对比于现有技术的有益效果为：通过联动轮组实现短滚筒的联动，无需额外增加动力源，就能达到理想的传动效果，消除了机器带来的故障率。附图说明图1为现有技术中滚筒输送带的结构示意图；图2为实施例的结构示意图；图3为实施例中联动滚轮组和滚筒输送带的位置关系示意图；图4为实施例的俯视图；图5为实施例的侧视图。附图标记：1、滚筒输送带；2、长滚筒；3、短滚筒；31、第一短滚筒；32、第二短滚筒；4、打包机构；5、传动皮带；6、联动滚轮组；61、第一滚轮；62、第二滚轮；7、联动支架；71、固定板；72、底板；8、支撑架；81、第一支架；82、第二支架；83、连接板；9、升降部；91、升降杆；92、弹簧；10、限位螺钉；11、固定螺钉；12、腰形孔；13、腰形槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如附图2和3所述的捆扎机动力滚筒联动装置，包括固定在机架上且位于短滚筒3下方的联动支架7、设于联动支架7上且贴合于第一短滚筒31和第二短滚筒32下表面的联动滚轮组6，联动滚轮组6包括第一滚轮61和第二滚轮62，第一滚轮61位于第一短滚筒31和第二短滚筒32之间且第一滚轮61的外圆贴合于第一短滚筒31和第二短滚筒32的外圆上，第二滚轮62位于第二短滚筒32和长滚筒2之间且第二滚轮62的外圆贴合于第二短滚筒32和长滚筒2的外圆上。动力传动时，将滚筒输送带1压于联动滚轮组6的上方；其中，第二滚轮62的上端外圆分别贴合于长滚筒2和第二短滚筒32的外圆上，长滚筒2的动力源来自于传动皮带5，当长滚筒2发生转动时，由于长滚筒2和第二滚轮62之间摩擦力的作用，带动第二滚轮62一起转动，转动的第二滚轮62同时又带动贴合于其上的第二短滚筒32转动，此时，第二短滚筒32再带动贴合于其上的第一滚轮61转动，第一滚轮61在转动的同时带动第一短滚筒31转动，就这样借助于摩擦力，通过联动轮组实现短滚筒3的联动，无需额外增加动力源，就能达到理想的传动效果，消除了机器带来的故障率。其中，为了保证短滚筒3和联动滚轮组6贴合的更加紧密，使传动更加平稳，第一滚轮61和第二滚轮62均为包胶滚轮。参见附图2和5，联动支架7上穿设有支撑架8，第一滚轮61和第二滚轮62分别连接于支撑架8上，其中，支撑架8包括用于固定第一滚轮61的第一支架81和用于固定第二滚轮62的第二支架82，还包括用于连接第一支架81和第二支架82的连接板83；这里，第一支架81和第二支架82与联动支架7之间均设有升降部9，升降部9包括设于支撑架8底部并穿设于联动支架7上的升降杆91、套设于升降杆91上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种捆扎机动力滚筒联动装置，其特征是：包括固定在机架上且位于短滚筒(3)下方的联动支架(7)、设于联动支架(7)上且贴合于第一短滚筒(31)和第二短滚筒(32)下表面的联动滚轮组(6)，所述联动滚轮组(6)包括第一滚轮(61)和第二滚轮(62)，所述第一滚轮(61)位于第一短滚筒(31)和第二短滚筒(32)之间且第一滚轮(61)的外圆贴合于第一短滚筒(31)和第二短滚筒(32)的外圆上，所述第二滚轮(62)位于第二短滚筒(32)和长滚筒(2)之间且第二滚轮(62)的外圆贴合于第二短滚筒(32)和长滚筒(2)的外圆上。

【技术特征摘要】
1.一种捆扎机动力滚筒联动装置，其特征是：包括固定在机架上且位于短滚筒(3)下方的联动支架(7)、设于联动支架(7)上且贴合于第一短滚筒(31)和第二短滚筒(32)下表面的联动滚轮组(6)，所述联动滚轮组(6)包括第一滚轮(61)和第二滚轮(62)，所述第一滚轮(61)位于第一短滚筒(31)和第二短滚筒(32)之间且第一滚轮(61)的外圆贴合于第一短滚筒(31)和第二短滚筒(32)的外圆上，所述第二滚轮(62)位于第二短滚筒(32)和长滚筒(2)之间且第二滚轮(62)的外圆贴合于第二短滚筒(32)和长滚筒(2)的外圆上。2.根据权利要求1所述的捆扎机动力滚筒联动装置，其特征是：所述联动支架(7)上穿设有支撑架(8)，所述第一滚轮(61)和第二滚轮(62)分别连接于支撑架(8)上，所述支撑架(8)和联动支架(7)之间设有用于调节支撑架(8)高度的升降部(9)。3.根据权利要求2所述的捆扎机动力滚筒联动装置，其特征是：所述升降部(9)包括设于支撑架(8)底部并穿设于联动支架(7)上的升降杆(91)、套设于升降杆(91)上的弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：林旭斌，
申请(专利权)人：台州旭田包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33