一种高压纺丝机的喷丝组件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种高压纺丝机的喷丝组件，包括呈筒状的壳体和密封套，壳体内从上往下依次设有封盖、压板、滤网一、分配板、导流板、滤网二和喷丝板，壳体的上端具有内螺纹，封盖下端伸入壳体内与壳体螺纹连接，密封套呈倒T型且中心具有流道，封盖开有中心孔，密封套嵌入中心孔中，压板与封盖抵靠，压板上端面开有让位槽，密封套下端与让位槽紧配，压板下端与滤网一抵靠，滤网一与分配板抵靠，分配板上均匀地开有若干通孔，导流板上下两端面内凹且中心开有导流孔，壳体下端具有内凸的挡沿，喷丝板与挡沿相抵靠，壳体下端外侧设有外螺纹并通过外螺纹连接有防尘罩。结构设计合理，只需将封盖转出壳体，装配和拆卸都比较快捷，防止杂质堵塞。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于高压纺丝设备
，涉及一种高压纺丝机的喷丝组件。
技术介绍
目前的高压纺丝机的纺丝箱上使用的喷丝组件的主要功能部件是喷丝板，喷丝板上设有喷丝孔，物料在压力作用下被挤出成为纤维状丝束，由于熔融液体含有较大颗粒的物料或杂质，容易堵塞喷丝板上的通孔，致使喷丝板更换频繁，降低了生产效率。为此，人们设计了喷丝组件，包含有过滤网，可以过滤熔融液体内的杂质颗粒，但是大部分的喷丝组件零部件繁多，拆卸不易，导致清洗过滤网不方便。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单，拆卸方便的高压纺丝机的喷丝组件。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种高压纺丝机的喷丝组件，包括呈筒状的壳体、密封套，其特征在于，壳体内从上往下依次设有封盖、压板、滤网一、分配板、导流板、滤网二和喷丝板，所述壳体的上端具有内螺纹，封盖下端伸入壳体内与壳体螺纹连接，密封套呈倒T型且中心具有流道，封盖开有中心孔，密封套嵌入中心孔中，压板与封盖抵靠，压板上端面开有让位槽，密封套下端与让位槽紧配，压板下端与滤网一抵靠，滤网一与分配板抵靠，分配板上均匀地开有若干通孔，导流板上下两端面内凹且中心开有导流孔，壳体下端具有内凸的挡沿，喷
丝板与挡沿相抵靠，所述壳体下端外侧设有外螺纹并通过外螺纹连接有防尘罩。熔融液体经过螺杆挤出机的加热熔融后，被螺杆挤出机挤出到纺丝机中，密封套与螺杆挤出机的挤出管道连接，熔融液体进入到壳体内，经过滤网一和滤网二的过滤作用，最后从喷丝板中挤出，成为纤维状丝束。拆卸时，只需将封盖转出壳体，由壳体下端往上挤，就能将壳体内的全部零部件挤出来，更换零部件。此外，防尘罩螺纹连接在壳体下端，当不需要工作时，可以装上防尘盖，防止灰尘从壳体下端口进入到喷丝板中。在上述的高压纺丝机的喷丝组件中，所述压板具有与流道连通的喇叭口。物料从密封套的流道挤入到压板的喇叭口中分散开，使物料均匀分散地进入到分配板中。在上述的高压纺丝机的喷丝组件中，所述滤网一和滤网二均包括两层不锈钢网和位于两层不锈钢网中间的不锈钢烧结毡。在上述的高压纺丝机的喷丝组件中，壳体上端具有向外扩展的连接法兰，连接法兰上开设有安装孔。通过连接法兰将壳体固定在高压纺丝机的纺丝箱的相应位置。与现有技术相比，本高压纺丝机的喷丝组件具有以下优点：1.结构设计合理，装配和拆卸都比较快捷，由于滤网一和滤网二需要及时更换，防止杂质堵塞，所以需要经常清洗壳体内的零部件；2.而且各个部件密封面充分接触抵靠，过滤效果好，使用寿命长，纺丝质量稳定，提高了生产效率；3.防尘罩螺纹连接在壳体下端，当不需要工作时，可以装上防尘盖，防止灰尘从壳体下端口进入到喷丝板中。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中，1、壳体；2、密封套；3、封盖；4、压板；5、滤网一；6、分配板；7、导流板；8、滤网二；9、喷丝板；10、流道；11、中心孔；12、让位槽；13、通孔；14、导流孔；15、挡沿；16、防尘罩；17、喇叭口；18、连接法兰；19、安装孔。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1所示，高压纺丝机的喷丝组件，包括呈筒状的壳体1、密封套2，其特征在于，壳体1内从上往下依次设有封盖3、压板4、滤网一5、分配板6、导流板7、滤网二8和喷丝板9，所述壳体1的上端具有内螺纹，封盖3下端伸入壳体1内与壳体1螺纹连接，密封套2呈倒T型且中心具有流道10，封盖3开有中心孔11，密封套2嵌入中心孔11中。压板4与封盖3抵靠，压板4上端面开有让位槽12，压板4具有与流道10连通的喇叭口17。物料从密封套2的流道10挤入到压板4的喇叭口17中分散开，使物料均匀分散地进入到分配板6中。密封套2下端与让位槽12紧配，压板4下端与滤网一5抵靠，滤网一5与分配板6抵靠。滤网一5和滤网二8均包括两层不锈钢网和位于两层不锈钢网中间的不锈钢烧结毡。分配板6上均匀地开有若干通孔13，导流板7上下两端面内凹且中心开有导流孔14，壳体1下端具有内凸的挡沿15，喷丝板9与挡沿15相抵靠，所述壳体1下端外侧设有外螺纹并通过外螺纹连接有防尘罩16。壳体1上端具有向外扩展的连接法兰18，连接法兰18上开设有安装孔19。通过连接法兰18将壳体1固定在高压纺丝机的纺丝箱的相应位置。熔融液体经过螺杆挤出机的加热熔融后，被螺杆挤出机挤出到纺丝机中，密封套2与螺杆挤出机的挤出管道连接，熔融液体
进入到壳体1内，经过滤网一5和滤网二8的过滤作用，最后从喷丝板9中挤出，成为纤维状丝束。需要拆卸清洗时，只需将封盖3转出壳体1，由壳体1下端往上挤，就能将壳体1内的全部零部件挤出来，方便更换零部件。此外，防尘罩16螺纹连接在壳体1下端，当不需要工作时，可以装上防尘盖，防止灰尘从壳体1下端口进入到喷丝板9中。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压纺丝机的喷丝组件，包括呈筒状的壳体和密封套，其特征在于，壳体内从上往下依次设有封盖、压板、滤网一、分配板、导流板、滤网二和喷丝板，所述壳体的上端具有内螺纹，封盖下端伸入壳体内与壳体螺纹连接，密封套呈倒T型且中心具有流道，封盖开有中心孔，密封套嵌入中心孔中，压板与封盖抵靠，压板上端面开有让位槽，密封套下端与让位槽紧配，压板下端与滤网一抵靠，滤网一与分配板抵靠，分配板上均匀地开有若干通孔，导流板上下两端面内凹且中心开有导流孔，壳体下端具有内凸的挡沿，喷丝板与挡沿相抵靠，所述壳体下端外侧设有外螺纹并通过外螺纹连接有防尘罩。

【技术特征摘要】
1.一种高压纺丝机的喷丝组件，包括呈筒状的壳体和密封套，其特征在于，壳体内从上往下依次设有封盖、压板、滤网一、分配板、导流板、滤网二和喷丝板，所述壳体的上端具有内螺纹，封盖下端伸入壳体内与壳体螺纹连接，密封套呈倒T型且中心具有流道，封盖开有中心孔，密封套嵌入中心孔中，压板与封盖抵靠，压板上端面开有让位槽，密封套下端与让位槽紧配，压板下端与滤网一抵靠，滤网一与分配板抵靠，分配板上均匀地开有若干通孔，导流板上下两端面内凹且中心开有导流...

【专利技术属性】
技术研发人员：王杰，
申请(专利权)人：海宁宏高化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33