一种隔膜式计量泵制造技术

本实用新型专利技术提供一种隔膜式计量泵，包括驱动部分和工作部分，所述工作部分包括泵盖组件，泵盖组件与中间体组件连接，中间体组件上部安装有补油箱，中间体组件与柱塞密封腔组件连接，柱塞密封腔组件上安装有柱塞，柱塞与驱动部分连接，泵盖组件与中间体组件之间安装有油液分配盘，泵盖组件与油液分配盘之间安装有隔膜组件，中间体组件上还设置有油系统阀门，泵盖组件的上部和下部均安装有单向阀。本实用新型专利技术通过上述改进成功完成了柱塞泵向隔膜泵的改进，实际使用中运行稳定，振动和噪音消失，连续半年未见泄漏，且泵的流量、压力等参数运行正常，满足现场工况的使用要求。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于计量泵
，具体涉及一种隔膜式计量泵。
技术介绍
柱塞式计量泵主要用于反应器反应原料的输送，系统压力较高，且输送介质为颗粒状固液混合反应物料，其泵头为主要的工作部分，柱塞安装在泵头上，采用整圈成型填料进行柱塞密封，泵头上带有填料冲洗系统。由于该介质为颗粒型的固液混合多种复杂介质，柱塞及填料磨损极快，易泄漏；同时由于柱塞式计量泵自身的一些缺陷，无法隔离所输送的物料，柱塞式计量泵的振动、泄漏等问题频发，检修频繁，给装置生产带来无法消除的安全环保隐患，给检修人员的劳动强度和备件的消耗带来极大负担。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是柱塞式计量泵无法隔离所输送的物料，振动、泄漏等问题频发，检修频繁，给装置生产带来无法消除的安全环保隐患，给检修人员的劳动强度和备件的消耗带来极大负担，为解决上述问题，本技术提供一种隔膜式计量泵。本技术的目的是以下述方式实现的：一种隔膜式计量泵，包括驱动部分和工作部分，所述工作部分包括泵盖组件，泵盖组件与中间体组件连接，中间体组件上部安装有补油箱，中间体组件与柱塞密封腔组件连接，柱塞密封腔组件上安装有柱塞，柱塞与驱动部分连接，泵盖组件与中间体组件之间安装有油液分配盘，泵盖组件与油液分配盘之间安装有隔膜组件，中间体组件上还设置有油系统阀门，泵盖组件的上部和下部均安装有单向阀。所述隔膜组件包括隔膜和隔膜过滤系统，隔膜位于泵盖组件与油液分配盘之间，隔膜为双层隔膜，隔膜过滤系统位于两层隔膜之间。所述油系统阀门包括补油阀、排气阀和安全阀，补油阀和排气阀均与补油箱连通。所述柱塞密封腔组件与柱塞之间设置有柱塞密封组件。所述柱塞密封组件包括前密封组件和后密封组件，前密封组件位于柱塞密封腔组件的前端，后密封组件位于柱塞密封腔组件的后端。在前密封组件和后密封组件之间设置有油液暂存腔，油液暂存腔通过油液孔通道与补油箱连通。泵盖组件一侧还设置有隔膜压力报警系统，隔膜压力报警系统与远程监控系统相连。相对于现有技术，本技术提供一种隔膜式计量泵，消除了柱塞泵因介质影响的泄漏问题，减少了颗粒介质对泵运行状况的影响，延长了泵的使用周期，减少了备件费用和检修成本，降低了检修人员的劳动强度，消除了装置生产反应系统核心设备的安全环保隐患。本技术通过上述改进成功完成了柱塞泵向隔膜泵的改进，实际使用中运行稳定，振动和噪音消失，连续半年未见泄漏，且泵的流量、压力等参数运行正常，满足现场工况的使用要求。本技术通过对该特殊工况计量泵的工作部分结构的改型，改型后的隔膜泵运行稳定，消除了柱塞泵的填料泄漏等运行不良的问题，维修和生产成本大大降低，消除了装置稳定生产中的重大安全和环保隐患。本技术消除了去除装置运行中的瓶颈因素，对装置安全环保和节能降耗工作做出了巨大贡献，为装置安全稳定长周期高负荷运行打下了坚实的基础。附图说明 图1是本技术的主视图。图2是本技术的左视图。其中，1是泵盖组件；2是中间体组件；3是补油箱；4是柱塞密封腔组件；5是柱塞；6是隔膜；7是隔膜过滤系统；8是隔膜定位销；9是油液分配盘；10是补油阀；11是排气阀；12是安全阀；13是前密封组件；14是后密封组件；15是单向阀；16是隔膜压力报警系统；17是油液暂存腔；18是油液孔通道。具体实施方式如附图1-2所示，一种隔膜式计量泵，包括驱动部分和工作部分，所述工作部分包括泵盖组件1，泵盖组件1与中间体组件2通过螺栓连接，中间体组件2上部安装有补油箱3，中间体组件2通过螺栓和定位销与柱塞密封腔组件4连接，柱塞密封腔组件4上安装有柱塞5，柱塞5与驱动部分连接，泵盖组件1与中间体组件2之间安装有油液分配盘9，泵盖组件1与油液分配盘9之间安装有隔膜组件，隔膜组件通过隔膜定位销8固定在泵盖组件1上，中间体组件2上还设置有油系统阀门，泵盖组件1的上部和下部均安装有单向阀15。所述隔膜组件包括隔膜6和隔膜过滤系统7，隔膜6位于泵盖组件1与油液分配盘9之间，隔膜6为双层隔膜，隔膜过滤系统7位于两层隔膜6 之间。所述油系统阀门包括补油阀10、排气阀11和安全阀12，补油阀10和排气阀11均与补油箱3连通。所述柱塞密封腔组件4与柱塞5之间设置有柱塞密封组件。所述柱塞密封组件包括前密封组件13和后密封组件14，前密封组件13位于柱塞密封腔组件4的前端，后密封组件14位于柱塞密封腔组件4的后端。在前密封组件13和后密封组件14之间设置有油液暂存腔17，油液暂存腔17通过油液孔通道18与补油箱3连通。泵盖组件1一侧还设置有隔膜压力报警系统16，隔膜压力报警系统16与远程监控系统相连。中间体组件2通过螺栓与泵盖组件1和柱塞密封腔组件4配合安装，是隔膜泵完成物料输送工作的重要组成部件，保证油液经柱塞压缩时产生足够的液压力。补油箱3安装在中间体组件上部，用于油液系统的储油，同时也可监控柱塞密封腔组件4的泄漏与否。柱塞密封腔组件4与中间体组件2通过螺栓连接，是柱塞5工作的重要密封腔体。柱塞5安装在柱塞密封腔组件4上，同时通过柱塞密封组件密封，主要用于压缩推动油液。隔膜组件安装在泵盖组件1上，采用双层隔膜，增加工作的稳定性和隔膜强度。隔膜组件设在泵盖组件1和中间体组件2上的油液分配盘9之间，由于增加了隔膜，隔离了物料和油液，消除了反应系统固液混合介质对泵运行状况的影响。隔膜过滤系统7设在隔膜组件上，可在双层隔膜中一层隔膜泄漏时对进入隔膜层的介质进行过滤。油液分配盘9通过定位销安装在中间体组件2的前端，油液分配盘9上开有数个孔，油液通过孔穿过油液分配盘9，保证柱塞5推动油液工作时油液流动的稳定性，也保证了油液对排气阀11的推动作用。油液系统安全阀12安装在中间体组件2两侧，需调整其至合适的起跳压力，以保证中间体组件2和柱塞密封腔组件4形成的油液密封腔内压力稳定，不超压，同时也是对泵组件的一种保护。油液系统排气阀11和补油阀10安装在中间体组件2上部，同时设在补油箱3内，保证柱塞5工作时油液系统的补油和排气。柱塞密封组件设在柱塞5和柱塞密封腔组件4之间，并安装在柱塞密封腔组件4上，前密封组件13采用PTFE和NBR材质的复合件，既保证柱塞密封的密封性能，同时自身强度保证了对柱塞的支撑能力；后密封组件14采用双唇密封进行辅助密封，进一步增加了油液系统密封的可靠性。隔膜压力报警系统16设在泵盖组件1一侧，并通过电缆将信号传输到远程监控系统上，可通过现场巡检和远程电脑两种监控方式对隔膜运行情况及时监控，保证了隔膜运行的安全稳定性和可靠性。本技术的工作过程如下：电机经联轴器（蜗轮蜗杆、曲轴连杆传动）带动柱塞5作往复运动，当柱塞5往后运动时，由于压力的作用，柱塞5会带动油液和隔膜组件向后运动，此时，出口单向阀阀球因泵出口压力高于泵腔内压力的原因而与阀座配合密封，入口单向阀阀球因泵入口压力高于泵腔内压力的原因，介质顶开阀球进入泵腔；当柱塞5往前运动时，柱塞5推动油液，油液推动隔膜组件向泵盖组件1的方向运动，此时，单向阀15的入口单向阀阀球与阀座紧密配合密封，使液体不会通过，而出口单向阀阀球因柱塞压缩作用，泵腔压力高于泵出口压力，使得出口单向阀阀球上浮，开启出口单向阀，液体输送出去。当油液有损耗时，补油箱3内的油液会通过补油阀10补充一定量的油本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种隔膜式计量泵，包括驱动部分和工作部分，其特征在于：所述工作部分包括泵盖组件（1），泵盖组件（1）与中间体组件（2）连接，中间体组件（2）上部安装有补油箱（3），中间体组件（2）与柱塞密封腔组件（4）连接，柱塞密封腔组件（4）上安装有柱塞（5），柱塞（5）与驱动部分连接，泵盖组件（1）与中间体组件（2）之间安装有油液分配盘（9），泵盖组件（1）与油液分配盘（9）之间安装有隔膜组件，中间体组件（2）上还设置有油系统阀门，泵盖组件（1）的上部和下部均安装有单向阀（15）。

【技术特征摘要】
1.一种隔膜式计量泵，包括驱动部分和工作部分，其特征在于：所述工作部分包括泵盖组件（1），泵盖组件（1）与中间体组件（2）连接，中间体组件（2）上部安装有补油箱（3），中间体组件（2）与柱塞密封腔组件（4）连接，柱塞密封腔组件（4）上安装有柱塞（5），柱塞（5）与驱动部分连接，泵盖组件（1）与中间体组件（2）之间安装有油液分配盘（9），泵盖组件（1）与油液分配盘（9）之间安装有隔膜组件，中间体组件（2）上还设置有油系统阀门，泵盖组件（1）的上部和下部均安装有单向阀（15）。2. 根据权利要求1所述的隔膜式计量泵，其特征在于：所述隔膜组件包括隔膜（6）和隔膜过滤系统（7），隔膜（6）位于泵盖组件（1）与油液分配盘（9）之间，隔膜（6）为双层隔膜，隔膜过滤系统（7）位于两层隔膜（6）之间。3. 根据权利要求1所述的隔膜式计量泵，其特征在于：所述油系统阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄敏，赵时超，晋文涛，廖丽丽，马高远，石福恩，李兰西，徐月红，
申请(专利权)人：程传成，
类型：新型
国别省市：河南;41