一种用于振动筛进料端的分料选粉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种用于振动筛进料端的分料选粉装置，包括机壳，所述机壳具有内腔，所述内腔内设置有隔板，所述隔板将所述内腔分隔为进料室和出料室，所述进料室的上端开设有进料口和第一出粉口，下端开设有第一出料口，所述出料室的上端开设有第二出粉口，下端开设有第二出料口，所述内腔在所述第一出料口和所述第二出料口之间的位置处具有倾斜布置的底板，所述第一出粉口和所述第二出粉口上分别设置有吸尘器。砂石破碎后产生的细粉与砂石一起从进料口依次进入进料室和出料室后，其中的细粉会吸尘器作用下从第一出粉口或第二出粉口中被流出，被收集起来，进而实现收集砂石破碎过程中产生的细粉功能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种分料选粉装置，尤其是一种用于振动筛进料端的分料选粉装置。
技术介绍
对砂石的破碎和取粉一般是在两个设备上进行的，但是在砂石破碎过程中也会产生可以被利用的细粉，目前的制砂生产中对这部分细粉往往未进行收集，白白浪费。此外，在制砂生产过程中，通常需要使用振动筛对破碎后的砂石进行分级，相对于振动筛的直径或宽度，振动筛的进料口直径或宽度一般相对较小，导致砂石从进料口进入振动筛后会在筛网上堆积成锥形状而不会分散开，进而导致振动筛的实际使用面积较小，导致筛分效率及筛分质量相对较低，也可能造成筛网过载损坏。有鉴于此，本申请人对砂石生产系统中的振动筛的结构进行了深入的研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可收集砂石破碎过程中产生的细粉的用于振动筛进料端的分料选粉装置。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种用于振动筛进料端的分料选粉装置，包括机壳，所述机壳具有内腔，所述内腔内设置有隔板，所述隔板将所述内腔分隔为进料室和出料室，所述进料室的上端开设有进料口和第一出粉口，下端开设有第一出料口，所述出料室的上端开设有第二出粉口，下端开设有第二出料口，所述第一出料口的水平位置高于所述第二出料口的水平位置，所述内腔在所述第一
出料口和所述第二出料口之间的位置处具有倾斜布置的底板，所述隔板和所述底板之间形成有连通所述第一出料口和所述出料室的过料口，所述第一出粉口和所述第二出粉口上分别设置有吸尘器。通过采用上述技术方案，砂石破碎后产生的细粉与砂石一起从进料口依次进入进料室和出料室后，其中的细粉会吸尘器作用下从第一出粉口或第二出粉口中被流出，被收集起来，进而实现收集砂石破碎过程中产生的细粉功能。作为本技术的一种改进，所述底板上放置有分料组件，所述分料组件包括两个分别固定在所述隔板上且位置可调的分料板，两个所述分料板呈“八”字形布置，且该“八”字形的上端朝向所述第一出料口。通过上述改进，使得砂石在分料组件的位置处被均匀分流成多股后再从第二出料口流入振动筛的筛网上，均匀摊铺在筛网上，避免砂石在振动筛的特定位置处堆积，提高振动筛的筛分效率，也能避免筛网过载损坏。作为本技术的一种改进，所述分料板上开设有多个匀布在所述分料板的板身上的滤孔。通过上述改进，使得砂石可以在分料组件的作用下平摊开，进而使得砂石可以匀布在振动筛的筛网上，进一步提高振动筛的筛分效率。作为本技术的一种改进，所述进料口位于所述进料室靠近所述出料室的一侧，所述第一出粉口位于所述进料室远离所述出料室的一侧。通过上述改进，便于细粉从第一出粉口中流出。作为本技术的一种改进，所述进料室的侧壁上开设有风口，所述风口上设置有鼓风机。通过上述改进，有助于将进入进料室的细粉扬起，更好的被吸尘器吸收。作为本技术的一种改进，所述进料室在所述进料口的下方设置有进料通道，所述进料通道的侧壁上设置有两个以上的挡板，各所述挡板相互交错布置。通过上述改进，便于将吸附在砂石的的细粉扬起，更好的被吸尘器吸收。作为本技术的一种改进，所述出料室的侧壁上开设有维护窗口。
通过上述改进，便于对分料选粉装置进行清理维护。附图说明图1为本技术用于振动筛进料端的分料选粉装置的结构示意图；图2为本技术分料选粉装置的分料组件结构示意图。图中箭头表示砂石或细粉的流动方向，各图中标示对应如下：10-机壳； 11-底板；20-隔板； 21-过料口；30-进料室； 31-进料口；32-第一出粉口； 33-第一出料口；34-风口； 35-进料通道；36-挡板； 40-出料室；41-第二出粉口； 42-第二出料口；43-维护窗口； 50-分料组件；51-分料板。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步的说明。本实施例提供的用于振动筛进料端的分料选粉装置可与常规的振动筛配合，设置在振动筛的筛网上方，用于代替常规振动筛进料端的进料孔。如图1所示，本实施例提供的用于振动筛进料端的分料选粉装置包括机壳10，机壳10具有内腔，该内腔内设置有竖直布置的隔板20，隔板20上端与机壳10固定连接，下端悬空。隔板20将内腔分隔为进料室30和出料室40，其中，进料室30的底部水平位置与隔板20的底部平齐，或者进料室30的底部水平位置高于隔板20的底部水平位置。进料室30的上端开设有进料口31和第一出粉口32，下端开设有第一出料口33，进料口31位于进料室30靠近出料室40的一侧，第一出粉口32位于进料室30远离出料室40的一侧。出料室40的上端开设有第二出粉口41，下端开设有第二出料口42，第二出料口42的口径最好等于或略小于振动筛的筛网直径或宽度。第一出料口33的水平位置高于第二出料口42的水平位置，机壳10的内腔在第一出料口33和第二出料口42之间的位置处具有倾斜布置的底板11，且隔板20和底板11之间形成有连通第一出料口33和出料室40的过料口21，这样，从进料口31进入进料室30的砂石可在重力的作用下沿着底板11依次经过料口21、出料室40和第二出料口42流动到振动筛的筛网上。此外，第一出粉口32和第二出粉口41上分别设置有吸尘器(图中未示出)，该吸尘器可以为常规的工业吸尘器，此处不再详述。使用时，砂石破碎后产生的细粉与砂石一起从进料口31被送入进料室30中，在第一出粉口32位置处的吸尘器作用下，一部分细粉被吸尘器吸走；剩下的细粉和砂石一起从第一出料口33流道底板11上，并沿着底板11依次经过料口21进入出料室40，在这个过程中，还有部分细粉会被扬起，并被第二出粉口41位置处的吸尘器吸走；之后砂石和未被吸走的细粉从第二出料口42流出到振动筛的筛网上，在振动筛工作的过程中，还会有部分细粉被扬起，并在吸尘器的吸力作用下从第二出料口42进入出料室40，最终从第二出粉口32流入吸尘器中。优选的，如图1和图2所示，在本实施例中，底板11上放置有分料组件50，分料组件50包括两个分别固定在隔板20上且位置可调的分料板51，即分料板51放置在底板11上，且同时与隔板20固定连接，这样可以防止分料板沿着底板11往下滑动。两个分料板51呈“八”字形布置，且该“八”字形的上端朝向第一出料口33。这样，流经底板11的砂石可在分料组件50的作用下被分流成三股砂石流，再从第二出料口42流入振动筛的筛网上，避免砂石在振动筛位于第二出料口42的下方的位置处堆积，提高振动筛的生产效率。进一步，分料板51上开设有多个匀布在分料板51的板身上的滤孔(图中未示出)。这样，被分料板分流的砂石在沿着分料板51往第二出料口42的方向流动的同时，部分砂石会经过滤孔流向第二出料口42，进而使得砂
石被平摊开，匀布在振动筛的筛网上，进一步提高振动筛的生产效率。优选的，在本实施例中，进料室30的侧壁上开设有风口34，风口34上设置有可往进料室30送风的鼓风机(图中未示出)，鼓风机有助于将进入进料室30的细粉扬起，更好的被吸尘器本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于振动筛进料端的分料选粉装置，其特征在于，包括机壳，所述机壳具有内腔，所述内腔内设置有隔板，所述隔板将所述内腔分隔为进料室和出料室，所述进料室的上端开设有进料口和第一出粉口，下端开设有第一出料口，所述出料室的上端开设有第二出粉口，下端开设有第二出料口，所述第一出料口的水平位置高于所述第二出料口的水平位置，所述内腔在所述第一出料口和所述第二出料口之间的位置处具有倾斜布置的底板，所述隔板和所述底板之间形成有连通所述第一出料口和所述出料室的过料口，所述第一出粉口和所述第二出粉口上分别设置有吸尘器。

【技术特征摘要】
1.一种用于振动筛进料端的分料选粉装置，其特征在于，包括机壳，所述机壳具有内腔，所述内腔内设置有隔板，所述隔板将所述内腔分隔为进料室和出料室，所述进料室的上端开设有进料口和第一出粉口，下端开设有第一出料口，所述出料室的上端开设有第二出粉口，下端开设有第二出料口，所述第一出料口的水平位置高于所述第二出料口的水平位置，所述内腔在所述第一出料口和所述第二出料口之间的位置处具有倾斜布置的底板，所述隔板和所述底板之间形成有连通所述第一出料口和所述出料室的过料口，所述第一出粉口和所述第二出粉口上分别设置有吸尘器。2.如权利要求1所述的用于振动筛进料端的分料选粉装置，其特征在于，所述底板上放置有分料组件，所述分料组件包括两个分别固定在所述隔板上且位置可调的分料板，两个所述分料板呈“八”字形布置，且该“八”字形的上端朝向所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建雄，王进贤，
申请(专利权)人：福建省绿能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35