具有成形、冲孔和自动脱模功能的锻造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有成形、冲孔和自动脱模功能的锻造装置，它包括固定底座(1)，安装在固定底座(1)上的模堂(2)，安装在模堂(2)上侧内部的冲头(3)，安装在模堂(2)外周的冷却系统(4)，冷却系统(4)与开设在模堂(2)侧壁上的冷却水孔相连通，模堂(2)侧壁上开设有与润滑系统相连通的润滑剂孔(5)；模堂(2)外周上安装有脱模装置(4)，顶出装置(7)穿过固定底座(1)后位于模堂(2)内。本实用新型专利技术提供的具有成形、冲孔和自动脱模功能的锻造装置，结构设计合理，操作方便，生产成本低，能同时实现成形、冲孔和自动脱模，工作效率高，加工得到的产品质量高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种锻造装置，具体涉及一种具有成形、冲孔和自动脱模功能的锻造装置。
技术介绍
现在锻造加工中有正向挤压和反向挤压技术(即挤压凸模运动方向与被挤压材料流动方向相反)，零件的加工一般只采用一种挤压技术。目前国内的油缸缸体生产多产用缸壁与缸底焊接技术，生产强度大，材料利用率低，焊接性能不稳定。缸壁一般采用自由锻锻造，利用马鞍扩孔的方式将缸壁锻造出来，缸底也通过自由锻的方式锻造，将锻造好的缸底和缸壁利用焊接技术，由于存在上述问题国内的高压油缸往往设计缸体的壁厚安全系数取最大值，甚至更高。进一步导致材料的浪费和油缸自身的耐压等级低。因此，很有必要在现有技术的基础上，研究开发一种结构设计更加合理，加工效率高，能同时实现成形、冲孔和自动脱模功能的锻造装置。
技术实现思路
技术目的：技术的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种结构设计合理，加工效率高，生产成本低，能同时实现成形、冲孔和自动脱模功能的锻造装置。技术方案：为了实现以上目的，本技术所采用的技术方案如下：一种具有成形、冲孔和自动脱模功能的锻造装置，它包括固定底座，安装在固定底座上的模堂，安装在模堂上侧内部的冲头，安装在模堂外周的冷却系统，冷却系统与开设在模堂侧壁上的冷却水孔相连通，模堂侧壁上开设有与润滑系统相连通的润滑剂孔；所述的模堂外周上安装有脱模装置，顶出装置穿过固定底座后位于模堂内。作为优选方案，以上所述的具有成形、冲孔和自动脱模功能的锻造装置，所述的冲头的拔模角度为7度，材质选用热作模具钢，顶部倒角R50mm，冲头上端通过螺栓固定在压力机滑块上。作为优选方案，以上所述的具有成形、冲孔和自动脱模功能的锻造装置，所述的模堂的拔模角度为5度，台阶处圆角R40mm并设计减荷槽。作为优选方案，以上所述的具有成形、冲孔和自动脱模功能的锻造装置，所述的脱模装置为L型金属块，通过铰接头对称安装在模堂的二侧。以上所述的具有成形、冲孔和自动脱模功能的锻造装置，润滑系统在锻件出模后自动喷润滑剂5秒，5秒后自动关闭；脱模装置在冲头回程时利用铰接头，旋转90度压住锻件，防 止冲头带出锻件；冷却系统在坯料进入模具前2～5秒，供入200立方/小时的循环水，锻件出模后供入600立方/小时的循环水，水温控制在小于25摄氏度；固定底座用高强度螺栓将模堂固定于压力机工作台面上，确保模堂的中心线与工作台的垂直度小于1mm/1000mm；，冲头回程至安全位置10秒后，顶出装置利用液压力使锻件从模堂中自动脱离，实现自动脱模，提高生产效率，重复上述动作完成油缸缸体锻件的连续自动化加工。本技术采用大冲头正向挤压，在坯料成形至模堂台阶位置时，通过加大冷却水流量使材料在下端位置冷却，提高变形阻力，此时材料将实现反向挤压，最终充满整个模堂，采用该方法可一次成形锻件，并使最小锻造比达到6.5：1，超过液压油缸缸体锻件锻造比4.5:1的要求。实际加工过程中，先需预热冲头和模堂至200～250℃，减少模堂使用时的热应力。提高模具的寿命。所采用的润滑剂为水基石墨润滑剂，利用压缩空气(0.2～0.4MPa)将润滑剂通过润滑系统将润滑剂以雾状形态均匀的喷在模堂和冲头上。本技术的水冷系统采用流量阀进行控制，流量阀通过PLC程序实现定时或定点调节冷却水的流量，达到不同工作状态不同的冷却水量，已达到准确控制模具温度的目的，提高产品反向挤压的质量。有益效果，本技术提供的具有成形、冲孔和自动脱模功能的锻造装置与现有技术相比，其显著优点在于：本技术提供的具有成形、冲孔和自动脱模功能的锻造装置，结构设计合理，操作方便，生产成本低，能同时实现成形、冲孔和自动脱模，工作效率高，加工得到的产品质量高。附图说明图1是本技术提供的具有成形、冲孔和自动脱模功能的锻造装置的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术，应理解这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术人员对本技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。如图1所示，一种具有成形、冲孔和自动脱模功能的锻造装置，它包括固定底座1，安装在固定底座1上的模堂2，安装在模堂2上侧内部的冲头3，安装在模堂2外周的冷却系统4，冷却系统4与开设在模堂2侧壁上的冷却水孔相连通，模堂2侧壁上开设有与润滑系统相连通的润滑剂孔5；所述的模堂2外周上安装有脱模装置6，顶出装置7穿过固定底座1后位于模堂2内。以上所述的具有成形、冲孔和自动脱模功能的锻造装置，所述的冲头3的拔模角度为7度，冲头3上端通过螺栓固定在压力机滑块上。以上所述的具有成形、冲孔和自动脱模功能的锻造装置，所述的模堂2的拔模角度为5度。以上所述的具有成形、冲孔和自动脱模功能的锻造装置，所述的脱模装置6为L型金属块，通过铰接头对称安装在模堂2的二侧。虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本技术。本技术所属
中具有通常知识者，在不脱离本技术的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本技术的保护范围当视权利要求书所界定者为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有成形、冲孔和自动脱模功能的锻造装置，其特征在于，它包括固定底座(1)，安装在固定底座(1)上的模堂(2)，安装在模堂(2)上侧内部的冲头(3)，安装在模堂(2)外周的冷却系统(4)，冷却系统(4)与开设在模堂(2)侧壁上的冷却水孔相连通，模堂(2)侧壁上开设有与润滑系统相连通的润滑剂孔(5)；所述的模堂(2)外周上安装有脱模装置(6)，顶出装置(7)穿过固定底座(1)后位于模堂(2)内。

【技术特征摘要】
1.一种具有成形、冲孔和自动脱模功能的锻造装置，其特征在于，它包括固定底座(1)，安装在固定底座(1)上的模堂(2)，安装在模堂(2)上侧内部的冲头(3)，安装在模堂(2)外周的冷却系统(4)，冷却系统(4)与开设在模堂(2)侧壁上的冷却水孔相连通，模堂(2)侧壁上开设有与润滑系统相连通的润滑剂孔(5)；所述的模堂(2)外周上安装有脱模装置(6)，顶出装置(7)穿过固定底座(1)后位于模堂(2)内。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：张乃国，
申请(专利权)人：江苏精异锻造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32