危险化学液体储罐的内浮盘制造技术

本实用新型专利技术涉及一种危险化学液体储罐的内浮盘，包括：主体；密封圈；以及泄压气室，该泄压气室连接在主体上且匹配贯孔；泄压气室的顶部设有排气通道和位于排气通道处的活动气阀；泄压气室的底部设有可朝向泄压气室的顶部翻转的隔板和用于支撑隔板的限位块；活动气阀包括依次连接的位于泄压气室外部的密封端、穿过排气通道的连接端和位于泄压气室内的限位端。上述危险化学液体储罐的内浮盘，在气压未达到阈值前，由于隔板和活动气阀的自身重力，可以实现隔板和活动气阀的关闭。相反，当气压超过了阈值后，气体的压力大于了隔板和活动气阀的自身重力，隔板和活动气阀便会自动打开，实现了自动泄压的功能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及大型容器
，特别是涉及一种应用于石油储罐内的危险化学液体储罐的内浮盘。
技术介绍
石油储罐是一种用于存储石油的大型容器。内浮盘是漂浮在石油储罐液面上随油品上下升降的浮动顶盖。能内浮盘能够减少石油储存过程中的挥发耗损，节约能源，降低安全隐患和减少环境污染。因此，采用这种内浮盘覆盖在液体表面是目前公认的最理想的降低油品蒸发损耗的最经济、简单的方法。而石油储罐的液体输入和输出通道均设置在石油储罐的底部。当需要将石油输入到石油储罐时，需要通过压力泵将石油强行推入到石油储罐中。而石油在进入石油储罐时，又会使得内浮盘与石油储罐的内壁所构成的密闭空间的急速缩小并产生较高的气压。虽然内浮盘会随着石油的液面上升而上浮，但是石油进入所产生的较高的气压很容易将内浮盘强行快速往上推甚至损坏内浮盘。
技术实现思路
基于此，本技术提供一种具备自动泄压功能的危险化学液体储罐的内浮盘。一种危险化学液体储罐的内浮盘，包括：主体，该主体为圆盘形结构设置且中部设有贯孔；主体的内部设有若干浮筒；密封圈，该密封圈套设在主体的外缘；以及泄压气室，该泄压气室连接在主体上且匹配贯孔；泄压气室的顶部设有排气通道和位于排气通道处的活动气阀；泄压气室的底部设有可朝向泄压气室的顶部翻转的隔板和用于支撑隔板的限位块；活动气阀为工字形结构设置；活动气阀包括依次连接的位于泄压气室外部的密封端、穿过排气通道的连接端和位
于泄压气室内的限位端；连接端连接密封端的一端的宽度等于排气通道的宽度，连接端连接限位端的一端的宽度小于排气通道的宽度。上述危险化学液体储罐的内浮盘，设置了泄压气室，当内浮盘的下表面与液体储罐的液面之间的气压达超过阈值时会推到泄压气室的隔板向上翻转，从而使得该液面上方积存的高压气体进入到泄压气室中，从而减缓了该高压气体对内浮盘的下表面的压力。而且，当泄压气室中的气压超过阈值时，便会推动活动气阀向上顶起，排气通道打开，进一步对泄压气室进行排气泄压。而在气压未达到阈值前，由于隔板和活动气阀的自身重力，可以实现隔板和活动气阀的关闭。相反，当气压超过了阈值后，气体的压力大于了隔板和活动气阀的自身重力，隔板和活动气阀便会自动打开，实现了自动泄压的功能。在其中一个实施例中，密封圈为丁腈橡胶圈或聚四氟乙烯胶圈。丁腈橡胶圈或聚四氟乙烯胶圈的密封性好，而且耐油性强。在其中一个实施例中，密封圈的厚度为10cm-25cm。在其中一个实施例中，主体上设有静电引出线。静电引出线用于将内浮盘上的静电引出。附图说明图1为本技术一种实施例的危险化学液体储罐的内浮盘的示意图；图2为图1所示危险化学液体储罐的内浮盘的沿A-A线所截取的示意图；图3为图2所示的局部B的放大示意图；附图中各标号的含义为：10-危险化学液体储罐的内浮盘；20-主体，21-浮筒；30-密封圈；40-泄压气室，41-排气通道，42-活动气阀，43-隔板，44-限位块，45-密封端，46-连接端，47-限位端。具体实施方式为能进一步了解本技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，解析本技术的优点与精神，藉由以下结合附图与具体实施方式对本技术的详述得到进一步的了解。参见图1至图2，提供一种危险化学液体储罐的内浮盘10的示意图。一种危险化学液体储罐的内浮盘10，包括：主体20，以及设置在主体20上密封圈30和泄压气室40。该主体20为圆盘形结构设置且中部设有贯孔。主体20的内部设有若干浮筒21。在一些实施例中，主体20的上表面和下表面分别设有聚四氟乙烯薄膜层。该聚四氟乙烯薄膜层的厚度可以在0.06mm-0.26mm中选取。主体20上设有静电引出线。该密封圈30套设在主体20的外缘。本实施例中，该密封圈30为丁腈橡胶圈。考虑到内浮盘的直径较大，该密封圈30可以做成多段首尾连接的丁腈橡胶带所构成的环形胶圈。在其他实施例中，该密封圈30可以为聚四氟乙烯胶圈。另外，密封圈30的厚度可以在10cm-25cm中选取。该泄压气室40连接在主体20上且匹配贯孔。泄压气室40的顶部设有排气通道41和位于排气通道41处的活动气阀42。泄压气室40的底部设有可朝向泄压气室40的顶部翻转的隔板43和用于支撑隔板43的限位块44。活动气阀42为工字形结构设置。活动气阀42包括依次连接的位于泄压气室40外部的密封端45、穿过排气通道41的连接端46和位于泄压气室40内的限位端47。连接端46连接密封端45的一端的宽度等于排气通道41的宽度，连接端46连接限位端47的一端的宽度小于排气通道41的宽度。在本实施例中，设置两块对称设置的隔板43，每块隔离板的一端铰接在泄压气室40的内壁，另一端则为自由端。相应地，限位块44也设置了两块。每块限位块44设置在隔离板的下方。限位块44能够支撑起隔板43避免隔板43翻转到液体的液面。上述危险化学液体储罐的内浮盘10，设置了泄压气室40，当内浮盘的下表面与液体储罐的液面之间的气压达超过阈值时会推到泄压气室40的隔板43向上翻转，从而使得该液面上方积存的高压气体进入到泄压气室40中，从而减缓了该高压气体对内浮盘的下表面的压力。而且，当泄压气室40中的气压超过阈
值时，便会推动活动气阀42向上顶起，排气通道41打开，进一步对泄压气室40进行排气泄压。而在气压未达到阈值前，由于隔板43和活动气阀42的自身重力，可以实现隔板43和活动气阀42的关闭。相反，当气压超过了阈值后，气体的压力大于了隔板43和活动气阀42的自身重力，隔板43和活动气阀42便会自动打开，实现了自动泄压的功能。此外，丁腈橡胶圈或聚四氟乙烯胶圈的密封性好，而且耐油性强。聚四氟乙烯薄膜层具有良好的耐油性，能够减少油液和油气对内浮盘的损伤。静电引出线用于将内浮盘上的静电引出。以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上实施例仅表达了本技术的优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种危险化学液体储罐的内浮盘，其特征在于，包括：主体，该主体为圆盘形结构设置且中部设有贯孔；所述主体的内部设有若干浮筒；密封圈，该密封圈套设在所述主体的外缘；以及泄压气室，该泄压气室连接在所述主体上且匹配所述贯孔；所述泄压气室的顶部设有排气通道和位于所述排气通道处的活动气阀；所述泄压气室的底部设有可朝向所述泄压气室的顶部翻转的隔板和用于支撑所述隔板的限位块；所述活动气阀为工字形结构设置；所述活动气阀包括依次连接的位于所述泄压气室外部的密封端、穿过所述排气通道的连接端和位于所述泄压气室内的限位端；所述连接端连接所述密封端的一端的宽度等于所述排气通道的宽度，所述连接端连接所述限位端的一端的宽度小于所述排气通道的宽度。

【技术特征摘要】
1.一种危险化学液体储罐的内浮盘，其特征在于，包括：主体，该主体为圆盘形结构设置且中部设有贯孔；所述主体的内部设有若干浮筒；密封圈，该密封圈套设在所述主体的外缘；以及泄压气室，该泄压气室连接在所述主体上且匹配所述贯孔；所述泄压气室的顶部设有排气通道和位于所述排气通道处的活动气阀；所述泄压气室的底部设有可朝向所述泄压气室的顶部翻转的隔板和用于支撑所述隔板的限位块；所述活动气阀为工字形结构设置；所述活动气阀包括依次连接的位于所述泄压气室外部的密封端、穿过所...

【专利技术属性】
技术研发人员：林海川，
申请(专利权)人：东莞三江港口储罐有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44