固体废弃油泥分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供固体废弃油泥分离装置，属于环保设备领域，包括主体和第一阀门，所述主体的内部的上端设有分层室，所述主体的上端设有进料口和油蒸汽出口，所述进料口和所述油蒸汽出口均与所述分层室连通，所述主体内分层室下端的一侧设有加热室，所述加热室控制分层室的温度；所述主体内部的下端设有泥砂管道和滤液管道，所述第一阀门控制所述泥砂管道的上端与所述分层室的通断，所述泥砂管道的下端与所述滤液管道连通且二者之间设有固液分离膜。本实用新型专利技术通过分步间歇操作，对固体废弃油泥中的油、废液、泥砂逐步分离，达到了油泥彻底分离的目的，其中的干燥泥砂可再利用，环保。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于环保设备领域，涉及压裂反排液循环再利用及无害化处理方向，尤其涉及固体废弃油泥分离装置。
技术介绍
压裂施工以后，至少有30％以上的压裂液从地下反排上来，其成分相当复杂，尤其是压裂后期反排的液体，颜色深、固体颗粒含量高，属于难降解石油废水范畴。后期反排的压裂液包含石油烃类物质(100-2000ppm)、高浓度COD Cr(5000-10000mg/L)、大量的固体悬浮物(主要由悬浮油颗粒为主)，另外，反排液废水具有水质粒径中值较大、水质粘度大、污油泥含量大等特点。目前，压裂反排液中废液的处理方法有很多，且方法相对已经成熟，但反排液中固体废弃油泥的处理仍然没有较好的方法，因此，需要一种合适方法处理固体废弃油泥物质。污染的油泥中主要包含石油烃类物质、少量废液和大颗粒固体悬浮物，它们是以氢键力、范德华力、静电吸附力等作用形式互相黏附在一起，石油相、固体泥相、水相在一定介质和作用力下都是相互包容的，形成较大颗粒油泥状高粘度物质，需要先将其分离后，再分别对其进行处理，那么油泥分离的装置和方法就显得更加重要。目前关于油泥分离装置设计尚不完善，因此，亟待研发一个能够有效的分离固体废弃油泥的装置，并使用合理的方法和化学药剂来去除油泥中的油相和水相部分，大大提高分离效果，节省时间，使较大颗粒固体废弃油泥状物质彻底分离。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种固体废弃油泥有效分离的装置，解决压裂反排液中石油烃类、固体泥相、废水分离的问题。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：固体废弃油泥分离装置，包括主体和第一阀门，所述主体的内部的上端设有分层室，所述主体的上端设有进料口和油蒸汽出口，所述进料口和所述油蒸汽出口均与所述分层室连通，所述主体内分层室下端的一侧设有加热室，所述加热室控制分层室的温度；所述主体内部的下端设有泥砂管道和滤液管道，所述第一阀门控制所述泥砂管道的上端与所述分层室的通断，所述泥砂管道的下端与所述滤液管道连通且二者之间设有固液分离膜。进一步的，所述滤液管道远离所述固液分离膜的一端设有滤液出口和第三阀门，所述第三阀门控制滤液出口的开闭。进一步的，所述滤液出口与外部的废水储罐连接。进一步的，所述滤液管道从靠近所述固液分离膜到另一端向下倾斜设置。进一步的，泥砂管道远离所述第一阀门的一端设有第二阀门，所述第二阀门控制所述泥砂管道的开闭。进一步的，所述主体的下端面设有基座。进一步的，所述泥砂管道远离所述第一阀门的一端设有干燥室，所述干燥室的上端设有水蒸气出口，所述水蒸气出口的高度大于所述泥砂管道的高度。进一步的，所述干燥室的下端设有燃烧室，所述燃烧室对所述干燥室加热。与现有技术相比，本技术具有的优点和积极效果是：1、本技术设置分层室，先通过加热室将上层的浮油蒸发掉，完成油与泥水的分离，然后通过固液分离膜将泥砂和滤液的初步分离，通过分步间隙操作，实现了油、废液、泥砂的彻底有效分离，效果佳；2、滤液排水集中到废水储罐，避免了二次污染，环保；3、泥砂与滤液初步分离后，通过设置的干燥室和燃烧室对泥砂进一步干燥，实现了废液和泥砂的彻底分离，而且泥砂可烧制干饼，进行回收在利用，节约能源。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术固体废弃油泥分离装置的结构示意图。附图标记说明：1-主体；2-油蒸汽出口；3-分层室；4-加热室；5-第一阀门；6-第二阀门；7-第三阀门；8-燃烧室；9-滤液出口；10-基座；11-水蒸汽出口；12-干燥室；13-固液分离膜；14-泥砂管道；15-滤液管道；16-进料口。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不
是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合附图对本技术的具体实施例做详细说明。如图1所示，本技术为固体废弃油泥分离装置，包括主体1和第一阀门5，主体1的内部的上端设有分层室3，主体1的上端设有进料口16和油蒸汽出口2，进料口16和油蒸汽出口2均与分层室3连通，主体1内分层室3下端的一侧设有加热室4，加热室4控制分层室3的温度；主体1内部的下端设有泥砂管道14和滤液管道15，第一阀门5控制泥砂管道14的上端与分层室3的通断，泥砂管道14的下端与滤液管道15连通且二者之间设有固液分离膜13。优选地，滤液管道15远离固液分离膜13的一端设有滤液出口9和第三阀门7，第三阀门7控制滤液出口9的开闭；更优选地，滤液出口9与外部的废水储罐连接，集中收集，避免二次污染；更优选地，滤液管道15从靠近固液分离膜13到另一端向下倾斜设置，利用重力，使得滤液的排出更加
顺畅。优选地，主体1的下端面设有基座10，方便调整主体的高度和水平度，固定更加牢固。优选地，泥砂管道14远离第一阀门5的一端设有第二阀门6，第二阀门6控制泥砂管道14的开闭；更优选地，泥砂管道14远离第一阀门5的一端设有干燥室12，干燥室12的上端设有水蒸气出口11，水蒸气出口11的高度大于泥砂管道14的高度；更优选地，干燥室12的下端设有燃烧室8，燃烧室8对干燥室12加热。在实际的使用过程中，打开进料口16，将待分离的固体废弃油泥倒入主体1中，然后加入油泥分离剂，主要是非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂与分散剂复配的化学药剂，静置一段时间后，分层室3内的待分离固体废弃油泥出现了分层，上层是浮油层、中层是压裂反排废液、下层是固体泥砂，打开加热室4，使分层室3的温度升高，达到使油气化的温度，上层的浮油气化后通过油蒸汽出口2排出，此步完成了废油与泥水的分离，打开第一阀门5，剩余的泥水混合物流入到下面的泥砂管道14中，泥水中的水会通过固液分离膜13渗透到滤液管道15中，打开第三阀门7，废水沿滤液管道15经过滤液出口9进入外部的废水罐，基本达到废水和泥砂的分离，然后打开第二阀门6，泥砂进入到燃烧室8，打开加热模式，干烧泥砂，去除泥砂里剩余的少量水，将泥砂烧本文档来自技高网...

【技术保护点】
固体废弃油泥分离装置，其特征在于：包括主体(1)和第一阀门(5)，所述主体(1)的内部的上端设有分层室(3)，所述主体(1)的上端设有进料口(16)和油蒸汽出口(2)，所述进料口(16)和所述油蒸汽出口(2)均与所述分层室(3)连通，所述主体(1)内分层室(3)下端的一侧设有加热室(4)，所述加热室(4)控制分层室(3)的温度；所述主体(1)内部的下端设有泥砂管道(14)和滤液管道(15)，所述第一阀门(5)控制所述泥砂管道(14)的上端与所述分层室(3)的通断，所述泥砂管道(14)的下端与所述滤液管道(15)连通且二者之间设有固液分离膜(13)。

【技术特征摘要】
1.固体废弃油泥分离装置，其特征在于：包括主体(1)和第一阀门(5)，所述主体(1)的内部的上端设有分层室(3)，所述主体(1)的上端设有进料口(16)和油蒸汽出口(2)，所述进料口(16)和所述油蒸汽出口(2)均与所述分层室(3)连通，所述主体(1)内分层室(3)下端的一侧设有加热室(4)，所述加热室(4)控制分层室(3)的温度；所述主体(1)内部的下端设有泥砂管道(14)和滤液管道(15)，所述第一阀门(5)控制所述泥砂管道(14)的上端与所述分层室(3)的通断，所述泥砂管道(14)的下端与所述滤液管道(15)连通且二者之间设有固液分离膜(13)。2.根据权利要求1所述的固体废弃油泥分离装置，其特征在于：所述滤液管道(15)远离所述固液分离膜(13)的一端设有滤液出口(9)和第三阀门(7)，所述第三阀门(7)控制滤液出口(9)的开闭。3.根据权利要求2所述的固体废弃油泥分离装置，其特征在于：所述滤液出口(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘音，王红科，解洪祥，牛增前，靳剑霞，
申请(专利权)人：中国石油集团渤海钻探工程有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12