球齿钎头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种球齿钎头，其技术方案要点是包括工作端，工作端上设有齿孔和设置在齿孔内的球齿，所述齿孔与球齿的间隙内浇铸有铸铜连接体，且铸铜连接体延伸至球齿的侧壁上，工作端的端面上浇铸有铸铜连接体，铸铜连接体由铸铜熔融液冷却形成，浇铸时，铸铜熔融液流进齿孔与球齿的间隙内，将间隙进行填充，使球齿不会因为有间隙而在齿孔内不会晃动，待铸铜熔融液冷却后形成铸铜连接体，铸铜连接体可增加齿孔与球齿的连接强度，延长了球齿的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及凿岩钻孔设备
，特别涉及一种球齿钎头。
技术介绍
凿岩，是利用凿岩机具在矿岩中钻凿炮眼或炮孔的工序。主要用机械凿岩法，根据钻具动作方式分冲击式、旋转式和旋转冲击式。在凿岩钻孔时，需要将适合岩层结构的钎头安装于凿岩机具的工作端进行凿钻，钎头采用优质进口钢材，刀头采用特殊合金经特殊加工焊接工艺制作而成。现行的钎头主要分为一字形、十字形、球齿形，一字形适用于轻型凿岩机钻凿硬度不高的岩层，便于修磨，十字形适用具有较大冲击功凿岩机的条件下，钻凿裂缝性岩层和磨蚀性强的岩层，抗径向磨蚀能力强，球齿形在具有较大冲击功凿岩机的条件下，比片状镶块钎头适用性强，凿岩速度和寿命高，凿出的孔型较圆。目前，现有技术中授权公告号为CN 2298339Y的中国专利公开一种球齿钎头，包括钎头体和合金柱，合金柱及齿孔设计成相应的锥度，并留有过盈量，这种钎头具有固齿方便、牢固，使用寿命较长的优点。但是，现有技术中合金柱或者球齿大多是用锤子砸入到齿孔内，在凿砸的过程中以及在凿岩的冲击过程中，球齿与齿孔的侧壁均会发生磨损，磨损会导致二者之间的间隙增大，降低了球齿与齿孔之间的连接强度。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种使球齿与齿孔之间配合更牢固的球齿钎头。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种球齿钎头，包括工作端，工作端上设有齿孔和设置在齿孔内的球齿，所述齿孔与球齿的间隙内浇铸有铸铜连接体，且铸铜连接体延伸至球齿的侧壁上。通过采用上述技术方案，工作端上设有齿孔，齿孔内插入有球齿，在凿岩过程中，齿孔与球齿会发生剧烈的磨损，磨损会使球齿与齿孔的间隙变大，在齿孔与球齿的间隙内浇铸有铸铜连接体，铸铜连接体由铸铜熔融液冷却形成，浇铸时，铸铜熔融液流进齿孔与球齿的间隙内，将间隙进行填充，待铸铜熔融液冷却后形成铸铜连接体，同时，将铸铜熔融液浇铸在延伸至球齿的侧壁上，也就是说，铸铜连接体充当了球齿侧壁上的包覆体，将球齿与齿孔紧密地连接在一起，增加了二者的连接强度，保证球齿在齿孔内不会晃动，延长该球齿的使用寿命。本技术进一步设置为：所述球齿包括用于插入齿孔内的导柱，导柱的侧壁上设有凸块，齿孔内的侧壁上设有与凸块凹凸配合的凹槽。通过采用上述技术方案，球齿包括导柱，导柱插入齿孔内，实现球齿与齿孔的配合，在导柱的侧壁上设有凸块，齿孔内的侧壁上设有与凸块凹凸配合的凹槽，凸块插入进凹槽内，凸块与凹槽配合，对球齿在齿孔内起到限位作用；同时还增大了凸块与齿孔内侧壁的接触面积，增加部分的接触面积同样注入铸铜连接体，铸铜连接体的面积也得到增加，进一步增加球齿与齿孔的连接强度，延长球齿的使用寿命。本技术进一步设置为：所述工作端的圆周侧壁上均匀分布有多个凹陷部。通过采用上述技术方案，在工作端的圆周侧壁上均匀分布有多个凹陷部，凿岩过程中，工作端的圆周侧壁与岩石直接接触，凹陷部增大了工作端的侧壁与岩石间的空隙，凿岩过程中产生的粉尘从空隙内掉落，方便粉尘的排出；如果凹陷部不是均匀分布在工作端的侧壁上，而是集中分布在工作端侧壁的一侧，则设有凹陷部的一侧的端面上不会聚集粉尘，而没有凹陷部的一侧会堆积很多粉尘，不利于粉尘的排出。本技术进一步设置为：所述球齿的数量为4个，其中1个设置在工作端的中部，其余3个等距分布在工作端的圆周边沿上。通过采用上述技术方案，球齿的数量设置4个，1个分布在工作端的中部，其余3个球齿等距分布在工作端的圆周边沿上，也就是说球齿均匀分布在工作端上，便于工作端在凿山过程中能够从端面上的不同位置同时施加压力，提高了凿山的速度，加快凿山的效率；如果3个球齿不是均匀分布在工作端的圆周侧壁上，而是设置在一侧，当中部的球齿凿岩一圈时，处于圆周边沿的球齿并不能旋转一圈，造成凿岩不均匀现象，所以3个球齿均匀分布，可使凿岩更加均匀，提高了凿岩的效率。本技术进一步设置为：所述工作端的端面呈中间凸起四周低洼的形状。通过采用上述技术方案，工作端的端面设置为中间凸起，由端面中间向四周的水平高度逐渐减小，也就是说，从中间向四周方向逐渐下滑，工作端的中间凸起部分充当钻头，相比于其他部分，在凿山过程中，并带动球齿钎头整体进入岩石内，提高了凿山的速率，加快凿山的效率。本技术进一步设置为：还包括裤体，裤体内设置有进水腔，工作端上设有与进水腔相连通的出水孔。通过采用上述技术方案，工作端还包括裤体，裤体内设置有进水腔，向进水腔内注入高压水，工作端上设有与进水腔相连通的出水孔，出水孔设置在工作端面上靠近中部的位置，凿岩过程中产生的粉尘随着高压水一起喷出，起到清理粉尘的作用。本技术进一步设置为：所述凹陷部的表面设有与进水腔相连通的排粉孔。通过采用上述技术方案，在凹陷部上设有与进水腔相连通的排粉孔，球齿在岩石上钻孔的过程中，会产生大量的粉尘，粉尘会在工作端的端面上堆积，因为凹陷部与岩石之间存在空隙，堆积的粉尘会掉落到凹陷部，进而掉落到排粉孔内，排粉孔为堆积在工作端端面的粉尘提供了出口，使凿岩过程不会因为粉尘堆积而影响凿岩工作，提高了凿岩的效率。本技术进一步设置为：排粉孔的数量为1~2个。通过采用上述技术方案，排粉孔的数量为1~2个，排粉孔数量越多，排粉速度会越来越快，不会因粉尘堆积过多导致该球齿钎头工作时发生卡钎现象，使凿山过程更加流畅，效率更高。本技术进一步设置为：所述工作端的外圆周侧壁上设有锥形的合金齿。通过采用上述技术方案，在工作端的外圆周侧壁上设有锥形的合金齿，在凿山过程中，工作端端面上中部的部分先凿入岩石内，工作端的外圆周上设置的合金齿充当辅助钻头作用，使工作端周向相对的岩石被凿成粉尘，加快了凿岩的速度，提高了凿山的效率。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、连接强度高：设置铸铜连接体，填补了球齿与齿孔之间存在的间隙，使球齿与齿孔之间紧密连接，增加了球齿与齿孔的配合强度；同时，设置凸块与凹槽配合结构，增加了凸块与齿孔内侧壁的接触面积，也增加了铸铜连接体与齿孔、球齿的接触面积，使齿孔与球齿的连接强度更高；2、效率高：设置凹陷部，使工作端与岩石之间出现空隙，堆积在工作端端面上的粉尘会从凹陷部掉落，设置合金齿，作为辅助钻头凿入工作端外圆周相对的岩石中，使球齿钎头凿山范围更广，凿山速度更快，效率更高；3、粉尘少：设置出水孔，将凿岩过程产生的粉尘随高压水一起喷出，不会在工作端上堆积很多粉尘，使凿山过程粉尘更少。附图说明图1是实施例一的球齿钎头的结构示意图；图2是实施例一的球齿钎头的剖视图，用以体现铸铜连接体；图3是实施例一中球齿与齿孔的爆炸示意图；图4是实施例一中工作端的表面示意图；图5是实施例二的球齿钎头的结构示意图。图中：1、工作端；11、齿孔；111、凹槽；12、凹陷部；13、出水孔；14、排粉孔；15、合金齿；2、球齿；21、齿头；22、导柱；211、凸块；3、铸铜连接体；4、裤体；41、进水腔。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例一:一种球齿钎头，如图1和2所示，包括工作端1和裤体4，裤体4为圆柱体，在裤体4内设有可通入高压水的进水腔41，进水腔41与工作端1相连通，工作端1的端面上开设有齿孔11，齿孔11内插入有球齿2，球齿2包括用于插入齿孔11内的导柱22与凸出于齿孔11的齿头21本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种球齿钎头，包括工作端(1)，工作端(1)上设有齿孔(11)和设置在齿孔(11)内的球齿(2)，其特征在于：所述齿孔(11)与球齿(2)的间隙内浇铸有铸铜连接体(3)，且铸铜连接体(3)延伸至球齿(2)的侧壁上。

【技术特征摘要】
1.一种球齿钎头，包括工作端(1)，工作端(1)上设有齿孔(11)和设置在齿孔(11)内的球齿(2)，其特征在于：所述齿孔(11)与球齿(2)的间隙内浇铸有铸铜连接体(3)，且铸铜连接体(3)延伸至球齿(2)的侧壁上。2.根据权利要求1所述的球齿钎头，其特征在于：所述球齿(2)包括用于插入齿孔(11)内的导柱(22)，导柱(22)的侧壁上设有凸块(211)，齿孔(11)内的侧壁上设有与凸块(211)凹凸配合的凹槽(111)。3.根据权利要求1所述的球齿钎头，其特征在于：所述工作端(1)的圆周侧壁上均匀分布有多个凹陷部(12)。4.根据权利要求3所述的球齿钎头，其特征在于：所述球齿(2)的数量为4个，其中1个设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈国华，
申请(专利权)人：浙江普兰卡钎具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33