链板和包括该链板的链条制造技术

本实用新型专利技术公开了一种链板，旨在提供一种能够全面保护滚子、销轴和套筒的链板，其技术方案要点是：包括链板板体，分别位于链板板体首端和尾端的安装孔、铰接孔，位于所述安装孔和铰接孔之间的链板板体上设有侧向延伸出的挡板，挡板上的延伸方向与安装孔和铰接孔的轴线同向。如此设置，挡板设置在首端与尾端之间；首端与尾端是链条的链节之间铰接的部位。链板与传动轮配合处存在空隙，若直接暴露在空气中，外界环境的毛絮等杂质容易被润滑油粘着后卡在空隙中，影响传动效率。挡板的尺寸将链板板体除首尾端之外的部分覆盖后，能够将杂质隔绝在外，保证传动轮和传动链之间的有效配合。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及基础机械牵引设备
，更具体地说，它涉及一种链板。
技术介绍
传动链由内链板，外链板，销轴，套筒，滚柱五个小部件组成，链条的优劣取决于销轴和套筒。传动链在运转过程中，目前，申请号为CN201410358873.X的中国专利公开了一种单侧延长销链条，它由链节依次连接构成，每个链节均包括外链板、链板、滚子、销轴和套筒。外链板和链板依次安装在销轴的两侧，销轴的一端伸出外链板一侧，套筒安装在销轴的外侧，滚子套装在套筒上。这种单侧延长销链条工作时，滚子、销轴和套筒依附传动轮运动，内外链板在两侧起到连接和保护滚子、销轴、套筒的作用。这种单侧延长销链条虽然能起到传送的作用，但是由于内外链板只是一个片状零件，故内外链板仅能保护链条两侧不受灰尘影响；滚子之间的间隙仍会沾染外界杂质，从而影响传动链在传动轮上的运动。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够全面保护滚子、销轴和套筒的链板。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种链板，包括链板板体，分别位于链板板体首端和尾端的安装孔、铰接孔，位于所述安装孔和铰接孔之间的链板板体上设有侧向延伸出的挡板，挡板上的延伸方向与安装孔和铰接孔的轴线同向。如此设置，挡板设置在首端与尾端之间；首端与尾端是链条的链节之间铰接的部位。链板与传动轮配合处存在空隙，若直接暴露在空气中，外界环境的毛絮等杂质容易被润滑油粘着后卡在空隙中，影响传动效率。挡板的尺寸将链板板体除首尾端之外的部分覆盖后，能够将杂质隔绝在外，保证传动轮和传动链之间的有效配合。进一步设置：所述挡板上设有加强筋，加强筋的两端分别连接链板板体和挡板。如此设置，加强筋提高了挡板强度，防止挡板由于外界冲击而形变。进一步设置：所述挡板上设有通孔。如此设置，传动链工作时需要润滑油来保证运转顺畅，挡板上的通孔便于润滑油滴入，保护传动装置不受锈蚀的影响。进一步设置：所述挡板和链板板体为一体设置。如此设置， 一体设置的挡板和链板板体在生产过程中制造方便，能够通过冲压一次成型，生产效率高。进一步设置：所述挡板和链板板体为可拆卸连接。如此设置， 当链板使用一段时间后，需要更换或检视传动轮和链板之间的配合情况时，拆下链板上的挡板能够更方便地检视维修零件。进一步设置：所述链板板体上设有位于首端和尾端之间的矩形槽。如此设置，矩形槽节省了铸造时所需原料，在链板与传动轮接触时，能够更直接地看到传动状态。进一步设置：所述矩形槽内设有支撑片，支撑片抵触于链板板体上。如此设置，中空结构强度低，设置支撑片提高了链板板体的强度，使链板能够承受传动过程中的拉力。进一步设置：所述铰接孔外圈两侧设有限位块。如此设置，传动链的链节首尾相扣，尾端的限位块与后一节链节的首端相契合，在铰接的基础上提高配合精度。本技术的目的是还提供一种由上述链板组成的链条。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种链条，其特征在于：包括上述的链板，相邻链板的安装孔和铰接孔内设有铰接轴。由链板组成的链条与传动轮配合时，相邻链板首尾相接，前一个链板的尾端与后一个链板的首端相互配合，尾端的铰接孔和首端的安装孔通过铰接轴安装固定，以此连接成一个完整的链条，环绕于两个或若干传动轮上进行传动。附图说明图1为一体设置链板的俯视图；图2为一体设置链板的主视图；图3为可拆卸设置链板俯视图。图中：11、首端；12、尾端；2、链板板体；3、矩形槽；4、挡板；5、加强筋；6、通孔；7、支撑片；8、安装孔；9、铰接孔；91、铰接轴；10、限位块。具体实施方式参照图1至图3对链板做进一步说明。实施例1：一种链板，参考图1，包括链板板体2。市面上常见的链板板体2为一个直板薄片形零件，且这种薄片零件仅设有用于链板间相互铰接的孔，当受到外界冲击时，容易变形；且这种链板仅能保护链条两侧不受灰尘影响；滚子之间的间隙仍会沾染外界杂质，从而影响传动链在传动轮上的运动。参考图1，该链板的首端11和尾端12分别设有用于与其他链板相铰接的安装孔8和铰接孔9。首端11与尾端12是链条的链节之间铰接的部位，前一节链节的首端11与后一节链节的尾端12铰接，从而形成完整的传动链。参考图2，铰接孔9外圈两侧设有限位块10。传动链的链节首尾相扣，尾端12的限位块10与后一节链节的首端11内的孔形状相契合；铰接用的铰接轴91也被限位块10进行限位，链板板体2与销轴接触面积增大后，稳固性提高，在铰接的基础上提高配合精度。参考图1和图2，本技术中的链板板体2上设有位于首端11和尾端12之间的矩形槽3，矩形槽3既减少了生产时所需原料，又能够减少外界对链板板体2的冲击。同时矩形槽3还能够将多余的润滑油漏出，使传动装置中的润滑油处在适宜的量。矩形槽3面积大，几乎占据链板板体2上除铰接孔9外所有面积，故其强度低，容易变形。为了提高链板板体2的强度，保证传动效果，参考图2，本技术中在矩形槽3内均等间隔地设置有用于支撑矩形槽3两条长边的支撑片7。参考图2，支撑片7与链板板体2连接处设有倒圆角，倒圆角增大了支撑片7和链板板体2的接触面积，提高支撑片7与链板板体2之间的稳定性，进一步提高了链板板体2的强度。参考图1，位于安装孔8和铰接孔9之间的链板板体2上设有侧向延伸出的挡板4，挡板4上的延伸方向与安装孔8和铰接孔9的轴线同向。挡板4设置在首端11与尾端12之间；首端11与尾端12是链条的链节之间铰接的部位。传动链与传动轮的连接方式大多为传动链施放于传动轮边缘，因此传动链的链节上首尾端12销轴之间的空隙用于与轮齿配合。链板与传动轮配合处存在空隙，这种间隙若不设置防尘措施，直接暴露在空气中，外界环境的毛絮等杂质容易被润滑油粘着后卡在空隙中，影响传动效率甚至不能传动。挡板4的尺寸将链板板体2除首尾端12之外的部分覆盖后，能够将杂质隔绝在外，保证传动轮和传动链之间的有效配合。挡板4和链板板体2为一体设置。组合装配成链条需要大量的链板，一体设置的挡板4和链板板体2在生产过程中制造方便，能够通过同一台复合冲床完成冲裁工作，冲压一次成型，生产效率高，能够适应大批量生产。参考图1，所述挡板4上设有通孔6，传动链工作时需要润滑油来保证运转顺畅，挡板4上的通孔6便于润滑油滴入润滑传动轮和滚子，保护传动装置不受锈蚀的影响。参考图1，所述挡板4上设有加强筋5，加强筋5的两端分别连接链板板体2和挡板4。单独的挡板4强度不够高，在打孔之后强度又降低，为了保证传动质量，设置加强筋5以提高挡板4强度，防止挡板4由于外界冲击而形变。实施例2：一种链条，参考图3，本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中的挡板4与链板板体2为可拆卸设置。当若干链板首尾相接铰接成一个完整的传动链后，该完整的传动链设置于传动轮上，一般采用两个传动轮将其张紧；若链条自身自重大，或两个传动轮之间的距离不能保证链条被张紧传动，则在链条上设置张紧轮，张紧轮优选设置在链条背离传动轮一侧，可拆卸的挡板4能够在设置张紧轮时，被拆下以防止挡板4阻碍张紧轮转动。故可拆卸结构的链板使用范围更广。上述的具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种链板，包括链板板体（2），分别位于链板板体（2）首端（11）和尾端（12）的安装孔（8）、铰接孔（9），其特征在于：位于所述安装孔（8）和铰接孔（9）之间的链板板体（2）上设有侧向延伸出的挡板（4），挡板（4）上的延伸方向与安装孔（8）和铰接孔（9）的轴线同向。

【技术特征摘要】
1.一种链板，包括链板板体（2），分别位于链板板体（2）首端（11）和尾端（12）的安装孔（8）、铰接孔（9），其特征在于：位于所述安装孔（8）和铰接孔（9）之间的链板板体（2）上设有侧向延伸出的挡板（4），挡板（4）上的延伸方向与安装孔（8）和铰接孔（9）的轴线同向。2.根据权利要求1所述的链板，其特征在于：所述挡板（4）上设有加强筋（5），加强筋（5）的两端分别连接链板板体（2）和挡板（4）。3.根据权利要求2所述的链板，其特征在于：所述挡板（4）上设有通孔（6）。4.根据权利要求1所述的链板，其特征在于：所述挡板（4）和链板板体（...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾盘兴，顾峰，余春来，王荣达，顾娴，
申请(专利权)人：无锡华东精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32