本实用新型专利技术公开了一种原状黄土取土装置，包括取土切刀、取土箱、左连接板和右连接板，左连接板与取土箱的左侧板连接，右连接板与取土箱的右侧板连接，取土箱的后端开口，左连接板上靠近取土箱后端的部位设置有竖直螺杆，竖直螺杆的下端与左连接板转动连接，右连接板上靠近取土箱后端的部位设置有竖直导柱，取土切刀的一端与竖直螺杆螺纹配合，取土切刀的另一端与竖直导柱滑动配合，左连接板上设置有用于驱动竖直螺杆转动进而带动取土切刀在取土箱后侧由上向下切割黄土的驱动装置。该取土装置能够有效避免通过人工取样所耗费的大量人力和时间成本，同时也能够避免对黄土土样造成人为扰动，进而会减小了后续室内试验结果误差。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种取土装置，具体是涉及一种原状黄土取土装置。
技术介绍
在我国的黄土高原及其临近地区广泛分布着具有较强结构性并且遇水沉陷的黄土。随着西部大开发的深入开展，这些地区将会有更多的基础设施建设工作。工程地质勘察作为工程设计、施工的先行军，其任务相当繁重。长久以来，许多国内外学者在黄土的湿陷成因与机理、力学特性、处理措施等方面做了大量的工作，其中许多研究成果具有深远影响和重大的意义。由于采样过程中的误差导致黄土的物理力学特性试验研究结果的偏差将对整个工程设计结果造成巨大的影响，甚至严重威胁工程的安全质量造成巨大的经济损失。目前，试验的采样过程主要为人工的采集方式。全人工采集过程中，极易对原状黄土的结构性造成不可逆性的破坏，导致取样良品率较低，对于灵敏度较高的黄土尤为严重。不仅如此，全人工采样是一项费时费力工作，由于工作效率较低、人员素质参差不齐，导致落后的采样方法已经不能适应今日多种类、高精密度的物理力学特性试验，因此有必要对这方面进行改革创新，弥补当前试验环境下的不足。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种原状黄土取土装置。该取土装置能够有效避免通过人工取样所耗费的大量人力和时间成本，同时也能够避免对黄土土样造成人为扰动，进而会减小了后续室内试验结果误差。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种原状黄土取土
装置，其特征在于：包括取土切刀、取土箱、左连接板和右连接板，所述左连接板与取土箱的左侧板相连接，所述右连接板与取土箱的右侧板相连接，所述取土箱的后端开口，所述左连接板上靠近取土箱后端的部位设置有竖直螺杆，所述竖直螺杆的下端与左连接板转动连接，所述右连接板上靠近取土箱后端的部位设置有竖直导柱，所述取土切刀的一端与所述竖直螺杆螺纹配合，所述取土切刀的另一端与所述竖直导柱滑动配合，所述左连接板上设置有用于驱动所述竖直螺杆转动进而带动取土切刀在取土箱后侧由上向下切割黄土的驱动装置。上述的一种原状黄土取土装置，其特征在于：所述驱动装置包括驱动轴，所述驱动轴的一端伸出所述取土箱的前端，并在所述驱动轴伸出取土箱前端的部位设置有用于带动驱动轴转动的驱动轮，所述驱动轴的另一端设置有第一锥齿轮，所述竖直螺杆上设置有用于与所述第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述左连接板上设置有轴承座，所述轴承座上设置有套在所述驱动轴上的支承轴承。上述的一种原状黄土取土装置，其特征在于：所述驱动轮上设置有用于带动其转动的手柄。上述的一种原状黄土取土装置，其特征在于：所述取土切刀的一端设置有用于与所述竖直螺杆螺纹配合的螺母，所述取土切刀的另一端设置有用于与所述竖直导柱滑动配合的滑动套。上述的一种原状黄土取土装置，其特征在于：所述左连接板和右连接板均为L形板。上述的一种原状黄土取土装置，其特征在于：所述竖直螺杆的下端通过回转轴承与所述左连接板转动连接，所述左连接板上开设有供所述回转轴承嵌入的凹槽。本技术与现有技术相比具有以下优点：1、本技术的结构简单，设计新颖合理。2、本技术通过取土切刀将取土箱后侧的黄土从上向下切断，进
而有效完成了黄土取样，进而避免通过人工取样所耗费的大量人力和时间成本，同时也能够避免对黄土土样造成人为扰动，进而会减小了后续室内试验结果误差。3、本技术通过设置所述驱动装置，能够有效的带动竖直螺杆转动，再通过竖直螺杆与取土切刀的螺纹传动配合带动取土切刀从上向下移动，进而有效的完成了取土切刀的切土取样作业。4、本技术的实现成本低，使用效果好，便于推广使用。综上所述，本技术结构简单，设计新颖合理，工作可靠性高，使用寿命长，使用效果好，便于推广使用。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的左视图。图3为图1的俯视图。图4为待切土样和供本技术进入的口字形槽的位置关系示意图。图5为图4的A-A剖视图。附图标记说明:1—取土切刀； 1-1—螺母； 1-2—滑动套；2—取土箱； 3—竖直导柱； 4—右连接板；5—左连接板； 6—驱动轮； 7—竖直螺杆；8—驱动轴； 9—轴承座； 10—第一锥齿轮；11—第二锥齿轮； 12—手柄； 13—回转轴承；14—待切土样； 14-1—目标切割线； 15—口字形槽；15-1—左侧刻槽； 15-2—右侧刻槽； 15-3—上侧刻槽；15-4—下侧刻槽。具体实施方式如图1、图2和图3所示的一种原状黄土取土装置，包括取土切刀1、取土箱2、左连接板5和右连接板4，所述左连接板5与取土箱2的左侧板相连接，所述右连接板4与取土箱2的右侧板相连接，所述取土箱2的后端开口，所述左连接板5上靠近取土箱2后端的部位设置有竖直螺杆7，所述竖直螺杆7的下端与左连接板5转动连接，所述右连接板4上靠近取土箱2后端的部位设置有竖直导柱3，所述取土切刀1的一端与所述竖直螺杆7螺纹配合，所述取土切刀1的另一端与所述竖直导柱3滑动配合，所述左连接板5上设置有用于驱动所述竖直螺杆7转动进而带动取土切刀1在取土箱2后侧由上向下切割黄土的驱动装置。本实施例中，该取土装置通过取土切刀1将取土箱2后侧的黄土从上向下切断，进而有效完成了黄土取样，进而避免通过人工取样所耗费的大量人力和时间成本，同时也能够避免对黄土土样造成人为扰动，进而会减小了后续室内试验结果误差。同时，通过竖直螺杆7和竖直导柱3的相互配合，不仅能够通过螺纹传动作用带动取土切刀1由上向下移动，还能够在竖直导柱3的引导作用下使所述取土切刀1的左右端同步下移。结合图1和图2，所述驱动装置包括驱动轴8，所述驱动轴8的一端伸出所述取土箱2的前端，并在所述驱动轴8伸出取土箱2前端的部位设置有用于带动驱动轴8转动的驱动轮6，所述驱动轴8的另一端设置有第一锥齿轮10，所述竖直螺杆7上设置有用于与所述第一锥齿轮10相啮合的第二锥齿轮11，所述左连接板5上设置有轴承座9，所述轴承座9上设置有套在所述驱动轴8上的支承轴承。本实施例中，通过设置所述驱动装置，能够有效的带动竖直螺杆7转动，再通过竖直螺杆7与取土切刀1的螺纹传动配合带动取土切刀1从上向下移动，进而有效的完成了取土切刀1的切土取样作业，在具体使用时，驱动轮6在外力的作用下转动，进而带动驱动轴8转动，驱动轴8在转动的同时，其上的第一锥齿轮10与第二锥齿轮11相啮合，进而带动竖直螺
杆7转动，此时竖直螺杆7只产生转动，而不发生上下移动，进而竖直螺杆7与取土切刀1的螺纹传动配合带动取土切刀1由上向下完成切土作业。本实施例中，所述驱动轮6上设置有用于带动其转动的手柄12。通过人力驱动所述驱动轮6转动，操作起来比较方便。如图1所示，所述取土切刀1的一端设置有用于与所述竖直螺杆7螺纹配合的螺母1-1，所述取土切刀1的另一端设置有用于与所述竖直导柱3滑动配合的滑动套1-2。本实施例中，通过设置螺母1-1实现取土切刀1的螺纹传动配合，通过滑动套1-2实现取土切刀1与竖直导柱3的滑动配合。如图1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种原状黄土取土装置，其特征在于：包括取土切刀(1)、取土箱(2)、左连接板(5)和右连接板(4)，所述左连接板(5)与取土箱(2)的左侧板相连接，所述右连接板(4)与取土箱(2)的右侧板相连接，所述取土箱(2)的后端开口，所述左连接板(5)上靠近取土箱(2)后端的部位设置有竖直螺杆(7)，所述竖直螺杆(7)的下端与左连接板(5)转动连接，所述右连接板(4)上靠近取土箱(2)后端的部位设置有竖直导柱(3)，所述取土切刀(1)的一端与所述竖直螺杆(7)螺纹配合，所述取土切刀(1)的另一端与所述竖直导柱(3)滑动配合，所述左连接板(5)上设置有用于驱动所述竖直螺杆(7)转动进而带动取土切刀(1)在取土箱(2)后侧由上向下切割黄土的驱动装置。
【技术特征摘要】
1.一种原状黄土取土装置，其特征在于：包括取土切刀(1)、取土箱(2)、左连接板(5)和右连接板(4)，所述左连接板(5)与取土箱(2)的左侧板相连接，所述右连接板(4)与取土箱(2)的右侧板相连接，所述取土箱(2)的后端开口，所述左连接板(5)上靠近取土箱(2)后端的部位设置有竖直螺杆(7)，所述竖直螺杆(7)的下端与左连接板(5)转动连接，所述右连接板(4)上靠近取土箱(2)后端的部位设置有竖直导柱(3)，所述取土切刀(1)的一端与所述竖直螺杆(7)螺纹配合，所述取土切刀(1)的另一端与所述竖直导柱(3)滑动配合，所述左连接板(5)上设置有用于驱动所述竖直螺杆(7)转动进而带动取土切刀(1)在取土箱(2)后侧由上向下切割黄土的驱动装置。2.根据权利要求1所述的一种原状黄土取土装置，其特征在于：所述驱动装置包括驱动轴(8)，所述驱动轴(8)的一端伸出所述取土箱(2)的前端，并在所述驱动轴(8)伸出取土箱(2)前端的部位设置有用于带动驱动轴(8)转动的驱动轮(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘慧，
申请(专利权)人：西安科技大学，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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