一种新型凝胶配料罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型凝胶配料罐，包括罐体，罐体的上部设有一个混合配料装置，罐体的下部设有下料管道，所述下料管道上安装有抽料泵，罐体的内部安装有搅拌架和搅拌轴，罐体的侧部设有一个搅拌电机，混合配料装置包括混料筒、螺旋腔道、挤压活塞和挤压油缸，挤压油缸的输出轴朝下连接于挤压活塞，该混料筒的侧面设有多个凝胶料进管，且每个凝胶料进管上设有单向阀。本实用新型专利技术采用了注射式的混合配料装置已经搅拌架的搅拌结构，混合配料装置能够让多种凝胶在一个螺旋腔道内完成预混合，这样就大大地加快了多种凝胶的混合效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种新型凝胶配料罐。
技术介绍
目前，在日常用凝胶片的生产中，往往配置多种凝胶，并需要将多种凝胶进行混合配料，这样就需要使用到配料罐，传统的配料罐在在配料时无法做到将每种凝胶都混合均匀，混合效率非常低，影响凝胶片的生产效率。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术的上述不足，提出了一种新型凝胶配料罐。为了解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种新型凝胶配料罐，包括罐体，所述罐体的上部设有一个混合配料装置，罐体的下部设有下料管道，所述下料管道上安装有抽料泵。罐体的内部横向安装有一个搅拌架，所述搅拌架的中部设有搅拌轴，所述搅拌轴的两端设有安装在罐体内部两端的搅拌轴承，罐体的侧部设有一个搅拌电机，所述搅拌电机连接驱动于所述搅拌轴。所述混合配料装置包括连通安装在罐体上部的混料筒、安装在混料筒下端的螺旋腔道、安装在混料筒内部挤压活塞和设于混料筒上端的挤压油缸，所述挤压油缸的输出轴朝下连接于挤压活塞，该混料筒的侧面设有多个凝胶料进管，且每个凝胶料进管上设有单向阀。与现有技术相比，本技术采用了注射式的混合配料装置已经搅拌架的搅拌结构，其中在进行多种凝胶混合时，混合配料装置能够让多种凝胶在一个螺旋腔道内完成预混合，这样就大大地加快了多种凝胶的混合效率，也就提高了整个生产工艺的生产效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对技术进行详细的说明。如图1所示，本技术提出的新型凝胶配料罐，包括罐体1，罐体1的上部设有一个混合配料装置，罐体的下部设有下料管道2，下料管道2上安装有抽料泵13。罐体的内部横向安装有一个搅拌架3，搅拌架3的中部设有搅拌轴4，搅拌轴4的两端设有安装在罐体内部两端的搅拌轴承5，罐体的侧部设有一个搅拌电机6，搅拌电机6连接驱动于所述搅拌轴4。混合配料装置包括连通安装在罐体上部的混料筒7、安装在混料筒7下端的螺旋腔道8，安装在混料筒内部挤压活塞9，设于混料筒上端的挤压油缸10，挤压油缸10的输出轴朝下连接于挤压活塞9，该混料筒7的侧面设有多个凝胶料进管11，且每个凝胶料进管11上设有单向阀12。本技术采用了注射式的混合配料装置已经搅拌架的搅拌结构，其中在进行多种凝胶混合时，混合配料装置能够让多种凝胶在一个螺旋腔道内完成预混合，这样就大大地加快了多种凝胶的混合效率，也就提高了整个生产工艺的生产效率。上述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利和保护范围应以所附权利要求书为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型凝胶配料罐，其特征在于：包括罐体（1），所述罐体（1）的上部设有一个混合配料装置，罐体的下部设有下料管道（2），所述下料管道（2）上安装有抽料泵（13）；罐体的内部横向安装有一个搅拌架（3），所述搅拌架（3）的中部设有搅拌轴（4），所述搅拌轴（4）的两端设有安装在罐体内部两端的搅拌轴承（5），罐体的侧部设有一个搅拌电机（6），所述搅拌电机（6）连接驱动于所述搅拌轴（4）；所述混合配料装置包括连通安装在罐体上部的混料筒（7）、安装在混料筒（7）下端的螺旋腔道（8）、安装在混料筒内部挤压活塞（9）和设于混料筒上端的挤压油缸（10），所述挤压油缸（10）的输出轴朝下连接于挤压活塞（9），该混料筒（7）的侧面设有多个凝胶料进管（11），且每个凝胶料进管（11）上设有单向阀（12）。

【技术特征摘要】
1.一种新型凝胶配料罐，其特征在于：包括罐体（1），所述罐体（1）的上部设有一个混合配料装置，罐体的下部设有下料管道（2），所述下料管道（2）上安装有抽料泵（13）；罐体的内部横向安装有一个搅拌架（3），所述搅拌架（3）的中部设有搅拌轴（4），所述搅拌轴（4）的两端设有安装在罐体内部两端的搅拌轴承（5），罐体的侧部设有一个搅拌电机（6），所述搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾曜龙，
申请(专利权)人：江西金思康药业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36