超导热管的制造系统技术方案

本实用新型专利技术属于地源热泵技术领域，尤其是涉及一种超导热管的制造系统。它解决了现有超导热管制造不便等技术问题。包括控制终端与喷头组件，其特征在于，所述的喷头组件具有若干与控制终端相连的喷头，所述的喷头分别连接有材料储存机构，所述的控制终端连接有用于固定超导热管管体坯件并带动超导热管管体坯件周向转动且轴向向下移动的管道固定机构。优点在于：1.可制作不同形状特征的管道；2.管道材质可更换，可以根据需要更换管壁及内隔材料，以及可以根据需要更换涂层材料，3.一次性成型，自动化程度高，降低了制造工艺的复杂性，系统稳定性好。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于地源热泵
，尤其是涉及一种超导热管的制造系统。
技术介绍
塑料管一般是以塑料树脂为原料、加入稳定剂、润滑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成。由于它具有质轻、耐腐蚀、外形美观、无不良气味、加工容易、施工方便等特点，在建筑工程中获得了越来越广泛的应用。现有生产技术主要包括搅拌、加热、挤压等生产工艺，最后从模具中挤压出去，但是现有技术针对形状复杂、有特定要求，例如超导管道的生产有一定的难度。为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种导热管及其制造方法[申请号：201410187626.8]，包括导热管本体，所述导热管本体由铝制导热管、不锈钢导热管、铜制导热管组成，所述不锈钢导热管一端与铝制导热管焊接相连，且所述不锈钢导热管另一端与铜制导热管焊接相连。上述方案在一定程度上解决了现有导热管制造不便的问题，但是该方案主要针对的是金属材料的导热管，且该方案依然存在着：无法一次成型，加工过程繁琐，制造不同形状特征的管道难度大的问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种结构简单合理，自动化程度高的超导热管的制造系统。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：本超导热管的制造系统，包括控制终端与喷头组件，其特征在于，所述的喷头组件具有若干与控制终端相连的喷头，所述的喷头分别连接有材料储存机构，所述的控制终端连接有用于固定超导热管管体坯件并带动超导热管管体坯件周向转动且轴向向下移动的管道固定机构。本系统自动化程度高，稳定性好，能一次成型制造出成品。在上述的超导热管的制造系统中，所述的喷头组件包括分别活动设置且均与控制终端相连的管壁喷头、管体内隔喷头、管内壁涂层喷头以及管体内隔侧部涂层喷头，所述的管壁喷头通过管壁材料输送管连接有用于储存管壁材料的管壁材料储存机构，所述的管体内隔喷头通过管体内隔材料输送管连接有用于储存管体内隔材料的管体内隔材料储存机构，且所述的管内壁涂层喷头与管体内隔侧部涂层喷头均通过涂层材料输送管连接有用于储存涂层材料的涂层材料储存机构。在上述的超导热管的制造系统中，所述的管道固定机构包括套设于超导热管管体坯件的固定管体，且所述的固定管体周向内侧设有若干能周向转动且与超导热管管体坯件相抵靠的导轮；所述的固定管体与超导热管管体坯件同心设置。即通过控制终端控制导轮转动利用摩擦力带动超导热管管体坯件旋转并下移。在上述的超导热管的制造系统中，所述的超导热管管体包括呈圆筒状的筒状管体，所述的筒状管体内设有周向外侧与筒状管体内壁相连且呈螺旋状分布设置的螺旋内隔。与现有的技术相比，本超导热管的制造系统的优点在于：1.可制作不同形状特征的管道；2.管道材质可更换，可以根据需要 更换管壁及内隔材料，以及可以根据需要更换涂层材料，3.一次性成型，自动化程度高，降低了制造工艺的复杂性，系统稳定性好。附图说明图1为本技术提供的结构示意图。图2为本技术提供的超导热管管体的结构示意图。图3为本技术提供的超导热管管体的结构剖视图。图中，喷头组件1、管壁喷头11、管壁材料输送管111、管壁材料储存机构112、管体内隔喷头12、管体内隔材料输送管121、管体内隔材料储存机构122、管内壁涂层喷头13、管体内隔侧部涂层喷头14、涂层材料输送管141、涂层材料储存机构142、控制终端2、管道固定机构3、固定管体31、导轮32、超导热管管体4、筒状管体41、螺旋内隔42、管内壁涂层5、管体内隔侧部涂层6。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。如图1-3所示，本超导热管的制造方法，包括以下步骤：A、前期准备：根据所要制造的超导热管管体4的材质准备所需的材料，并将材料添加至喷头组件1的材料储存机构，同时将喷头组件1的各个喷头与控制终端2相连；B、根据超导热管管体4的形状特征编制打印程序：根据所要制造超导热管管体4的形状特点，通过控制终端2对喷头组件1每一个喷头的运行编制控制程序和对喷头组件1各个喷头之间的协调编制控制程序以及对用于固定超导热管管体4坯件并带动超导热管管体4坯件周向转动且轴向 向下移动的管道固定机构3的运行轨迹编制控制程序；C、调试设备：调试各个控制程序和喷头组件1，确保其能够按照实际所需正常运行；D、产品打印：控制终端2按照各个控制程序的控制逻辑控制各个喷头打印超导热管管体4坯件和/或控制管道固定机构3带动超导热管管体4坯件按照设定运行轨迹运动，直至制得成品；E、测量、测试：测量打印出来的成品的尺寸数据以及测试其物理性能或化学性能是否满足使用要求，若合格，入库，本方法可制作不同形状特征的管道，且可以方便更改管道材质，一次性成型。具体地，本实施例中的喷头组件1包括分别活动设置且均与控制终端2相连的管壁喷头11、管体内隔喷头12、管内壁涂层喷头13以及管体内隔侧部涂层喷头14，管壁喷头11通过管壁材料输送管111连接有用于储存管壁材料的管壁材料储存机构112，管体内隔喷头12通过管体内隔材料输送管121连接有用于储存管体内隔材料的管体内隔材料储存机构122，且管内壁涂层喷头13与管体内隔侧部涂层喷头14均通过涂层材料输送管141连接有用于储存涂层材料的涂层材料储存机构142。进一步地，这里的管道固定机构3包括套设于超导热管管体4坯件的固定管体31，且固定管体31周向内侧设有若干能周向转动且与超导热管管体4坯件相抵靠的导轮32。即通过控制终端控制导轮转动利用摩擦力带动超导热管管体坯件旋转并下移。这里的管壁材料为PE和石墨中的任意一种或多种的组合；管体内隔材料为PVC和PE中的任意一种或多种的组合；涂层材料为粒径1-20纳米的碳粒子、二氧化钛、R123、水、溴化锂溶液与R134a中的任意一种或多种的组合，其中管壁材料可以是单一材质PE也可以是PE和石墨或其他增强换热材质的混合物，管体内隔材料可以是PVC或PE等其他塑料材质。本实施例中的步骤D中，超导热管管体4包括呈圆筒状的筒状管体41，筒状管体41内设有周向外侧与筒状管体41内壁相连且呈螺旋状分布设置的螺旋内隔42；且产品打印的具体步骤如下所述：a、控制终端2先控制管壁喷头11进行超导热管管体4坯件管段的打印；b、已经打印完成部分在导轮32的作用下顺时针周向转动并下移；c、控制终端2控制管内壁涂层喷头13以及管体内隔侧部涂层喷头14分别对步骤a中完成的超导热管管体4坯件管段的筒状管体41内壁以及螺旋内隔42两侧的进行喷涂，即这里的管内壁涂层喷头13在超导热管管体4内壁喷涂形成管内壁涂层5，管体内隔侧部涂层喷头14在螺旋内隔42两侧喷涂形成管体内隔侧部涂层6；d、重复步骤a到c，直至超导热管管体4坯件达到成品要求的长度，优选地，这里的超导热管管体4坯件管段厚度为5mm且超导热管管体4坯件单次下移5mm。本实施例中的超导热管的制造系统，包括控制终端2与喷头组件1，喷头组件1具有若干与控制终端2相连的喷头，喷头分别连接有材料储存机构，控制终端2连接有用于固定超导热管管体4坯件并带动超导热管管体4坯件周向转动且轴向向下移动的管道固定机构3。本系统自动化程度高，稳定性好，能一次成型制造出成品。具体地，本实施例中的喷头组件1包括分别本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超导热管的制造系统，包括控制终端(2)与喷头组件(1)，其特征在于，所述的喷头组件(1)具有若干与控制终端(2)相连的喷头，所述的喷头分别连接有材料储存机构，所述的控制终端(2)连接有用于固定超导热管管体(4)坯件并带动超导热管管体(4)坯件周向转动且轴向向下移动的管道固定机构(3)。

【技术特征摘要】
1.一种超导热管的制造系统，包括控制终端(2)与喷头组件(1)，其特征在于，所述的喷头组件(1)具有若干与控制终端(2)相连的喷头，所述的喷头分别连接有材料储存机构，所述的控制终端(2)连接有用于固定超导热管管体(4)坯件并带动超导热管管体(4)坯件周向转动且轴向向下移动的管道固定机构(3)。2.根据权利要求1所述的超导热管的制造系统，其特征在于，所述的喷头组件(1)包括分别活动设置且均与控制终端(2)相连的管壁喷头(11)、管体内隔喷头(12)、管内壁涂层喷头(13)以及管体内隔侧部涂层喷头(14)，所述的管壁喷头(11)通过管壁材料输送管(111)连接有用于储存管壁材料的管壁材料储存机构(112)，所述的管体内隔喷头(12)通过管体内隔材料输送管(121)连接有用于储存管体内...

【专利技术属性】
技术研发人员：石磊，杨四龙，代伯清，
申请(专利权)人：浙江陆特能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33