具有深度节水及节能效果的常温染色循环体系制造技术

本实用新型专利技术具有深度节水及节能效果的常温染色循环体系，由通过管网连接的染缸、过滤装置、加热‑冷却复合装置及副缸组成；染缸底部连接有支撑部件。本实用新型专利技术具有深度节水及节能效果的常温染色循环体系，解决了现有现有常温染色装置存在的浴比大、耗水耗能量大及染色用时长的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于纺织染整设备
，具体涉及一种具有深度节水及节能效果的常温染色循环体系。
技术介绍
目前，市场上常温染色中主要采用的是立信ECO-38常温缸，此染缸最大的缺陷在于：染色过程中浴比大，加染料及助剂耗时长，染色上染率低，浪费资源及污染严重。一般来说，常规染色过程中耗水量可达120吨～180吨，这其中包括有煮布用水、蚀毛用水、染色用水及后处理用水。从现有的状况来看，市面上很多染色厂家在生产中都存在耗水、耗电及耗能超出标准，导致企业的竞争力低下，挣扎在生死边缘。为了改善上述情况，近年来出现了一些低浴比的节能型染缸，然而在实际应用中却存在成本太高，导致企业无法承受的问题。基于此，开发出新型的染色循环体系，就能在很大程度上解决染色过程中用水量大、染色能耗大及排污量大的问题，以便于有效提高染色产量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有深度节水及节能效果的常温染色循环体系，解决了现有常温染缸在染色中存在的浴比大、耗水
耗能量大及染色用时长的问题。本技术所采用的技术方案是，具有深度节水及节能效果的常温染色循环体系，由通过管网连接的染缸、过滤装置、加热-冷却复合装置及副缸组成；染缸底部连接有支撑部件。本技术的特点还在于：支撑部件采用焊接的方式与染缸连接，用于将染缸支撑起来；支撑部件至少设置有两个。染缸，包括有缸体，缸体外部一侧自中部到底部设置有主缸水尺，缸体内靠近顶部处设置有多个喷淋单元，靠近底部处设置有染色堆放区；多个喷淋单元均与缸体外部设置的喷淋总管连接，喷淋总管通过出液管道与加热-冷却复合装置的出液口连接，加热-冷却复合装置的进液口通过进液管道与过滤装置的出口连接，过滤装置的入口通过供液管道与排水管连接，供液管道与储液管连接处设置有主泵-马达复合装置，排水管与储液管连接，排水管还通过快速注料管与副缸的入口连接，快速注料管上设置有副泵-马达复合装置；储液管通过多个支管道与缸体内的染色堆放区连通，储液管还连接一根排水支管，染色堆放区内设置有染料助剂高速均匀混合管，染料助剂高速均匀混合管一端伸出缸体通过连通管与定量注料管的一端连接，连通管与定量注料管连接处安装有管道过滤单元，定量注料管另一端与快速注料管连接，定量注料管还通过热循环管与回流管连接，回流管的一端与副缸的出口连接，回流管的另一端与出液管道连接，使出液管道能通过热循环管、回流管及与定量注料管始终连通。缸体的侧壁上设置有多个染缸门，用于放入待染色织物或者取出染好的织物。喷淋单元由喷淋支管和设置于喷淋支管上的喷嘴组成；喷淋支管与喷淋总管连接。回流管上靠近与副缸的连接处设置有回流量控制阀门。快速注料管上还设置有注料量控制阀门，快速注料管用于注入染色助剂元明粉或氯化钠时利用大循环水快速抽入。定量注料管上设置有线性控制阀门。排水支管上设置有排水阀。染料助剂高速均匀混合管的管壁上均匀设置有多个孔洞。本技术的有益效果在于：(1)本技术具有深度节水及节能效果的常温染色循环体系是针对现有染缸染色循环体系的改良和染色工艺的改良，能够最大程度改善现有常温缸染色存在的能耗问题，相对现有生产情况可以达到如下有效效果(按吨布用水计算)：a.节省染色用水量：节水量可以达到40％～50％；改造前常规用水量为：120吨～180吨；改造后用水量仅为：60吨～90吨；b.节省蒸汽：可以达到40％～50％；改造前常规用蒸汽7吨～8吨；改造后用蒸汽仅为：3吨～4吨；c.节省电能：节电可以达到40％～50％；改造前用电量为：200千瓦.小时～400千瓦.小时；改造后用电量
为120千瓦.小时～250千瓦.小时；d.节约时间：可节约2小时～3小时，节约染色时间在30％～40％；改造前用时为：5小时～10小时，改造后用时仅为：3小时～6小时；e.染色一次成功率大幅提升：改造前染色一次成功率仅为50％～70％；而改造后染色一次成功率达到95％以上。(2)本技术具有深度节水及节能效果的常温染色循环体系，能为企业固有生产设备和生产模式起到一个划时代的改革，为全国纺织、服装、染整企业起到一个降低成本的作用，为整个行业的污水处理做出一个革命性的改革，有利于增强纺织、服装、染整企业竞争力，降低染整企业的污水排放量，为整个社会减压。附图说明图1是本技术具有深度节水及节能效果的常温染色循环体系的结构示意图。图中，1.染缸，2.排水阀，3.主泵-马达复合装置，4.过滤装置，5.主缸水尺，6.加热-冷却复合装置，7.喷嘴，8.回流管，9.副缸，10.副泵-马达复合装置，11.快速注料管，12.定量注料管，13.热循环管，14.染料助剂高速均匀混合管，15.管道过滤单元，16.出液管道，17.储液管，18.支撑部件，19.排水管，20.孔洞，21.喷淋总管，22.供液管道，23.进液管道，24.染缸门，25.连通管，26.染色堆放区。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。本技术具有深度节水及节能效果的常温染色循环体系，其结构如图1所示，由通过管网连接的染缸1、过滤装置4、加热-冷却复合装置6及副缸9组成；染缸1底部连接有支撑部件18。支撑部件18用于将染缸1支撑起来；为了稳固支撑，支撑部件18至少设置有两个，支撑部件18采用焊接的方式与染缸1连接。染缸1，包括有缸体，缸体外部一侧自中部到底部设置有主缸水尺5，缸体内靠近顶部处设置有多个喷淋单元，靠近底部处设置有染色堆放区26；多个喷淋单元均与缸体外部设置的喷淋总管21连接，喷淋总管21通过出液管道16与加热-冷却复合装置6(加热-冷却复合装置6可用于进行温度控制，设置加热-冷却复合装置6的目的在于：在利用主泵将染缸1内的液体输送至喷嘴7过程中，需要对液体进行加热或冷却)的出液口连接，加热-冷却复合装置6的进液口通过进液管道23与过滤装置4的出口连接，过滤装置4的入口通过供液管道22与排水管连接，供液管道22与储液管连接处设置有主泵-马达复合装置3，排水管与储液管17连接，排水管还通过快速注料管11与副缸9的入口连接，快速注料管11上设置有副泵-马达复合装置10；储液管17通过多个支管道与缸体内的染色堆放区26连通，储液管17还连接一根排水支管19，染色堆放区26内设置有染料助剂高速均匀混合管14，染料助剂高速均匀混合管14一端伸出缸体通过连通管25与定量注料管12的一端连接，连通管25与定量注料管12连接处安装有管道过滤单元15，定量注料管12另一端与快速注料
管11连接，定量注料管12还通过热循环管13(热循环管13要长期处于开通状态，在副缸9加料时起到混合扩散均匀和温度平衡作用，不加料时起到热循环和清洗管道作用)与回流管8连接，回流管8的一端与副缸9的出口连接，回流管8的另一端与出液管道16连接，使出液管道16能通过热循环管13、回流管8及与定量注料管12始终连通。如图1所示，缸体的侧壁上设置有多个染缸门24，用于放入待染色织物或者取出染好的织物。喷淋单元由喷淋支管和设置于喷淋支管上的喷嘴7组成，喷淋支管与喷淋总管21连接。回流管8上靠近与副缸9的连接处设置有回流量控制阀门。快速注料管11上还设置有注料量控制阀门，快速注料管11用于注入染色助剂元明粉本文档来自技高网...

【技术保护点】
具有深度节水及节能效果的常温染色循环体系，其特征在于，由通过管网连接的染缸(1)、过滤装置(4)、加热‑冷却复合装置(6)及副缸(9)组成；所述染缸(1)底部连接有支撑部件(18)。

【技术特征摘要】
1.具有深度节水及节能效果的常温染色循环体系，其特征在于，由通过管网连接的染缸(1)、过滤装置(4)、加热-冷却复合装置(6)及副缸(9)组成；所述染缸(1)底部连接有支撑部件(18)。2.根据权利要求1所述的常温染色循环体系，其特征在于，所述支撑部件(18)采用焊接的方式与染缸(1)连接，用于将染缸(1)支撑起来；所述支撑部件(18)至少设置有两个。3.根据权利要求1所述的常温染色循环体系，其特征在于，所述染缸1，包括有缸体，所述缸体外部一侧自中部到底部设置有主缸水尺(5)，所述缸体内靠近顶部处设置有多个喷淋单元，靠近底部处设置有染色堆放区(26)；所述多个喷淋单元均与缸体外部设置的喷淋总管(21)连接，所述喷淋总管(21)通过出液管道(16)与加热-冷却复合装置(6)的出液口连接，所述加热-冷却复合装置(6)的进液口通过进液管道(23)与过滤装置(4)的出口连接，所述过滤装置(4)的入口通过供液管道(22)与排水管连接，所述供液管道(22)与储液管连接处设置有主泵-马达复合装置(3)，所述排水管与储液管(17)连接，所述排水管还通过快速注料管(11)与副缸(9)的入口连接，所述快速注料管(11)上设置有副泵-马达复合装置(10)；所述储液管(17)通过多个支管道与缸体内的染色堆放区(26)连通，所述储液管(17)还连接一根排水支管(19)，所述染色堆放
\t区(26)内设置有染料助剂高速均匀混合管(14)，所述染料助剂高速均匀混合管(14)一端伸出缸体通过连通管(25)与定量...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海斌，
申请(专利权)人：陈海斌，
类型：新型
国别省市：广东;44