一种抗老化聚碳酸酯型材制造技术

一种抗老化聚碳酸酯型材，用于阳光板与钢结构之间的连接，包括上盖和底座，在该上盖的下表面上设有第一卡扣，在该底座的上表面上设有可与该第一卡扣实现扣合连接的第二卡扣，在该底座上还设有用于安放阳光板的第一安置空间和第二安置空间，该第二卡扣设置在该第一安置空间和该第二安置空间之间。通过该型材可实现阳光板与钢结构之间的连接，同时可实现相邻两阳光板之间的连接，密封性能好，不会导致阳光板表面隆起和出现裂纹，且安装简单。

【技术实现步骤摘要】

本技术主要涉及聚碳酸酯型材
，尤其涉及可实现阳光板与钢结构之间连接的聚碳酸酯型材

技术介绍
阳光板是一种高强度、隔热、透光的新型建筑材料，其作为顶棚或装饰材料广泛应用于建筑装饰行业。但在现有的阳光板连接技术中，阳光板与下部钢板结构之间的连接常是直接通过螺钉进行点式固定，安装过程复杂，且由于阳光板的热胀冷缩性比较大(0.065mm/m.℃)，若直接通过自攻孔等固定件穿过阳光板与下部钢结构固定，在温度变化时无法消除由于阳光板发生尺寸伸长或缩短而带来的影响，导致阳光板表面隆起而影响外观、相邻的阳光板之间出现缝隙而造成渗漏、阳光板内部应力过大而使自攻钉处出现裂纹的不良结果；若采用在阳光板上预开孔再安装螺钉的方式将阳光板与下部钢结构连接，则阳光板的密封性能较差。而且，阳光板与阳光板之间的接缝处一般通过胶水密封，从而既起到连接作用，又达到防水效果，然而，使用数年后，胶水容易老化脱落而引起漏水。
技术实现思路
本技术提供一种抗老化聚碳酸酯型材，通过该型材可实现阳光板与钢结构之间的连接，同时可实现相邻两阳光板之间的连接，密封性能好，不会导致阳光板表面隆起和出现裂纹，且安装简单。本技术采用的技术方案为：一种抗老化聚碳酸酯型材，用于阳光板与钢结构之间的连接，包括上盖和底座，在该上盖的下表面上设有第一卡扣，在该底座的上表面上设有可与该第一卡扣实现扣合连接的第二卡扣，在该底座上还设有用于安放阳光板的第一安置空间和第二安置空间，该第二卡扣设置在该第一安置空间和该第二安置空间之间。在应用该型材实现阳光板与钢结构之间的连接时，首先将底座固定在钢结构上，然后将两块阳光板分别放置在底座的第一安置空间和第二安置空间上，并使阳光板与第二卡扣之间留有空隙，实际应用时，空隙可留3～5mm，然后将上
盖扣合在基座上，上盖与基座之间通过第一卡扣、第二卡扣实现扣合连接，此时，上盖和底座即可把阳光板紧紧地咬合在一起，即可实现阳光板与钢结构之间的连接，同时可实现相邻两阳光板之间的连接，安装方便，由于不需要在阳光板上安装螺丝，相邻两阳光板之间也不需要通过胶水进行连接，因而密封性能较好，且不会导致阳光板表面隆起和出现裂纹，美观实用。该上盖呈弧形设置。弧形结构的设置可使得上盖的两端可紧紧将阳光板压向基座，稳固可靠。在该第二卡扣的底部外围设置有密封件。安装阳光板时，将阳光板压在密封件上，以进一步保证底座与阳光板之间的密封性。该第一卡扣包括壳体和设置在该壳体外壁上的第一倒钩，该第二卡扣包括设有导槽的基座和设置在该基座内壁上的第二倒钩，该导槽可容纳该壳体，该第一倒钩与该第二倒钩相配合可实现扣接。结构简单，易于实现。在该导槽的底部设有至少两层底板，在相邻该底板之间形成有密闭空间。将底座安装在钢结构上时，先将导槽的底板钻孔，然后用防水螺帽将导槽固定在钢结构上，至少两层底板的设置可为防水螺帽提供足够的支撑力，提高结构强度，同时两层底板及密闭空间的设置进一步保证了型材的密封性能。该上盖为下述结构的组合：包括自上到下叠设的自清洁层、抗老化层和结构件。自清洁层采用现有的具有自清洁功效的材料制作，例如在聚碳酸酯中加入二氧化钛纳米粒子后再挤出的材料，具有自清洁功能，可以美化型材表面，保证型材的美观；抗老化层也是采用现有的具有抗老化功效的材料制作，例如在聚碳酸酯中加入抗老化母粒后再抗出的材料，具有抗老化功能，提高了型材的使用寿命；连续共济技术，提高了生产效率，降低了生产成本，结构美观实用。该底座的底面为平面或圆弧面结构。使该底座能紧密固定在方管或圆管上。在该底座上设有支承倒钩，该支承倒钩对应该第一安置空间和该第二安置空间设置，在该上盖的下表面上对应该支承倒钩设有挤压倒钩。支承倒钩和挤压倒钩的设置可压紧阳光板，避免受力较大时脱落。本技术所带来的有益效果为：1、该型材为聚碳酸酯型材，无色透明，耐热，抗冲击，阻燃B1级，在普通使用温度内都有良好的机械性能，型材壁较薄，但强度大，因而应用于阳光板安装十分合适；2、通过该型材可实现阳光板与钢结构之间的连接，同时可实现相邻两阳光板之间的连接，安装简单，密封性能好；3、具有良好的抗老化和自清洁功能，不会导致阳光板表面隆起和出现裂纹，使用寿命长。附图说明图1为本技术实施例的具体结构示意图；图2为在本技术实施例上安装了阳光板后的状态示意图；附图标记：1、上盖；2、底座；3、壳体；4、第一倒钩；5、基座；6、第二倒钩；7、导槽；8、底板；9、密闭空间；10、密封件；11、挤压倒钩；12、支承倒钩；13、结构件；14、抗老化层；15、自清洁层；16、阳光板。具体实施方式如图1-2所示，一种抗老化聚碳酸酯型材，用于阳光板16与钢结构之间的连接，包括上盖1和底座2，在该上盖1的下表面上设有第一卡扣，在该底座2的上表面上设有可与该第一卡扣实现扣合连接的第二卡扣，在该底座2上还设有用于安放阳光板16的第一安置空间和第二安置空间，该第二卡扣设置在该第一安置空间和该第二安置空间之间，当在底座2上的第一安置空间、第二安置空间上放置阳光板16后扣合上盖1时，上盖1与底座2将该阳光板16压紧。在应用该型材实现阳光板16与钢结构之间的连接时，首先将底座2固定在钢结构上，然后将两块阳光板16分别放置在底座2的第一安置空间和第二安置空间上，并使阳光板16与第二卡扣之间留有空隙，实际应用时，空隙可留3～5mm，然后将上盖1扣合在基座5上，上盖1与基座5之间通过第一卡扣、第二卡扣实现扣合连接，此时，上盖1和底座2即可把阳光板16紧紧地咬合在一起，即可实现阳光板16与钢结构之间的连接，同时可实现相邻两阳光板16之间的连接，安装方便，由于不需要在阳光板16上安装螺丝，相邻两阳光板16之间也不需要通过胶水进行连接，因而密封性能较好，且不会导致阳光板16表面隆起和出现裂纹，美观实用。该上盖1呈弧形设置。弧形结构的设置可使得上盖1的两端可紧紧将阳光板16压向基座5，稳固可靠。在该第二卡扣的底部外围设置有密封件10。安装阳光板16时，将阳光板
16压在密封件10上，以进一步保证底座2与阳光板16之间的密封性。该第一卡扣包括壳体3和设置在该壳体3外壁上的第一倒钩4，该第二卡扣包括设有导槽7的基座5和设置在该基座5内壁上的第二倒钩6，该导槽7可容纳该壳体3，该第一倒钩4与该第二倒钩6相配合可实现扣接。结构简单，易于实现。在该导槽7的底部设有至少两层底板8，在相邻该底板8之间形成有密闭空间9。将底座2安装在钢结构上时，先将导槽7的底板8钻孔，然后用防水螺帽将导槽7固定在钢结构上，至少两层底板8的设置可为防水螺帽提供足够的支撑力，提高结构强度，同时两层底板8及密闭空间9的设置进一步保证了型材的密封性能。该上盖1为下述结构的组合：包括自上到下叠设的自清洁层15、抗老化层14和结构件13。自清洁层15采用现有的具有自清洁功效的材料制作，例如在聚碳酸酯中加入二氧化钛纳米粒子后再挤出的材料，具有自清洁功能，可以美化型材表面，保证型材的美观；抗老化层14也是采用现有的具有抗老化功效的材料制作，例如在聚碳酸酯中加入抗老化母粒后再抗出的材料，具有抗老化功能，提高了型材的使用寿命；连续共济技术，提高了生产效率，降低了生产成本，结构美观实用。该底本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抗老化聚碳酸酯型材，用于阳光板与钢结构之间的连接，其特征在于：包括上盖和底座，在所述上盖的下表面上设有第一卡扣，在所述底座的上表面上设有可与所述第一卡扣实现扣合连接的第二卡扣，在所述底座上还设有用于安放阳光板的第一安置空间和第二安置空间，所述第二卡扣设置在所述第一安置空间和所述第二安置空间之间。

【技术特征摘要】
1.一种抗老化聚碳酸酯型材，用于阳光板与钢结构之间的连接，其特征在于：包括上盖和底座，在所述上盖的下表面上设有第一卡扣，在所述底座的上表面上设有可与所述第一卡扣实现扣合连接的第二卡扣，在所述底座上还设有用于安放阳光板的第一安置空间和第二安置空间，所述第二卡扣设置在所述第一安置空间和所述第二安置空间之间。2.根据权利要求1所述的抗老化聚碳酸酯型材，其特征在于：所述上盖呈弧形设置。3.根据权利要求1或2所述的抗老化聚碳酸酯型材，其特征在于：在所述第二卡扣的底部外围设置有密封件。4.根据权利要求3所述的抗老化聚碳酸酯型材，其特征在于：所述第一卡扣包括壳体和设置在该壳体外壁上的第一倒钩，所述第二卡扣包括设有导槽的基座和设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭忠平，张大臣，邓汉平，邓子涵，曾志杰，胡明勇，
申请(专利权)人：广州跃美塑料工业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44