一种设有反冲装置的多功能中药生产提取罐制造方法及图纸

技术编号:13715302 阅读:76 留言:0更新日期:2016-09-17 02:38
本实用新型专利技术公开了一种设有反冲装置的多功能中药生产提取罐,属于物料提取技术领域,包括多功能提取罐、双联过滤器、捕沫器和人孔,多功能提取罐内胆的底部设有过滤筛网,过滤筛网的下方设置有反冲装置,反冲装置包括槽钢接管和槽钢带,槽钢带朝向过滤筛网的方向上设有多个V型窄喷咀,槽钢接管与槽钢带之间设有连通开口,多功能提取罐还与提取液泵连接,槽钢接管的进液口与提取液泵之间通过连接管道,连接管道与提取液泵之间通过提取液泵接口连接,提取液泵接口与提取液泵之间设有活接接口,提取液泵的出口压力为0.1~0.3MPa。本实用新型专利技术操作方便简单、能够解决过滤筛网被堵塞而导致药液通过困难的问题,同时也方便清洗过滤筛网。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种中药生产提取罐,特别是涉及一种设有反冲装置的多功能中药生产提取罐,属于物料提取

技术介绍
提取罐是医药化工中常用的浸出提取设备特别适合于植物产物所含成分的浸出提取。结构具有罐体,罐体内轴向位置装置的螺旋推进器或旋浆推进器,与罐体外的转动轴盘连接,其特征是具有一组斜卧的连续逆流浸出提取单罐,相互之间出料口与进料口相连接构成一连通器,每一个单罐体的低端上部具有进料口,下部具有残液排出口,罐体高端上部具有进液口或排气口,下部具出料口。提取罐的工作原理是单纯的煎煮过程,中草药浸泡在水中,采用蒸汽加热,经过一定时间,将有效成份提取出来,煎煮时间的长短,根据不同物料的性能自行决定,投料量因中草药形状和有效成份提取的难易不一,不能作统一规定,投料量不超过设备容积的三分之二为宜,当提取芳香油时,二次蒸汽通过冷凝,冷却后,油水进入油水分离器,轻油在分离器上部排出,重油在下部排出,水通过溢流排放或回流,煎煮结束需进行真空出液,这样不但可缩短出液时间而更主要的能将渣中有效残液抽尽,避免浪费。目前,动态提取罐主要用于在常压下对中药材或者植物以水或有机溶媒为介质进行煎煮提取、渗漉温浸和热回流提取等工艺过程,并可在提取过程中,同时回收挥发油成份,因此其在制药、食品等行业被广泛使用。提取罐对大批量药材提取时有效成份提取效率高,提取液含药浓度也较高。此设备具有提取时间短,生产效率高、能耗少、升温时间短、排渣方便、应用范围广、操作简单、安全可靠等特点,但是,目前现有
技术中提取罐内胆底部过滤筛网容易被堵塞使药液通过困难的问题,同时也存在不方便清洗过滤筛网的问题,提取罐内胆底部的过滤筛网有堵塞现象时,药液通过困难,清洗非常不便。
技术实现思路
本技术的主要目的是为了解决现有提取罐存在的上述问题,提供一种操作方便简单、能够解决提取罐内胆底部过滤筛网被堵塞而导致药液通过困难的问题,同时也方便清洗过滤筛网的设有反冲装置的多功能中药生产提取罐。本技术的目的可以通过采用如下技术方案达到:一种设有反冲装置的多功能中药生产提取罐,包括多功能提取罐、双联过滤器、捕沫器和人孔,所述双联过滤器设置在所述多功能提取罐的下方,所述捕沫器和所述人孔设置在所述多功能提取罐的上方,所述多功能提取罐的内部设有多功能提取罐内胆,所述多功能提取罐内胆的底部设有过滤筛网,所述过滤筛网的下方设置有反冲装置,所述反冲装置包括槽钢接管和槽钢带,所述槽钢带设置在所述槽钢接管的下方,所述槽钢带朝向所述过滤筛网的方向上设有多个V型窄喷咀。进一步的,所述槽钢接管与所述槽钢带之间设有连通开口,所述槽钢接管和所述槽钢带均设置在所述提取罐罐体上。进一步的,所述槽钢带朝向所述过滤筛网的方向上设有的V型窄喷咀的个数为十个。进一步的,所述多功能提取罐还与一提取液泵连接,所述提取液泵设置在所述槽钢接管所连接的提取罐罐体上。进一步的,所述槽钢接管的进液口与所述提取液泵之间设有一连接管道,所述连接管道与所述槽钢接管的进液口连通。进一步的,所述连接管道与所述提取液泵之间通过一提取液泵接口
连接,所述提取液泵接口与所述提取液泵之间设有活接接口。进一步的,所述提取液泵的出口压力为0.1~0.3MPa。进一步的,十个所述V型窄喷咀均匀的设置在所述槽钢带上。进一步的,十个所述V型窄喷咀与所述过滤筛网之间形成通道,十个所述V型窄喷咀在所述提取液泵的出口压力为0.1~0.3MPa下,喷出提取液对沉积在所述过滤筛网上的沉渣进行强力清洗而形成通道。进一步的,所述过滤筛网为40目滤网。本技术的有益技术效果:本技术提供的一种设有反冲装置的多功能中药生产提取罐,操作方便简单、能够解决提取罐内胆底部过滤筛网被堵塞而导致药液通过困难的问题,同时也方便清洗过滤筛网,解决了提取罐内胆底部的过滤筛网堵塞的问题,当药液通过困难时,开启提取液泵,对提取罐内胆底部以及过滤筛网进行反冲,把沉积在筛网上的沉渣形成强力清洗而形成通道,直到符合要求为止,使用方便,反冲效果好。附图说明图1为本技术设有反冲装置的多功能中药生产提取罐示意图;图2为本技术反冲装置示意图;图3为图2的A-A截面示意图。图中:1-反冲装置,2-多功能提取罐,3-多功能提取罐内胆,4-双联过滤器,5-捕沫器,6-人孔,11-槽钢接管,12-连通开口,13-槽钢带,14-V型窄喷咀,15-提取液泵接口,16-提取罐罐体。具体实施方式为使本领域技术人员更加清楚和明确本技术的技术方案,下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述,但本技术的
实施方式不限于此。如图1所示,一种设有反冲装置的多功能中药生产提取罐,包括多功能提取罐2、双联过滤器4、捕沫器5和人孔6,所述双联过滤器4设置在所述多功能提取罐2的下方,所述捕沫器5和所述人孔6设置在所述多功能提取罐2的上方,所述多功能提取罐2的内部设有多功能提取罐内胆3,所述多功能提取罐内胆3的底部设有过滤筛网,所述过滤筛网的下方设置有反冲装置1,所述反冲装置1包括槽钢接管11和槽钢带13,所述槽钢带13设置在所述槽钢接管11的下方,所述槽钢带13朝向所述过滤筛网的方向上设有多个V型窄喷咀14。进一步的,如图2所示,所述槽钢接管11与所述槽钢带13之间设有连通开口12,所述槽钢接管11和所述槽钢带13均设置在所述提取罐罐体16上,所述槽钢带13朝向所述过滤筛网的方向上设有的V型窄喷咀14的个数为十个。进一步的,如图1和图2所示,所述多功能提取罐2还与一提取液泵连接,所述提取液泵设置在所述槽钢接管11所连接的提取罐罐体16上,所述槽钢接管11的进液口与所述提取液泵之间设有一连接管道,所述连接管道与所述槽钢接管11的进液口连通。进一步的,如图2所示,所述连接管道与所述提取液泵之间通过一提取液泵接口15连接,所述提取液泵接口15与所述提取液泵之间设有活接接口,所述提取液泵的出口压力为0.1~0.3MPa。进一步的,如图2和图3所示,十个所述V型窄喷咀14均匀的设置在所述槽钢带13上,十个所述V型窄喷咀14与所述过滤筛网之间形成通道,十个所述V型窄喷咀14在所述提取液泵的出口压力为0.1~0.3MPa下,喷出提取液对沉积在所述过滤筛网上的沉渣进行强力清洗而形成通道,所述过滤筛网为40目滤网。综上所述,本技术提供的一种设有反冲装置的多功能中药生产
提取罐,操作方便简单、能够解决提取罐内胆底部过滤筛网被堵塞而导致药液通过困难的问题,同时也方便清洗过滤筛网,解决了提取罐内胆底部的过滤筛网堵塞的问题,当药液通过困难时,开启提取液泵,对提取罐内胆底部以及过滤筛网进行反冲,把沉积在筛网上的沉渣形成强力清洗而形成通道,直到符合要求为止,使用方便,反冲效果好。以上所述,仅为本技术优选的实施例,但本技术的保护范围并不局限于此,任何熟悉本
的技术人员在本技术所公开的范围内,根据本技术的技术方案及其构思加以等同替换或改变,都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种设有反冲装置的多功能中药生产提取罐,包括多功能提取罐(2)、双联过滤器(4)、捕沫器(5)和人孔(6),其特征在于:所述双联过滤器(4)设置在所述多功能提取罐(2)的下方,所述捕沫器(5)和所述人孔(6)设置在所述多功能提取罐(2)的上方,所述多功能提取罐(2)的内部设有多功能提取罐内胆(3),所述多功能提取罐内胆(3)的底部设有过滤筛网,所述过滤筛网的下方设置有反冲装置(1),所述反冲装置(1)包括槽钢接管(11)和槽钢带(13),所述槽钢带(13)设置在所述槽钢接管(11)的下方,所述槽钢带(13)朝向所述过滤筛网的方向上设有多个V型窄喷咀(14)。

【技术特征摘要】
1.一种设有反冲装置的多功能中药生产提取罐,包括多功能提取罐(2)、双联过滤器(4)、捕沫器(5)和人孔(6),其特征在于:所述双联过滤器(4)设置在所述多功能提取罐(2)的下方,所述捕沫器(5)和所述人孔(6)设置在所述多功能提取罐(2)的上方,所述多功能提取罐(2)的内部设有多功能提取罐内胆(3),所述多功能提取罐内胆(3)的底部设有过滤筛网,所述过滤筛网的下方设置有反冲装置(1),所述反冲装置(1)包括槽钢接管(11)和槽钢带(13),所述槽钢带(13)设置在所述槽钢接管(11)的下方,所述槽钢带(13)朝向所述过滤筛网的方向上设有多个V型窄喷咀(14)。2.根据权利要求1所述的一种设有反冲装置的多功能中药生产提取罐,其特征在于:所述槽钢接管(11)与所述槽钢带(13)之间设有连通开口(12),所述槽钢接管(11)和所述槽钢带(13)均设置在所述提取罐罐体(16)上。3.根据权利要求2所述的一种设有反冲装置的多功能中药生产提取罐,其特征在于:所述槽钢带(13)朝向所述过滤筛网的方向上设有的V型窄喷咀(14)的个数为十个。4.根据权利要求2所述的一种设有反冲装置的多功能中药生产提取罐,其特征在于:所述多功能提取罐(2)还与一提取液泵连接,所述提取液...

【专利技术属性】
技术研发人员:姜沈阳夏英杰姜瑞生张积贵黄宗庆杨贤钊王靖煜
申请(专利权)人:浙江温兄机械阀业有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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