三通铜管一体成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种三通铜管一体成型模具，该模具包括左冲头(1)、左冲头固定架(2)、右冲头(3)、右冲头固定架(4)、Ⅰ上模型腔(5)、上模垫块(6)、Ⅰ下模型腔(7)、下顶块(8)、下顶块固定板(9)及底板(10)，Ⅰ上模型腔(5)与Ⅰ下模型腔(7)合模后中部形成左右贯通的圆孔(11)，Ⅰ下模型腔(7)自中心向下方还设置有与圆孔(11)孔径相同的垂直通孔(12)，左冲头(1)与右冲头(3)分别自左右两端穿入圆孔(11)，左冲头(1)轴向中心设置注水通道(13)，下顶块(8)可自下方穿入垂直通孔(12)。通过本实用新型专利技术模具可一体成型双卡压三通铜管，无焊接、打磨工序，可大大降低产品不良率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及供暖、制冷系统用铜管的加工领域，尤其是涉及一种三通铜管一体成型模具。
技术介绍
建筑用供暖、制冷系统多采用铜管连通。复杂的管道需要很多的三通铜管连接，如图1所示是一种双卡压式三通铜管，这种三通铜管的一般的加工方式是，在二通的铜管外侧用焊接方式再接一铜管而形成，即目前这种三通铜管在图1中E处都有焊缝，由于产品用途的特殊要求，对焊接工艺要求较高，焊接好后还要打磨、抛光，不良率较高，从而使得大批量加工时会产生较高的费用。
技术实现思路
本技术所要解决的问题是克服上述现有技术的缺陷，提供一种三通铜管一体成型模具，利用该模具能使三通铜管一体成型，不仅可大批量生产，而且大大降低产品不良率。本技术的技术方案是：本技术三通铜管一体成型模具包含两种，第一种为模具Ⅰ，包括左冲头、左冲头固定架、右冲头、右冲头固定架、Ⅰ上模型腔、上模垫块、Ⅰ下模型腔、下顶块、下顶块固定板及底板，所述Ⅰ上模型腔下表面自中心向左、向右设置半圆形槽，所述Ⅰ下模型腔上表面自中心向左、向右设置半圆形槽，所述Ⅰ上模型腔与所述Ⅰ下模型腔合模后中部形成左右贯通的圆孔，所述Ⅰ下模型腔中心向下方还设置有与所述圆孔孔径相同的垂直通孔，所述左冲头与所述右冲头分别自左右两端穿入所述圆孔，所述左冲头轴向中心设置注水通道，所述下顶块可自下方穿入所述垂直通孔。所述左冲头与所述右冲头前端均设置成台阶轴。本技术三通铜管一体成型模具为模具Ⅱ，包括左冲头、左冲头固定架、右冲头、右冲头固定架、后冲头、后冲头固定架、Ⅱ上模型腔、上模垫块、Ⅱ
下模型腔及底板，所述Ⅱ上模型腔下表面自中心向左、向右、向后设置半圆形槽，所述Ⅱ下模型腔上表面自中心向左、向右、向后设置半圆形槽，所述Ⅱ上模型腔与所述Ⅱ下模型腔合模后形成自中心向左、向右、向后贯通的三通圆孔，所述三通圆孔每通孔上在距中心等距离处还设置有环槽，所述左冲头、所述右冲头与所述后冲头分别自左、右、后端穿入所述三通圆孔，所述左冲头轴向中心设置注水通道。所述左冲头、所述右冲头与所述后冲头前端均设置成台阶轴。本技术的有益效果是：本技术模具Ⅰ的上模型腔、下模型腔合模后在模具中部形成左右贯通的圆孔，垂直圆孔向下还设置有垂直通孔，左冲头与右冲头分别自左右两端穿入圆孔，左冲头轴向中心设置注水通道，下顶块可自下方穿入垂直通孔，在成型三通管时，可将直通毛坯铜管放置于圆孔中部，左右冲头挤压直通毛坯铜管两端，同时注入高压水，直通毛坯铜管的铜料可在高挤压力和高水压强的作用下产生流动性，迫使下顶块向下移动，从而在垂直通孔内形成第三通岐管，成型完成后将第三通岐管平口，即形成三通铜管；本技术模具Ⅱ的Ⅱ上模型腔、Ⅱ下模型腔合模后形成自中心向左、向右、向后贯通的三通圆孔，在进一步成型带有环形凹槽的三通铜管时，将前述成型三通钢管放置入三通圆孔中，左、右、后冲头挤压三通铜管的三个端口，同时注入高压水，三通铜管的铜料在高挤压力及高水压强下完全贴合模具Ⅱ的成型型腔，即可成型带有环形凹槽的三通铜管。由于模具Ⅰ和模具Ⅱ的左、右、后冲头前端均设置成台阶轴，所以成型出的三通铜管为双卡压式三通铜管。通过本技术模具利用水胀成型技术，能使三通铜管一体成型，无焊接、打磨工序，不仅可大批量生产，而且大大降低产品不良率。附图说明图1是现有技术中的一种双卡压式三通铜管示意图；图2是本技术三通铜管一体成型模具Ⅰ的结构示意图；图3是本技术三通铜管一体成型模具Ⅱ的横向剖视示意图；图4是本技术三通铜管一体成型模具Ⅱ的纵向剖视示意图；图5是本技术毛坯直通铜管的示意图；图6是本技术通过模具Ⅰ成型三通铜管的示意图；图7是图5所示毛坯铜管经Ⅰ成型后的三通铜管示意图；图8是图7所示三通管将岐管平口后的三通铜管示意图；图9是本技术通过模具Ⅱ水胀型三通铜管的示意图；图10是本技术通过模具Ⅱ成型的三通铜管示意图。具体实施方式本技术的三通铜管成型模具有两种，下面结合附图对本技术的实施例作具体详述。如图2所示，本技术三通铜管一体成型模具Ⅰ包括左冲头1、左冲头固定架2、右冲头3、右冲头固定架4、Ⅰ上模型腔5、上模垫块6、Ⅰ下模型腔7、下顶块8、下顶块固定板9及底板10，Ⅰ上模型腔5下表面自中心向左、向右设置半圆形槽，Ⅰ下模型腔7上表面自中心向左、向右设置半圆形槽，Ⅰ上模型腔5与Ⅰ下模型腔7合模后中部形成左右贯通的圆孔11，Ⅰ下模型腔7自中心向下方还设置有与圆孔11孔径相同的垂直通孔12，左冲头1与右冲头3前端均设置成台阶轴，左冲头1与右冲头3分别自左右两端穿入所述圆孔11，左冲头1轴向中心设置注水通道13，下顶块8可自下方穿入垂直通孔12。如图3、图4所示，本技术三通铜管一体成型模具Ⅱ包括左冲头1、左冲头固定架2、右冲头3、右冲头固定架4、后冲头14、后冲头固定架15、Ⅱ上模型腔5a、上模垫块6、Ⅱ下模型腔7a及底板10，Ⅱ上模型腔5a下表面自中心向左、向右、向后设置半圆形槽，Ⅱ下模型腔7a上表面自中心向左、向右、向后设置半圆形槽，Ⅱ上模型腔5a与Ⅱ下模型腔7a合模后形成自中心向左、向右、向后贯通的三通圆孔16，三通圆孔16每通孔上在距中心等距离处还设置有环槽17，左冲头1、右冲头3与后冲头14前端均设置成台阶轴，左冲头1、右冲头3与后冲头14分别自左、右、后端穿入三通圆孔16，左冲头1轴向中心设置注水通道13。如图5、图6、图7、图8所示为用模具Ⅰ成型双卡压三通铜管的过程：
将直通毛坯直通铜管放置于初次成型的圆孔11中部；左冲头1、右冲头2分别自左右向中心挤压，下顶块8自下方紧紧抵住，使毛坯直通铜管处于密封状态，通过注水通道13注水，水压达到Mpa时,左冲头1、右冲头2同时向中心强行推进，持续注水增加水压达到Mpa，毛坯直通铜管的铜料在左冲头1、右冲头2的高挤压力及高水压强下产生流动性，迫使下顶块8向下移动，从而在垂直通孔12内形成第三通岐管；将第三通岐管平口即完成一体成型如图8所示的三通铜管。如图9、图10所示为用模具Ⅱ成型双卡压三通铜管的过程：将图8所示的三通铜管放置于的三通圆孔16中；左冲头1、右冲头2、后冲头14分别自左右后向中心挤压，使三通铜管处于密封状态，通过注水通道13注水，水压达到Mpa时,左冲头1、右冲头2及后冲头16同时向中心强行推进，持续注水增加水压达到Mpa，三通铜管的铜料在左冲头1、右冲头2及后冲头14的高挤压力及高水压强下完全贴合模具Ⅱ的成型型腔，从而形成双卡压三通铜管。利用水胀成型技术通过本技术模具可一体成型双卡压三通铜管，无焊接、打磨工序，不仅可大批量生产，而且大大降低产品不良率。上述具体实施方式为本技术的优选实施例，并不能对本技术型进行限定，其他的任何未背离本技术的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三通铜管一体成型模具Ⅰ，其特征在于：它包括左冲头(1)、左冲头固定架(2)、右冲头(3)、右冲头固定架(4)、Ⅰ上模型腔(5)、上模垫块(6)、Ⅰ下模型腔(7)、下顶块(8)、下顶块固定板(9)及底板(10)，所述Ⅰ上模型腔(5)下表面自中心向左、向右设置半圆形槽，所述Ⅰ下模型腔(7)上表面自中心向左、向右设置半圆形槽，所述Ⅰ上模型腔(5)与所述Ⅰ下模型腔(7)合模后中部形成左右贯通的圆孔(11)，所述Ⅰ下模型腔(7)自中心向下方还设置有与所述圆孔(11)孔径相同的垂直通孔(12)，所述左冲头(1)与所述右冲头(3)分别自左右两端穿入所述圆孔(11)，所述左冲头(1)轴向中心设置注水通道(13)，所述下顶块(8)可自下方穿入所述垂直通孔(12)。

【技术特征摘要】
1.一种三通铜管一体成型模具Ⅰ，其特征在于：它包括左冲头(1)、左冲头固定架(2)、右冲头(3)、右冲头固定架(4)、Ⅰ上模型腔(5)、上模垫块(6)、Ⅰ下模型腔(7)、下顶块(8)、下顶块固定板(9)及底板(10)，所述Ⅰ上模型腔(5)下表面自中心向左、向右设置半圆形槽，所述Ⅰ下模型腔(7)上表面自中心向左、向右设置半圆形槽，所述Ⅰ上模型腔(5)与所述Ⅰ下模型腔(7)合模后中部形成左右贯通的圆孔(11)，所述Ⅰ下模型腔(7)自中心向下方还设置有与所述圆孔(11)孔径相同的垂直通孔(12)，所述左冲头(1)与所述右冲头(3)分别自左右两端穿入所述圆孔(11)，所述左冲头(1)轴向中心设置注水通道(13)，所述下顶块(8)可自下方穿入所述垂直通孔(12)。2.根据权利要求1所述的三通铜管一体成型模具Ⅰ，其特征在于：所述左冲头(1)与所述右冲头(3)前端均设置成台阶轴。3.一种三通...

【专利技术属性】
技术研发人员：周富强，
申请(专利权)人：广东思豪液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44