一种全自动液体滤袋开料设备，涉及无纺布结构的改进技术，包括放料架、连接架A及支架，放料架与连接架A通过支架连接，连接架上设有单片机控制箱，支架与对中管固定架一端连接，对中管固定架另一端与对中管连接，支架上设有三角架，支架与压板支架通过连接架B连接，压板支架顶部设有压板，压板支架顶部与PLC控制箱连接，压板支架上设有出料电机B，压板支架与液压铡刀底座连接，液压铡刀底座顶部设有液压铡刀，使用了PLC可编程控制器，只要输入产品的长度，就可以自动铡断并输送出来，无需人工操作。产品经过铡刀铡断后一个一个的输送出来，确保每个产品都是尺寸准确，外形美观。
【技术实现步骤摘要】
：本技术涉及无纺布结构的改进技术，具体涉及一种全自动液体滤袋开料设备。
技术介绍
：当前与其现有方案接近的做法是用一卷无纺布，把其开口处的布料拉到一定的长度后，又拉返回来到起点，经过来回拉动使其布料重叠，把做好的模具放在多层的布料上面并用笔沿着模具的形状划出来，再用电剪沿着模具的形状裁剪出来，这种方案的缺点就是对于裁剪出来的布料形状不准确，且工作效率较慢。其原因就是多层的布料叠在一起，在剪刀移动进行裁剪的时候，底下几层的布料由于摩擦阻力产生，就会皱起了，导致不能按原来的形状对其进行裁剪，因此，剪出来的布料形状是顶部的几张布料会较准确一点，底下那些布料的形状就会不准且不齐，为了解决上述技术问题，特提出一种新的技术方案。
技术实现思路
：本技术的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种全自动液体滤袋开料设备，它使用方便、操作简单、易于大规模推广应用。本技术采用的技术方案为：一种全自动液体滤袋开料设备，包括放料架、连接架A及支架，放料架与连接架A通过支架连接，连接架上设有单 片机控制箱，支架与对中管固定架一端连接，对中管固定架另一端与对中管连接，支架上设有三角架，支架与压板支架通过连接架B连接，压板支架顶部设有压板，压板支架顶部与PLC控制箱连接，压板支架上设有出料电机B，压板支架与液压铡刀底座连接，液压铡刀底座顶部设有液压铡刀。所述的支架为由十二条角钢组成的长方体，长方体底部设有出料电机A，出料电机A正上方位置设有上横杠，上横杠上设有左对中钳，左对中钳右侧设有右对中钳，支架上设有下横杠且下横杠与上横杠位于相对的两个不同的面上。对中管的数量为两根，两根对中管内部各装有一排对射的红外线光电二极管。所述的左对中钳与右对中钳内部均设有对射的红外线光电二极管。本技术的有益效果是：由于该套设备采用的是两套红外线检测系统，对布料进行在线跟踪，补偿，再配合两套调整系统以确保对中好的布料始终保持对准，因此自动动化程度高。同时，使用了PLC可编程控制器，只要输入产品的长度，就可以自动铡断并输送出来，无需人工操作。产品经过铡刀铡断后一个一个的输送出来，确保每个产品都是尺寸准确，外形美观，优点是：1、自动化程度高；2、生产效率高；3、每个产品尺寸准确与外形美观。附图说明：图1是本技术结构示意图。具体实施方式：参照附图，一种全自动液体滤袋开料设备，包括放料架7、连接架A6及支架2，放料架7与连接架A6通过支架2连接，连接架A6上设有单片机控制箱8，支架2与对中管固定架3一端连接，对中管固定架3另一端与对中管4连接，支架2上设有三角架1，支架2与压板支架10通过连接架B9连接，压板支架10顶部设有压板13，压板支架10顶部与PLC控制箱14连接，压板支架10上设有出料电机B19，压板支架10与液压铡刀底座11连接，液压铡刀底座11顶部设有液压铡刀12。所述的支架2为由十二条角钢组成的长方体，长方体底部设有出料电机A15，出料电机A15正上方位置设有上横杠16，上横杠16上设有左对中钳17，左对中钳17右侧设有右对中钳18，支架2上设有下横杠5且下横杠5与上横杠16位于相对的两个不同的面上。对中管4的数量为两根，两根对中管4内部各装有一排对射的红外线光电二极管。所述的左对中钳17与右对中钳18内部均设有对射的红外线光电二极管。单片机控制箱8主要是接收对中管4检测出来的信号来控制液压驱动装置，驱动放料架7的左右移动，还有接收两个对中钳子检测出来的信号，通过液压驱动装置，驱动对中钳子左右前后移动。液压驱动装置A在放料架7的底下，液压驱动装置B在对中钳子的后面；输入产品长度到PLC控制箱14上的显示屏里，一按自动按钮，PLC程序执行，先控制出料电机B19转动一定的圈数(转换成长度)，之后出料电机 B19停止，同时PLC控制铡刀往下走，一旦铡断后(接触到下限位开关)，铡刀就往上走，一旦接触到上限位开关，铡刀就停止工作，PLC就开始继续控制送料电机转动，如此重复；出料电机A15是由前后两个轮子并行放置的，一个是主动论一个是从动轮，布料是夹在两个轮子之间的，轮子在转动时，就把经三角架1平均对折后的布料拉出来，出来的布料就经过压板13和出料电机B19，被出料电机B19拉过来；对中管4的上下两条管里面各装有一排对射的红外线光电二极管，布料是从两条管中间穿过的，当布料偏离中间位置时(或左或右)，那么光电二极管的对射就能产生一个信号，二极管上的灯就不亮，这个信号会转换成5V的电信号，该信号被功放板转换成24V的直流电源输出到单片机里面，单片机就会通过计算产生一个补偿信号给液压驱动装置，驱动装置就使放料架子向左移或者向右移动；出料电机B19是由上下两个轮子组合的，一个是主动论一个是从动轮，布料是夹在两个轮子之间的，轮子在转动时，就把上游的布料拉过来，轮子转动的圈数就对应一定布料长度，当轮子停止后，就代表转动的圈数等于所输入到显示屏里的长度，紧接着铡刀下来把布料铡断，产生第一个袋子，这时候轮子继续转动，第二个袋子被轮子带出来的同时，把留在铡刀下面的第一个袋子推出去，推到出口下面放的箱子里面，接着第二个滤袋重复着第二滤袋的步骤进行着；两个对中钳子中各有一对对射的红外线光电二极管，当布料走偏时，就会阻断红外线的正常接收，这种信号的阻断，就会产生一个5V的电信号，该信号被功放板放大并转换成24V的直流电源输出到单片机里面，单片机就会通过计算产生一个补偿信号给液压驱动装置，驱动装置就驱动其中一个对中钳子向左移或者向右移动，驱动另一个对中钳子向前移或者向后移动；工作原理：布料是先放在放料架7上，该放料架7可以根据对中管4检测到从其后出来的布料的偏差数值，返回信息给放料架7，放料架7就会左右进行移动调整，以确保布料在对中管4上是对中的。布料从对中管4出来后，经过三角架子1的对折后，从对中钳子下来，对中钳子也是一个利用红外线检测的一套形成X-Y轴的调整系统，被三角架子1对折的布料的两端在两个对中钳子里面下来，该套对中钳子对布料可以实行在线追踪和调整，其中右手边的对中钳子负责前后追踪和调整布料，左手边的对中钳子负责左右追踪和调整布料，这套系统的调整始终能确保出来的布料是平均对折的。平均对折后的布料再经过底下的出料电机送出来，对折后的布料经过压板，被送料电机送出来，其中的送料电机是根据PLC控制电箱14的产品长度输入来工作的。当输入800mm长的布料到PLC时，送料电机就按这个长度转动，一到了该长度，送料电机就停止工作，前面的液压铡刀12通往复运动把对折后的布料铡断的，接着，送料电机继续送料，铡断的布料就会被后边的布料推出来，如此往返。由于该套设备采用的是两套红外线检测系统，对布料进行在线跟踪，补偿，再配合两套调整系统以确保对中好的布料始终保持对准， 因此自动动化程度高。同时，使用了PLC可编程控制器，只要输入产品的长度，就可以自动铡断并输送出来，无需人工操作。产品经过铡刀铡断后一个一个的输送出来，确保每个产品都是尺寸准确，外形美观，优点是：1、自动化程度高；2、生产效率高；3、每个产品尺寸准确与外形美观。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种全自动液体滤袋开料设备，包括放料架、连接架A及支架，放料架与连接架A通过支架连接，其特征在于：连接架A上设有单片机控制箱，支架与对中管固定架一端连接，对中管固定架另一端与对中管连接，支架上设有三角架，支架与压板支架通过连接架B连接，压板支架顶部设有压板，压板支架顶部与PLC控制箱连接，压板支架上设有出料电机B，压板支架与液压铡刀底座连接，液压铡刀底座顶部设有液压铡刀。
【技术特征摘要】
1.一种全自动液体滤袋开料设备，包括放料架、连接架A及支架，放料架与连接架A通过支架连接，其特征在于：连接架A上设有单片机控制箱，支架与对中管固定架一端连接，对中管固定架另一端与对中管连接，支架上设有三角架，支架与压板支架通过连接架B连接，压板支架顶部设有压板，压板支架顶部与PLC控制箱连接，压板支架上设有出料电机B，压板支架与液压铡刀底座连接，液压铡刀底座顶部设有液压铡刀。2.根据权利要求1所述的全自动液体滤袋开料设备，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李建明，
申请(专利权)人：广州益滤过滤设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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