一种块料打散阀制造技术

本实用新型专利技术的目的在于提供一种块料打散阀，包括电机、与电机相连的减速机、破碎壳体，所述破碎壳体内水平设置一个正转破碎轴、一个反转破碎轴，正转破碎轴与反转破碎轴相互平行设置，正转破碎轴的一端与减速机的输出轴相连接，正转破碎轴的另一端安装有主动齿轮，主动齿轮与一个从动齿轮啮合传动，从动齿轮带动所述反转破碎轴转动，所述正转破碎轴与反转破碎轴上均安装有叶片，所述叶片分别沿正转破碎轴、反转破碎轴的轴向等间隔分布，设置在正转破碎轴上的叶片沿正转破碎轴的圆周等角度间隔分布，设置在反转破碎轴上的叶片沿反转破碎轴的圆周等角度间隔分布，设置在正转破碎轴上的叶片与设置在反转破碎轴上的叶片沿轴向交错设置。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种物料破碎机械。
技术介绍
水泥在生产过程中通常需要利用破碎机对已经结块的物料进行破碎。现有技术中，通常是利用锤式破碎机对熟料进行破碎，这种破碎机通常是单辊式，机器运行时振动较大，电耗高，锤头磨损严重、大型化改造后结构设计困难等问题，除此之外，研磨以及破碎效果均不理想，有待提高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构设计简单，能提高破碎研磨效率，研磨稳定、噪音低的块料打散阀。一种块料打散阀，包括电机、与电机相连的减速机、破碎壳体，所述破碎壳体内水平设置一个正转破碎轴、一个反转破碎轴，正转破碎轴与反转破碎轴相互平行设置，正转破碎轴的一端与减速机的输出轴相连接，正转破碎轴的另一端安装有主动齿轮，主动齿轮与一个从动齿轮啮合传动，从动齿轮带动所述反转破碎轴转动，所述正转破碎轴与反转破碎轴上均安装有叶片，所述叶片分别沿正转破碎轴、反转破碎轴的轴向等间隔分布，设置在正转破碎轴上的叶片沿正转破碎轴的圆周等角度间隔分布，设置在反转破碎轴上的叶片沿反转破碎轴的圆周等角度间隔分布，设置在正转破碎轴上的叶片与设置在反转破碎
轴上的叶片沿轴向交错设置，正转破碎轴与反转破碎轴的轴心之间的距离小于设置在正转破碎轴的叶片的半径与反转破碎轴的叶片的半径之和，正转破碎轴与反转破碎轴之间形成导送研磨区，破碎壳体底端还安装有若干篦子，所述篦子沿水平方向与所述叶片相交错设置，相邻的篦子之间形成研磨间隙，所述叶片伸入研磨间隙内，叶片与篦子之间形成二次研磨区。所述破碎壳体上方设置进料口，破碎壳体下方设置出料口，进料口位于所述导送研磨区正上方。所述破碎壳体上开设安装孔，正转破碎轴与反转破碎轴的两端穿过所述安装孔伸出壳体外部，所述安装孔内套设有轴套件，轴套件外套设有防护罩，所述防护罩外套设有挡套，防护罩具有一个固定环，固定环与挡套之间通过限位螺栓连接固定。正转破碎轴上设置的叶片数量为10个，每两个相邻的叶片之间沿圆周方向的夹角为18°，反转破碎轴上设置的叶片数量为10个，每两个相邻的叶片之间沿圆周方向的夹角为18°。本技术的有益效果在于：设计正转破碎锤与反转破碎锤，安装在正转破碎锤上的叶皮与安装在反转破碎锤上的叶片之间形成导送研磨区，所述叶片又与篦子之间形成二次研磨区，如此可以在二次破碎之后，可以提高块状物料的破碎程度，尤其适用于对水泥等结块物料进行破碎，不会出现粘黏卡死的现象，提高及其运行的稳定性、破碎更加充分，效率高；利用电机带动所述减速机运转，输出高扭矩，保证破碎所需要的大扭矩，保证破碎的顺利进行；利用所述主动齿轮
与从动齿轮相啮合，一个动力源即可带动所述正转破碎轴与反转破碎轴转动，设计合理、结构简单、方便安装。附图说明附图1为本技术所述的块料打散阀的主视剖视图。附图2为本技术所述的块料打散阀的侧视图。具体实施方式参阅附图1、2所示为本技术所述的一种块料打散阀，包括电机1、与电机1相连的减速机2、破碎壳体3，所述破碎壳体3内水平设置一个正转破碎轴4、一个反转破碎轴5，正转破碎轴4与反转破碎轴5相互平行设置，正转破碎轴4的一端与减速机2的输出轴相连接，正转破碎轴4的另一端安装有主动齿轮6，主动齿轮6与一个从动齿轮啮合传动，从动齿轮带动所述反转破碎轴5转动，所述正转破碎轴4与反转破碎轴5上均安装有叶片7，所述叶片7分别沿正转破碎轴4、反转破碎轴5的轴向等间隔分布，设置在正转破碎轴4上的叶片7沿正转破碎轴4的圆周等角度间隔分布，设置在反转破碎轴5上的叶片7沿反转破碎轴5的圆周等角度间隔分布，设置在正转破碎轴4上的叶片7与设置在反转破碎轴5上的叶片7沿轴向交错设置，正转破碎轴4与反转破碎轴5的轴心之间的距离小于设置在正转破碎轴4的叶片7的半径与反转破碎轴5的叶片7的半径之和，正转破碎轴4与反转破碎轴5之间形成导送研磨区8，破碎壳体3底端还安装有若干篦子9，所述篦子9沿水平方向与所述叶片7相交错设置，相邻的篦子9之间形成研磨间隙10，所述叶片7伸入研磨间隙10内，
叶片7与篦子9之间形成二次研磨区11。所述破碎壳体3上方设置进料口12，破碎壳体3下方设置出料口13，进料口12位于所述导送研磨区8正上方。所述破碎壳体3上开设安装孔，正转破碎轴4与反转破碎轴5的两端穿过所述安装孔伸出壳体外部，所述安装孔内套设有轴套件15，轴套件15外套设有防护罩16，所述防护罩16外套设有挡套17，防护罩16具有一个固定环18，固定环18与挡套17之间通过限位螺栓19连接固定。正转破碎轴4上设置的叶片7数量为10个，每两个相邻的叶片7之间沿圆周方向的夹角为18°，反转破碎轴5上设置的叶片7数量为10个，每两个相邻的叶片7之间沿圆周方向的夹角为18°。本技术所述的块料打散阀更加适用于对水泥等结块物料进行破碎。在使用时，所述结块物料由进料口12投入所述破碎壳体3内，经过所述正转破碎阀与反转破碎阀的导送，物料经导送研磨区8落入所述二次研磨区11，叶片7转动与篦子9之间再次研磨，充分对物料进行破碎。由以上对本技术的描述可知：设计正转破碎锤与反转破碎锤，安装在正转破碎锤上的叶皮与安装在反转破碎锤上的叶片7之间形成导送研磨区8，所述叶片7又与篦子9之间形成二次研磨区11，如此可以在二次破碎之后，可以提高块状物料的破碎程度，尤其适用于对水泥等结块物料进行破碎，不会出现粘黏卡死的现象，提高及其运行的稳定性、破碎更加充分，效率高；利用电机1带动所述减速机
2运转，输出高扭矩，保证破碎所需要的大扭矩，保证破碎的顺利进行；利用所述主动齿轮6与从动齿轮相啮合，一个动力源即可带动所述正转破碎轴4与反转破碎轴5转动，设计合理、结构简单、方便安装。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种块料打散阀，其特征在于：包括电机、与电机相连的减速机、破碎壳体，所述破碎壳体内水平设置一个正转破碎轴、一个反转破碎轴，正转破碎轴与反转破碎轴相互平行设置，正转破碎轴的一端与减速机的输出轴相连接，正转破碎轴的另一端安装有主动齿轮，主动齿轮与一个从动齿轮啮合传动，从动齿轮带动所述反转破碎轴转动，所述正转破碎轴与反转破碎轴上均安装有叶片，所述叶片分别沿正转破碎轴、反转破碎轴的轴向等间隔分布，设置在正转破碎轴上的叶片沿正转破碎轴的圆周等角度间隔分布，设置在反转破碎轴上的叶片沿反转破碎轴的圆周等角度间隔分布，设置在正转破碎轴上的叶片与设置在反转破碎轴上的叶片沿轴向交错设置，正转破碎轴与反转破碎轴的轴心之间的距离小于设置在正转破碎轴的叶片的半径与反转破碎轴的叶片的半径之和，正转破碎轴与反转破碎轴之间形成导送研磨区，破碎壳体底端还安装有若干篦子，所述篦子沿水平方向与所述叶片相交错设置，相邻的篦子之间形成研磨间隙，所述叶片伸入研磨间隙内，叶片与篦子之间形成二次研磨区。

【技术特征摘要】
1.一种块料打散阀，其特征在于：包括电机、与电机相连的减速机、破碎壳体，所述破碎壳体内水平设置一个正转破碎轴、一个反转破碎轴，正转破碎轴与反转破碎轴相互平行设置，正转破碎轴的一端与减速机的输出轴相连接，正转破碎轴的另一端安装有主动齿轮，主动齿轮与一个从动齿轮啮合传动，从动齿轮带动所述反转破碎轴转动，所述正转破碎轴与反转破碎轴上均安装有叶片，所述叶片分别沿正转破碎轴、反转破碎轴的轴向等间隔分布，设置在正转破碎轴上的叶片沿正转破碎轴的圆周等角度间隔分布，设置在反转破碎轴上的叶片沿反转破碎轴的圆周等角度间隔分布，设置在正转破碎轴上的叶片与设置在反转破碎轴上的叶片沿轴向交错设置，正转破碎轴与反转破碎轴的轴心之间的距离小于设置在正转破碎轴的叶片的半径与反转破碎轴的叶片的半径之和，正转破碎轴与反转破碎轴之间形成导送研磨区，破碎壳体底端还安装有若干...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗金华，姜运智，
申请(专利权)人：孝感市四维机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42