一种压板旋转式夹模器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压板旋转式夹模器，其包括本体(1)、T槽轴心(2)、压板(3)及缸体抬升部件(4)，所述T槽轴心(2)的顶端与本体(1)的底端左侧相匹配旋转套接，该本体(1)可以以T槽轴心(2)的垂直方向为轴心做自由旋转；所述压板(3)的中段与本体(1)的顶端左侧相匹配铰接；所述缸体抬升部件(4)设置于本体(1)的右侧顶面；压板(3)的左端伸出本体(1)的外侧，该压板(3)的右端置于缸体抬升部件(4)的顶面。本实用新型专利技术采用上述结构，使得本体可以旋转至压板避开被夹模具的上面空间，从而方便被夹模具的取放。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于夹模器
，尤其涉及一种压板旋转式夹模器。
技术介绍
夹模器是一种用于固定模具的夹具。其中，部分夹模器是采用压力作为夹紧力来达到加固作用的。而普遍的压力夹模器在使用过程中需要将整个夹模器后退拉出后才能让压板避开被夹模具的上面空间，从而取放被夹模具，操作十分繁琐，费时又费力。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术要解决的技术问题是提供一种通过旋转使得压板快速避开被夹模具正上方的压板旋转式夹模器。(二)技术方案为解决上述技术问题，本技术提供一种压板旋转式夹模器，其包括本体、T槽轴心、压板及缸体抬升部件；T槽轴心的顶端与本体的底端左侧相匹配旋转套接，该本体可以以T槽轴心的垂直方向为轴心做自由旋转；压板的中段与本体的顶端左侧相匹配铰接；缸体抬升部件设置于本体的右侧顶面；压板的左端伸出本体的外侧，该压板的右端置于缸体抬升部件的顶面。其中，本体的底端左侧设置有T形槽，该T形槽包括小滑槽及大滑槽；T槽轴心的顶端设置有依次连接的小圆柱及大圆柱；小圆柱与小滑槽相匹配滑动套接，大圆柱与大滑槽相匹配滑动套接。其中，本体的侧边设置有垂直贯通T形槽的限位孔，该限位孔内插入与之相匹配的限位插销。其中，T槽轴心的底端设置有与之一体连接的T形滑块。其中，本体的顶端右侧设置有与缸体抬升部件相匹配的缸体安装槽；缸体抬升部件包括缸体、活塞及弹簧；活塞的顶端伸出缸体的顶端并与压板的右端底面相接触；缸体与活塞两者之间形成一个弹簧装配腔，弹簧匹配安装于弹簧装配腔内；缸体、活塞及缸体安装槽三者之间形成一个压力腔；本体的侧面还设置有贯通压力腔的压力输入孔。其中，压力输入孔为油压输入孔。其中，本体的顶端左侧设置有压板安装槽，该本体上还设置有垂直贯穿压板安装槽的压板轴心；压板通过压板轴心同时贯穿而匹配铰接于压板安装槽内。其中，压板以压板轴心为支点，该压板的重心偏向于靠近缸体抬升部件的一端。(三)有益效果与现有技术相比，本技术的本体可以以T槽轴心为支撑点自由旋转，使得本夹模器无需整体后退只需本体旋转就可以使压板避开被夹模具的正上方，从而方便被夹模具的取放，既结构简单又操作方便；本体与T槽轴心之间采用T形槽及圆柱滑块相匹配连接的方式，使得本体可以旋转自如；而增设的限位孔及限位插销，可以用于固定本体于T槽轴心上，防止本体脱离；其中，采用缸体及活塞作为缸体抬升部件，并且在其中增设了具有复位作用的弹簧，使得活塞在非工作状态时可以始终保持初始状态；另外，压板与本体之间只通过压板轴心贯穿来铰接，既结构简单又拆装方便；而把压板的中心偏向于油压本体的一端，使得压板处于非工作状态时始终是放开被夹模具的状态，方便被夹模具的更换。附图说明图1是本技术压板旋转式夹模器的结构示意图。图2是本技术压板旋转式夹模器的结构示意剖视图。附图标记说明：1、本体；2、T槽轴心；3、压板；4、缸体抬升部件；5、压板轴心；11、T形槽；12、限位孔；13、缸体安装槽；14、压力输入孔；15、压板安装槽；21、小圆柱；22、大圆柱；23、T形滑块；41、缸体；42、活塞；43、弹簧；44、弹簧装配腔；45、压力腔；111、小滑槽；112、大滑槽。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。图1是本技术压板旋转式夹模器的结构示意图，体现了本压板旋转式夹模器是由本体1、T槽轴心2、压板3及缸体抬升部件4组成的，及其它们之间的连接关系，并着重反映了限位孔12及压力输入孔14；图2是本技术压板旋转式夹模器的结构示意剖视图，主要体现了缸体抬升部件4是由缸体41、活塞42及弹簧43组成的，及其相关的弹簧装配腔44及压力腔45。本技术压板旋转式夹模器的结构如图1及图2所示，该压板旋转式夹模器包括本体1、T槽轴心2、压板3及缸体抬升部件4；T槽轴心2的顶端与本体1的底端左侧相匹配旋转套接，该本体1可以以T槽轴心2的垂直方向为轴心做自由旋转；压板3的中段与本体1的顶端左侧相匹配铰接；缸体抬升部件4设置于本体1的右侧顶面；压板3的左端伸出本体1的外侧，该压板3的右端置于缸体抬升部件4的顶面。本技术的本体可以以T槽轴心为支撑点自由旋转，使得本夹模器无需整体后退只需本体旋转就可以使压板避开被夹模具的正上方，从而方便被夹模具的取放，
既结构简单又操作方便。如图1及图2所示，本实施例中，本体1的底端左侧设置有T形槽11，该T形槽11包括小滑槽111及大滑槽112；T槽轴心2的顶端设置有依次连接的小圆柱21及大圆柱22；小圆柱21与小滑槽111相匹配滑动套接，大圆柱22与大滑槽112相匹配滑动套接。本技术中的本体与T槽轴心之间采用T形槽及圆柱滑块相匹配连接的方式，使得本体可以旋转自如。如图1及图2所示，本实施例中，本体1的侧边设置有垂直贯通T形槽11的限位孔12，该限位孔12内插入与之相匹配的限位插销。本技术增设的限位孔及限位插销，可以用于固定本体于T槽轴心上，防止本体脱离。如图1所示，本实施例中，T槽轴心2的底端设置有与之一体连接的T形滑块23，方便与设备的连接，拆装简单实用。如图1及图2所示，本实施例中，本体1的顶端右侧设置有与缸体抬升部件4相匹配的缸体安装槽13；缸体抬升部件4包括缸体41、活塞42及弹簧43；活塞42的顶端伸出缸体41的顶端并与压板3的右端底面相接触；缸体41与活塞42两者之间形成一个弹簧装配腔44，弹簧43匹配安装于弹簧装配腔44内；缸体41、活塞42及缸体安装槽13三者之间形成一个压力腔45；本体1的侧面还设置有贯通压力腔45的压力输入孔14。本技术采用缸体及活塞作为缸体抬升部件，并且在其中增设了具有复位作用的弹簧，使得活塞在非工作状态时可以始终保持初始状态。本实施例中，压力输入孔14为油压输入孔，既可以提供足够的压力，又对缸体、活塞等部件起到润滑的作用，提高了其使用寿命。如图1及图2所示，本实施例中，本体1的顶端左侧设置有压板安装槽15，该本体1上还设置有垂直贯穿压板安装槽15的压板轴心5；压板3通过压板轴心5同时贯穿而匹配铰接于压板安装槽15内。本技术的压板与本体之间只通过压板轴心贯穿来铰接，既结构简单又拆装方便。本实施例中，压板3以压板轴心5为支点，该压板3的重心偏向于靠近缸体抬升部件4的一端，使得压板处于非工作状态时始终是放开被夹模具的状态，方便被夹模具的更换。以上仅为本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压板旋转式夹模器，其特征在于：所述压板旋转式夹模器包括本体(1)、T槽轴心(2)、压板(3)及缸体抬升部件(4)；所述T槽轴心(2)的顶端与本体(1)的底端左侧相匹配旋转套接，该本体(1)可以以T槽轴心(2)的垂直方向为轴心做自由旋转；所述压板(3)的中段与本体(1)的顶端左侧相匹配铰接；所述缸体抬升部件(4)设置于本体(1)的右侧顶面；压板(3)的左端伸出本体(1)的外侧，该压板(3)的右端置于缸体抬升部件(4)的顶面。

【技术特征摘要】
1.一种压板旋转式夹模器，其特征在于：所述压板旋转式夹模器包括本体(1)、T槽轴心(2)、压板(3)及缸体抬升部件(4)；所述T槽轴心(2)的顶端与本体(1)的底端左侧相匹配旋转套接，该本体(1)可以以T槽轴心(2)的垂直方向为轴心做自由旋转；所述压板(3)的中段与本体(1)的顶端左侧相匹配铰接；所述缸体抬升部件(4)设置于本体(1)的右侧顶面；压板(3)的左端伸出本体(1)的外侧，该压板(3)的右端置于缸体抬升部件(4)的顶面。2.根据权利要求1所述的压板旋转式夹模器，其特征在于：所述本体(1)的底端左侧设置有T形槽(11)，所述T形槽(11)包括小滑槽(111)及大滑槽(112)；所述T槽轴心(2)的顶端设置有依次连接的小圆柱(21)及大圆柱(22)；所述小圆柱(21)与小滑槽(111)相匹配滑动套接，所述大圆柱(22)与大滑槽(112)相匹配滑动套接。3.根据权利要求2所述的压板旋转式夹模器，其特征在于：所述本体(1)的侧边设置有垂直贯通T形槽(11)的限位孔(12)，所述限位孔(12)内插入与之相匹配的限位插销。4.根据权利要求1所述的压板旋转式夹模器，其特征在于：所述T槽轴心(2)的底端设置有与之一体...

【专利技术属性】
技术研发人员：萧文龙，
申请(专利权)人：富伟精密机械宁波有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33