一种无源动力预紧式退料冲床制造技术

本实用新型专利技术属于冲压设备技术领域，具体的讲涉及一种无源动力预紧式退料冲床。其主要技术方案：包括冲床本体、设置在其上端部的上滑台、设置有模腔的冲压座及用于顶出所述模腔内冲压制品的下顶出液压缸，其中，所述冲压座底部具有用于放置下顶出液压缸的容纳腔室，所述下顶出液压缸的下工作腔通过第一电磁换向阀与设定预紧压力的蓄能装置相连接，与所述蓄能装置连接的还有提供预紧压力的液压站，所述的液压站管路包括与油箱连接的液压泵，所述液压泵的出油口与单向阀、第一截止阀、第二电磁换向阀和蓄能装置依次相连接，所述蓄能装置包括依次连接的第二截止阀、压力表和蓄能器。该无源动力预紧式退料冲床具有结构合理、性能优化、预紧力可调控的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于冲压设备
，具体的讲涉及一种无源动力预紧式退料冲床。
技术介绍
精冲工艺采用预紧式退料，既可以保证产品表面平整度标准，又可以满足产品外形尺寸及断裂光亮带要求。目前传统精冲工艺预紧方式为弹簧预紧退料或橡胶弹性体预紧退料，此两种预紧退料方式预紧力调整困难，预紧部件损坏频繁；不能实现退料延时控制，冲裁边角料与成品零件不能分离造成人工成本增加，同时产品质量的稳定性较差且不可控制，生产效能低下；有的冲床对此问题进行了改进，增加了有源动力预紧退料装置，但是需要额外增加能源消耗，提高了企业生产成本。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种结构合理、性能优化、预紧力可调控的无源动力预紧式退料冲床。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案为：一种无源动力预紧式退料冲床，包括冲床本体、设置在其上端部的上滑台、设置有模腔的冲压座及用于顶出所述模腔内冲压制品的下顶出液压缸，其中，所述冲压座底部具有用于放置下顶出液压缸的容纳腔室，所述下顶出液压缸的下工作腔通过第一电磁换向阀与设定预紧压力的蓄能装置相连接，与所述蓄能装置连接的还有提供预紧压力的液压站，所述的液压站管路包括与油箱连接的液压泵，所述液压泵的出油口与单向阀、第一截止阀、第二电磁换向阀和蓄能装置依次相连接，所述蓄能装置包括依次连接的第二截止阀、压力表和蓄能器。构成上述一种无源动力预紧式退料冲床的附加技术特征还包括：——所述第一电磁换向阀为滑阀结构的二位二通换向阀，所述第二电磁换向阀为座阀结构的二位二通换向阀；——所述单向阀与所述第一截止阀的连接通路上连接有溢流阀；——所述上滑台设置用于检测其垂直运动到上部极限点信号的死点传感器，所述容纳腔室上部设置用于检测下顶出液压缸的活塞杆将模腔内部冲压制品顶出信号的上传感器，所述容纳腔室的下部设置用于检测下顶出液压缸的活塞杆退回信号的下传感器，所述死点传感器和上、下传感器与基于PLC的数控装置连接，预备工作时，所述数控装置打开蓄能装置与液压泵的连接通路，液压泵为蓄能器充液至工作需要的预紧力后控制第二电磁换向阀、第一截止阀将连接通路断开；工作开始时，所述数控装置收到上滑台位于上部极限点的死点传感器信号和下顶出液压缸的活塞杆位于上传感器位置的信号后控制冲床上滑台下移；所述数控装置在收到上滑台运动到下顶出液压缸的活塞杆位于下传感器位置的信号后控制上滑台停止并完成冲压；所述数控装置控制第一电磁换向阀断开使下顶出液压缸的活塞杆延时向上顶出；所述数控装置控制冲床的上滑台向上运动至收到死点传感器信号停止；所述数控装置控制第一电磁换向阀导通使下顶出液压缸的活塞杆向上运动至收到上传感器信号完成退料，完成一个工作周期；——所述冲压座内部设置高压吹气装置，所述数控装置在断开第一电磁换向阀使下顶出液压缸的活塞杆延时向上顶出的同时控制所述高压吹气装置将冲压边角料与成品件分离。本技术所提供的一种无源动力预紧式退料冲床与现有技术相比，具有以下优点：其一，由于该冲床包括冲床本体、设置在其上端部的上滑台、设置有模腔的冲压座及用于顶出所述模腔内冲压制品的下顶出液压缸，其中，所述冲压座底部具有用于放置下顶出液压缸的容纳腔室，所述下顶出液压缸的下工作腔通过第一电磁换向阀与设定预紧压力的蓄能装置相连接，与所述蓄能装置连接的还有提供预紧压力的液压站，所述的液压站管路包括与油箱连接的液压泵，所述液压泵的出油口与单向阀、第一截止阀、第二电磁换向阀和蓄能装置依次相连接，所述蓄能装置包括依次连接的第二截止阀、压力表和蓄能器，液压泵对蓄能器一次冲压后可反复使用，节省了能源，降低了生产成本，同时实现了预紧力可调可控和退料控制延时，具有结构合理、性能优化的特点；其二，该冲床的上滑台设置用于检测其垂直运动到上部极限点信号的死点传感器，所述容纳腔室上部设置用于检测下顶出液压缸的活塞杆将模腔内部冲压制品顶出信号的上传感器，所述容纳腔室的下部设置用于检测下顶出液压缸的活塞杆退回信号的下传感器，所述死点传感器和上、下传感器与基于PLC的数控装置连接，数控装置避免了人工操作失误，提高了生产效率，具有自动化程度高的特点；其三，由于冲压座内部设置高压吹气装置，所述数控装置在断开第一电磁换向阀使下顶出液压缸的活塞杆延时向上顶出的同时控制所述高压吹气装置将冲压边角料与成品件分离，大大节省了冲压后人工物料分离的成本，进一步提高了自动化水平。附图说明图1为本技术一种无源动力预紧式退料冲床的结构示意图；图2为构成无源动力预紧式退料冲床的液压站的液压原理图。具体实施方式下面结合附图对本技术所提供的一种无源动力预紧式退料冲床的结构和工作原理作进一步的详细说明。如图1、2所示，为本技术所提供的一种无源动力预紧式退料冲床的结构示意图。构成该利用无源动力预紧式退料冲床的结构包括冲床本体1、设置在其上端部的上滑台2、设置有模腔3的冲压座4及用于顶出所述模腔3内冲压制品的下顶出液压缸5，其中，所述冲压座4底部具有用于放置下顶出液压缸5的容纳腔室，所述下顶出液压缸5的下工作腔通过第一电磁换向阀6与设定预紧压力的蓄能装置7相连接，与所述蓄能装置7连接的还有提供预紧压力的液压站8，所述的液压站8管路包括与油箱连接的液压泵9，所述液压泵9的出油口与单向阀10、第一截止阀11、第二电磁换向阀12和蓄能装置7依次相连接，所述蓄能装置7包括依次连接的第二截止阀13、压力表14和蓄能器15。其工作原理为：冲床工作前，打开蓄能装置7与液压泵9的连接通路，液压泵9为蓄能器15充液至工作需要的预紧力后控制第二电磁换向阀12、第一截止阀11将连接通路断开，然后将液压站8关闭。开启冲床，冲床上滑台2向下运动压紧工件并克服工件冲裁力及下顶出液压缸5预紧力同步继续下移完成精密冲压动作要求，与此同时下顶出液压缸5下工作腔压力油进入蓄能器15蓄能，然后第一电磁换向阀6断开使下顶出液压缸5的活塞杆延时向上顶出并控制冲床的上滑台2向上运动，接着控制第一电磁换向阀6导通使下顶出液压缸5的活塞杆向上运动完成退料，完成一个工作周期。在构成上述一种无源动力预紧式退料冲床的结构中，——上述第一电磁换向阀6为滑阀结构的二位二通换向阀，所述第二电磁换向阀12为座阀结构的二位二通换向阀，两者同时打开即可以实现液压泵对蓄能器15的充液至所需的预紧压力，关闭第二电磁换向阀12就可以实现无源动力预紧退料；——上述单向阀10与第一截止阀11的连接通路上连接有溢流阀16作为安全阀使用，以对整个液压系统起到过载保护的作用；——为了实现自动化冲压取料，避免人工操作的误差，提高工作效率，上滑台2设置用于检测其垂直运动到上部极限点信号的死点传感器17，容纳腔室上部设置用于检测下顶出液压缸5的活塞杆将模腔3内部冲压制品顶出信号的上传感器18，容纳腔室的下部设置用于检测下顶出液压缸5的活塞杆退回信号的下传感器19，死点传感器17和上、下传感器（18、19）与基于PLC的数控装置20连接，预备工作时，数控装置20打开蓄能装置7与液压泵9的连接通路，液压泵9为蓄能器15充液至工作需要的预紧力后控制第二电磁换向阀12、第一截止阀11将连接通路断开；工作开始时，上述数控装置20收到上滑台2位于上部极限点的死点传感器17信号和下顶出液压缸5的活塞杆位于上传本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无源动力预紧式退料冲床，其特征在于：包括冲床本体、设置在其上端部的上滑台、设置有模腔的冲压座及用于顶出所述模腔内冲压制品的下顶出液压缸，其中，所述冲压座底部具有用于放置下顶出液压缸的容纳腔室，所述下顶出液压缸的下工作腔通过第一电磁换向阀与设定预紧压力的蓄能装置相连接，与所述蓄能装置连接的还有提供预紧压力的液压站，所述的液压站管路包括与油箱连接的液压泵，所述液压泵的出油口与单向阀、第一截止阀、第二电磁换向阀和蓄能装置依次相连接，所述蓄能装置包括依次连接的第二截止阀、压力表和蓄能器。

【技术特征摘要】
1.一种无源动力预紧式退料冲床，其特征在于：包括冲床本体、设置在其上端部的上滑台、设置有模腔的冲压座及用于顶出所述模腔内冲压制品的下顶出液压缸，其中，所述冲压座底部具有用于放置下顶出液压缸的容纳腔室，所述下顶出液压缸的下工作腔通过第一电磁换向阀与设定预紧压力的蓄能装置相连接，与所述蓄能装置连接的还有提供预紧压力的液压站，所述的液压站管路包括与油箱连接的液压泵，所述液压泵的出油口与单向阀、第一截止阀、第二电磁换向阀和蓄能装置依次相连接，所述蓄能装置包括依次连接的第二截止阀、压力表和蓄能器。2.如权利要求1所述的一种无源动力预紧式退料冲床，其特征在于：所述第一电磁换向阀为滑阀结构的二位二通换向阀，所述第二电磁换向阀为座阀结构的二位二通换向阀。3.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵庆伟，
申请(专利权)人：故城县龙马冲压件有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13