边助柄自动加工设备制造技术

本实用新型专利技术适用于乐器设备制造技术领域，提供了一种边助柄自动加工设备，包括机架、设置在机架上的导轨、柄砣上部孔机构、柄尾孔机构和柄尾弧度机构，所述柄砣上部孔机构、柄尾孔机构和柄尾弧度机构均固定设置在机架上，所述柄尾弧度机构与所述柄尾孔机构相连接，且所述柄尾弧度机构位于所述柄尾孔机构的下侧；所述导轨上依次设有柄中准孔机构和装夹定位机构，所述柄中准孔机构固定设置在所述导轨的一端；所述装夹定位机构包括左部和右部，所述右部固定的设置在所述导轨的另一端，所述左部可滑动的设置在所述导轨上，且位于所述柄中准孔机构和所述柄砣上部孔机构之间；本实用新型专利技术操作简便，工件定位准确可靠，缩短了加工工时，能稳定产品品质、提高产品合格率和生产效率，节约能源、降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及乐器设备制造
，尤其涉及一种边助柄自动加工设备。
技术介绍
边助柄加工工序众多，模具繁琐，孔大小尺寸不同，目前市场上主要靠三台台式钻床和一台立轴机分别每道工序加工，钻孔位置不准确。为了克服使用模具复杂、工作效率低、精度不高等一系列问题点，通过PLC自动控制方法把不同工序依次加工连接完成。综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
针对上述的缺陷，本技术的目的在于提供一种边助柄自动加工设备，其可以减轻劳动强度、提高产能、提高加工工艺精度、节省成本。为了实现上述目的，本技术提供一种边助柄自动加工设备，其包括机架、设置在机架上的导轨、柄砣上部孔机构、柄尾孔机构和柄尾弧度机构，所述柄砣上部孔机构、柄尾孔机构和柄尾弧度机构均固定设置在机架上，所述柄尾弧度机构与所述柄尾孔机构相连接，且所述柄尾弧度机构位于所述柄尾孔机构的下侧；所述导轨上依次设有柄中准孔机构和装夹定位机构，所述柄中准孔机构固定设置在所述导轨的一端；所述装夹定位机构包括左部和右部，所述右部固定的设置在所述导轨的另一端，所述左部可滑动的设置在所述导轨上，且位于所述柄中准孔机构和所述柄砣上部孔机构之间。根据本技术的边助柄自动加工设备，所述导轨为设有两个对称的燕尾槽的导轨。根据本技术的边助柄自动加工设备，所述机架相应位置上设有若干丝杠，所述装夹定位机构通过螺栓固定设置在所述机架的丝杠上。根据本技术的边助柄自动加工设备，所述柄砣上部孔机构为钻床。本技术通过提供了一种边助柄自动加工设备，其包括机架、设置在机架上的导轨、柄砣上部孔机构、柄尾孔机构和柄尾弧度机构，所述柄砣上部孔机构、柄尾孔机构和柄尾弧度机构均固定设置在机架上，所述柄尾弧度机构与所述柄尾孔机构相连接，且所述柄尾弧度机构位于所述柄尾孔机构的下侧，借此，可实现对工件的精度加工，省去人工现场操作；所述导轨上依次设有柄中准孔机构和装夹定位机构，所述柄中准孔机构固定设置在所述导轨的一端，工件借此找准基准，便于后续工序的定位；所述装夹定位机构包括左部和右部，所述右部固定的设置在所述导轨的另一端，所述左部可滑动的设置在所述导轨上，且位于所述柄中准孔机构和所述柄砣上部孔机构之间，借此，可以滑动左部以适应工件的具体尺寸，以进行更精准的固定和加工，借此，工件定位准确可靠，缩短了加工工时，可以减轻劳动强度、提高产能、提高加工工艺精度、节省成本。附图说明图1是本技术一实施例的结构图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参见图1，本技术提供了一种边助柄自动加工设备，其包括机架10、设置在机架10上的导轨20、柄砣上部孔机构30、柄尾孔机构40和柄尾弧度机构50，所述柄砣上部孔机构30、柄尾孔机构40和柄尾弧度机构50均固定设置在机架10上，所述柄尾弧度机构50与所述柄尾孔机构40相连接，且所述柄尾弧度机构50位于所述柄尾孔机构40的下侧，借此，可实现对工件的精度加工，省去人工现场操作；所述导轨20上依次设有柄中准孔机构21和装夹定位机构22，所述柄中准孔机构21固定设置在所述导轨20的一端，工件借此找准基准，便于后续工序的定位；所述装夹定位机构22包括左部1和右部2，所述右部2固定的设置在所述导轨20的另一端，所述左部1可滑动的设置在所述导轨20上，且位于所述柄中准孔机构21和所述柄砣上部孔机构30之间，借此，可以滑动左部1以适应工件的具体尺寸，以进行更精准的固定和加工，借此，夹紧力大且均匀，工件定位准确可靠，缩短了加工工时，提高产品品质，可以减轻劳动强度、提高产能、提高加工工艺精度、节省成本。作为优选的技术方案，所述导轨20为设有两个对称的燕尾槽23的导轨20，借此，结构简单，使用方便，实用性强。作为优选的技术方案，所述机架10相应位置上设有若干丝杠11，所述装夹定位机构22的右部2通过螺栓固定设置在所述机架10的丝杠11上，借此，可以对右部2加以固定，对工件的加工更精准。作为优选的技术方案，所述柄砣上部孔机构30为钻床，借此，可以实现对工件的快速、精准的钻孔。综上所述，本技术通过提供了一种边助柄自动加工设备，其包括机架、设置在机架上的导轨、柄砣上部孔机构、柄尾孔机构和柄尾弧度机构，所述柄砣上部孔机构、柄尾孔机构和柄尾弧度机构均固定设置在机架上，所述柄尾弧度机构与所述柄尾孔机构相连接，且所述柄尾弧度机构位于所述柄尾孔机构的下侧，借此，可实现对工件的精度加工，省去人工现场操作；所述导轨上依次设有柄中准孔机构和装夹定位机构，所述柄中准孔机构固定设置在所述导轨的一端，工件借此找准基准，便于后续工序的定位；所述装夹定位机构包括左部和右部，所述右部固定的设置在所述导轨的另一端，所述左部可滑动的设置在所述导轨上，且位于所述柄中准孔机构和所述柄砣上部孔机构之间，借此，可以滑动左部以适应工件的具体尺寸，以进行更精准的固定和加工，借此，可以减轻劳动强度、提高产能、提高加工工艺精度、节省成本，其采用PLC控制方法达到自动化加工目的，此专利技术创造优点在于减轻劳动强度、提高产能、提高加工工艺精度、节省成本。当然，本技术还可有其它多种实施例，在不背离本技术精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本技术作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本技术所附的权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种边助柄自动加工设备，其特征在于，包括机架、设置在机架上的导轨、柄砣上部孔机构、柄尾孔机构和柄尾弧度机构，所述柄砣上部孔机构、柄尾孔机构和柄尾弧度机构均固定设置在机架上，所述柄尾弧度机构与所述柄尾孔机构相连接，且所述柄尾弧度机构位于所述柄尾孔机构的下侧；所述导轨上依次设有柄中准孔机构和装夹定位机构，所述柄中准孔机构固定设置在所述导轨的一端；所述装夹定位机构包括左部和右部，所述右部固定的设置在所述导轨的另一端，所述左部可滑动的设置在所述导轨上，且位于所述柄中准孔机构和所述柄砣上部孔机构之间。

【技术特征摘要】
1.一种边助柄自动加工设备，其特征在于，包括机架、设置在机架上的导轨、柄砣上部孔机构、柄尾孔机构和柄尾弧度机构，所述柄砣上部孔机构、柄尾孔机构和柄尾弧度机构均固定设置在机架上，所述柄尾弧度机构与所述柄尾孔机构相连接，且所述柄尾弧度机构位于所述柄尾孔机构的下侧；所述导轨上依次设有柄中准孔机构和装夹定位机构，所述柄中准孔机构固定设置在所述导轨的一端；所述装夹定位机构包括左部和右部，所述右部固定的设置在所述导轨的另...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌建聪，
申请(专利权)人：广州市威柏乐器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44