一种大容量双通道复合纺丝装置的纺丝构件制造方法及图纸

一种大容量双通道复合纺丝装置的纺丝构件，由上壳体、滤腔、分配板A、分配板B、分配板C、喷丝板、压块和下壳体构成，纺丝构件为安装在箱体纺丝位的圆柱体结构，上壳体的一侧有A进料连接口和B进料连接口，上壳体的下面有隔离状态的A供料腔和B供料腔。滤腔由对应于A供料腔和B供料腔隔离结构的A滤腔和B滤腔组成，分配板A在滤腔的下面，分配板B在分配板A的下面，分配板C在分配板B的下面，喷丝板在分配板C的下面，压块为下面有突出部的圆柱体，突出部承托在喷丝板的下面，圆柱体连接在中心圆孔，下壳体为下边有承托台的中空结构，滤腔、分配板A、分配板B、分配板C和喷丝板安装在承托台上面的中空内，下壳体连接在上壳体。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种复合纺丝装置，特别涉及一种大容量双通道复合纺丝装置的纺丝构件，属纤维机械

技术介绍
目前，市场上填充纤维生产方法主要有两种，一种是超细旦纤维生产方法，一种是中空纤维生产方法。超细旦纤维生产方法通常采用超拉伸法、复合纺丝剥离法、海岛法、高速纺超细丝法、喷射纺丝等方法，无论那种方法，由于细旦喷丝板喷丝孔太细，容易引起超压，导致产品质量不稳定；中空纤维生产方法主要有两种，一种是化学法，即在生产中加入化学试剂，在纤维成型后的后处理中脱除，形成空洞纤维，一种是物理成型法，即通过中空纤维喷丝板进行生产。经过试验证明，采用物理成型发生产的中空填充纤维可纺性较好，密度小，保暖性好，蓬松性也比较好。但是由于中空喷丝板孔数少，产量低，生产成本较高。聚酯熔体纺丝得到的合成纤维具有良好的机械和化学性能，被广泛地用于服装、家纺和工业等各个行业，在聚酯熔体纺丝设备中纺丝构件件是最重要的关键设备，尤其是双组份聚酯熔体复合纺丝纤维，除具有两种组分各自的不同性能外，还会产生新的一些优良性能。目前聚酯熔体双组份复合短丝生产装置多采用φ328mm以下双通道复合纺丝箱体及纺丝构件，容量小，生产效率低。
技术实现思路
为了解决上述双通道复合纺丝箱体及纺丝构件容量小生产效率低的技术问题，本技术公开一种大容量双通道复合纺丝装置的纺丝构件。本技术所采用的技术方案是：一种大容量双通道复合纺丝装置的纺丝构件，由上壳体、滤腔、分配板A、分配板B、分配板C、喷丝板、压块和下壳体构成，纺丝构件为安装在箱体纺丝位的圆柱体结构，上壳体的一侧有A进料连接口和B进料连接口，上壳体的下面有隔离状态的A供料腔和B供料腔，A供料腔和B供料腔分别通过通道连接A进料连接口和B进料连接口；滤腔由对应于A供料腔和B供料腔隔离结构的A滤腔和B滤腔组成，分配板A在滤腔的下面并有对应于A滤腔和B滤腔的A分配腔和B分配腔，分配板B在分配板A的下面，分配板C在分配板B的下面，喷丝板在分配板C的下面，分配板B、C和喷丝板为圆圈状结构并连接后构成中心圆孔，压块为下面有突出部的圆柱体，突出部承托在喷丝板的下面，圆柱体连接在中心圆孔，下壳体为下边有承托台的中空结构，滤腔、分配板A、分配板B、分配板C和喷丝板安装在承托台上面的中空内，下壳体的上面连接在上壳体的下面。分配板A有沟通分配腔的倾斜分配孔并有分别连接A、B分配腔的倾斜导流孔，导流孔与分配孔沟通并倾斜方向相反；分配板B和分配板C有与分配板A孔径一致并互为联通的倾斜分配孔，分配板A、B、C的分配孔的倾斜方向互为相反。喷丝板上有与分配孔孔径一致并互为沟通的倾斜喷丝孔，喷丝孔的倾斜方向与分配板C的分配孔相反。A进料连接口连接箱体的A分配区的输出管道，B进料连接口连接箱体的B分配区的输出管道。纺丝构件的外径为425～455mm，喷丝板的直径为358mm；喷丝孔的孔数为780～1625，喷丝孔的直径为0.5～1.2mm，喷丝孔的倾斜角度为45～65°，喷丝孔的长度直径比为1：0.2～1：0.6。本技术的有益效果是：本技术通过分配孔和导流孔的倾斜设计，可有效保证纺丝构件内部压力均匀，两种原料的流速一致，熔体在纺丝构件内的流动无死角，停留时间也高度一致的情况下，尽可能实现大容量孔数，使生产双组分复合丝时效果良好，生产效率高，能耗低。附图说明下面结合附图对本技术进一步说明：图1为本技术纺丝构件侧截面结构示意图。图中1、上壳体，2、滤腔，3、分配板A，4、分配板B，5、分配板C，6、喷丝板，7、压块，8、输出管道，9、A进料连接口，10、B进料连接口，11、A供料腔，12、B供料腔，13、分配孔，14、导流孔，15、喷丝孔。具体实施方式在图1的实施例中，一种大容量双通道复合纺丝装置的纺丝构件，由上壳体1、滤腔2、分配板A3、分配板B4、分配板C5、喷丝板6、压块7和下壳体8构成，纺丝构件为安装在箱体纺丝位的圆柱体结构，上壳体1的一侧有A进料连接口9和B进料连接口10，上壳体1下面有隔离状态的A供料腔11和B供料腔12，A供料腔11和B供料腔12分别通过通道连接A进料连接口9和B进料连接口10；滤腔2由对应于A供料腔11和B供料腔12隔离结构的A滤腔和B滤腔组成，分配板A3在滤腔的下面并有对应于A滤腔和B滤腔的A分配腔和B分配腔，分配板B4在分配板A3的下面，分配板C5在分配板B4的下面，喷丝板6在分配板C5的下面，分配板B4、C5和喷丝板6为圆圈状结构并连接后构成中心圆孔，压块7为下面有突出部的圆柱体，突出部承托在喷丝板6的下面，圆柱体连接在中心圆孔，下壳体8为下边有承托台的中空结构，滤腔2、分配板A3、分配板B4、分配板C5和喷丝板6安装在承托台上面的中空内，下壳体8的上面连接在上壳体1的下面。分配板A3有沟通分配腔的倾斜分配孔13并有分别连接A、B分配腔的倾斜导流孔14，导流孔14与分配孔13沟通并倾斜方向相反；分配板B4和分配板C5有与分配板A3孔径一致并互为联通的倾斜分配孔13，分配板A、B、C3、4、5的分配孔13的倾斜方向互为相反。喷丝板6上有与分配孔13孔径一致并互为沟通的倾斜喷丝孔15，喷丝孔15的倾斜方向与分配板C5的分配孔13相反。A进料连接口9连接箱体A分配区的输出管道，B进料连接口10连接箱体B分配区的输出管道。纺丝构件的外径为425～455mm，喷丝板6的直径为358mm；喷丝孔15的孔数为780～1625，喷丝孔15的直径为0.5～1.2mm，喷丝孔15的倾斜角度为45～65°，喷丝孔15的长度直径比为1：0.2～1：0.6。实施例：A组溶体物料和B组溶体物料由A进料连接口9和B进料连接口10，经各自的通道分别进入A供料腔11和B供料腔12，然后经A滤腔和B滤腔过滤后，再经分配板A3的分配孔13和导流孔14分配到分配板B4、分配板C5的分配孔13后，最后由喷丝板6的喷丝孔15喷射出成具有截面为并列形状的丝束。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大容量双通道复合纺丝装置的纺丝构件，由上壳体、滤腔、分配板A、分配板B、分配板C、喷丝板、压块和下壳体构成，其特征是：纺丝构件为安装在箱体纺丝位的圆柱体结构，上壳体的一侧有A进料连接口和B进料连接口，上壳体的下面有隔离状态的A供料腔和B供料腔，A供料腔和B供料腔分别通过通道连接A进料连接口和B进料连接口；滤腔由对应于A供料腔和B供料腔隔离结构的A滤腔和B滤腔组成，分配板A在滤腔的下面并有对应于A滤腔和B滤腔的A分配腔和B分配腔，分配板B在分配板A的下面，分配板C在分配板B的下面，喷丝板在分配板C的下面，分配板B、C和喷丝板为圆圈状结构并连接后构成中心圆孔，压块为下面有突出部的圆柱体，突出部承托在喷丝板的下面，圆柱体连接在中心圆孔，下壳体为下边有承托台的中空结构，滤腔、分配板A、分配板B、分配板C和喷丝板安装在承托台上面的中空内，下壳体的上面连接在上壳体的下面。

【技术特征摘要】
1.一种大容量双通道复合纺丝装置的纺丝构件，由上壳体、滤腔、分配板A、分配板B、分配板C、喷丝板、压块和下壳体构成，其特征是：纺丝构件为安装在箱体纺丝位的圆柱体结构，上壳体的一侧有A进料连接口和B进料连接口，上壳体的下面有隔离状态的A供料腔和B供料腔，A供料腔和B供料腔分别通过通道连接A进料连接口和B进料连接口；滤腔由对应于A供料腔和B供料腔隔离结构的A滤腔和B滤腔组成，分配板A在滤腔的下面并有对应于A滤腔和B滤腔的A分配腔和B分配腔，分配板B在分配板A的下面，分配板C在分配板B的下面，喷丝板在分配板C的下面，分配板B、C和喷丝板为圆圈状结构并连接后构成中心圆孔，压块为下面有突出部的圆柱体，突出部承托在喷丝板的下面，圆柱体连接在中心圆孔，下壳体为下边有承托台的中空结构，滤腔、分配板A、分配板B、分配板C和喷丝板安装在承托台上面的中空内，下壳体的上面连接在上壳体的下面。2.根据权利要求1所述的一种大容量双通道复合纺丝装置的纺丝构件，其特征是：所述的分配板A有沟通分配腔的倾斜分...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳文咸，冯永生，郑唏，
申请(专利权)人：海兴材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35