垃圾焚烧烟气处理设备制造技术

本发明专利技术提出了一种垃圾焚烧烟气处理设备，包括：筒体、烟气分布器、出灰斗和双流体雾化喷嘴，其中，筒体内具有反应腔室；烟气分布器包括：壳体、第一导流件、第二导流件、第三导流件和格栅，壳体具有烟气入口和烟气出口，烟气出口与筒体的顶端相连通；第一导流件设在壳体内且邻近烟气入口；第二导流件设在第一导流件的下游，第二导流件的下表面形成为向下向内倾斜延伸的斜面；第三导流件设在第二导流件的下游，第三导流件的远离第二导流件一端的顶面形成为向下向外的斜面；格栅设在烟气出口处；出灰斗连接在筒体的下端，出灰斗的侧壁上设置有烟气排出通道；双流体雾化喷嘴设置在筒体的周壁上。采用该设备投资成本低，且可以有效地去除垃圾焚烧烟气中的酸性物质。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及垃圾焚烧烟气处理设备。
技术介绍
垃圾焚烧技术是一种高温热解处理技术，是一种可同时实现废物的减量化、资源化、无害化处理技术。焚烧处理的特点是垃圾处理迅速彻底、减容量大、可以有效控制二次污染、能量转化率高、综合利用好，是发达国家普遍采用的一种垃圾处理方法。然而，垃圾焚烧会产生二次污染，每吨垃圾焚烧后会产生大约4000-5000Nm3的废气，废气中酸性污染物主要为HCl和SO2，其含量分别可达1200mg/Nm3和600mg/Nm3左右。因此，为防止垃圾焚烧烟气对环境产生二次污染，必须采取严格的烟气净化措施，保证有害物质达到对环境和人体无害的程度才能排放到大气中。垃圾焚烧厂烟气常用的烟气脱酸设备主要有机械旋转喷雾脱酸反应塔、湿式喷淋塔及干法脱酸设备。机械旋转喷雾脱酸反应塔一般采用石灰浆液为中和剂，经机械旋转雾化器雾化后与烟气中的酸性气体进行中和反应，形成固态物质而达到去除的目的，国内已建成的垃圾焚烧发电厂大多采用机械旋转喷雾半干法工艺，机械旋转喷雾半干法工艺需要进口国外制造的机械旋转喷雾头，技术和设备依赖国外技术和制造厂家，并且设备投资高，存在易堵塞、磨损等缺陷，造成运营维护费用高的问题。湿式喷淋塔是利用碱性吸收剂(一般为NaOH)溶液在塔内吸收氯化氢和氧化硫等酸性气体，碱性吸收剂溶液在液体状态下与酸性气体发生反应，湿式喷淋塔一般设置在除尘器下游。脱酸效率很高，国外多年的应用业绩均表明其对HCl的脱除效率可达99％以上，对SO2也可达到95％以上的脱除效率。但经湿式喷淋塔处理后的烟气温度一般降为60-70℃，因此需要配置烟气再加热装置，同时，该工艺产生高浓度废水需要处理，由此造成设备投资高，运营费用高。干法脱酸设备较为简单，主要是直接喷入消石灰，具有设备简单，投资省，运营费用
低等优点，但污染物的去除率相对较低。因此，目前用于处理垃圾焚烧烟气的设备有待进一步改进。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出一种经济适用的垃圾焚烧烟气处理设备，该设备成本低，且可以有效去除垃圾焚烧烟气中的酸性污染物，降低烟气处理成本。根据本专利技术的一个方面，本专利技术提出了垃圾焚烧烟气处理设备，包括：筒体，所述筒体内具有反应腔室；烟气分布器，所述烟气分布器包括：壳体，所述壳体具有烟气入口和烟气出口，所述烟气出口与所述筒体的顶端相连通；第一导流件，所述第一导流件设在所述壳体内且邻近所述烟气入口，所述第一导流件具有沿前后方向间隔开的多个第一导流通道；第二导流件，所述第二导流件设在所述第一导流件的下游，所述第二导流件的下表面形成为向下向内倾斜延伸的斜面；第三导流件，所述第三导流件设在所述第二导流件的下游，所述第三导流件具有沿前后方向间隔开的多个第三导流通道，所述第三导流件的远离所述第二导流件一端的顶面形成为向下向外的斜面；格栅，所述格栅设在所述烟气出口处；出灰斗，所述出灰斗连接在所述筒体的下端，所述出灰斗的侧壁上设置有烟气排出通道；双流体雾化喷嘴，所述双流体雾化喷嘴设置在所述筒体的周壁上，所述双流体雾化喷嘴邻近且位于所述烟气分布器的下方。本专利技术上述实施例的垃圾焚烧烟气处理设备，具有独立的烟气分布装置，烟气在烟气分布器内通过4阶段的整流器件将烟气整流为均匀的下降气流；同时采用双流体雾化喷嘴可以对较低浓度石灰浆溶液进行雾化，雾化后颗粒粒径30-100μm，进而能与高温的烟气迅速反应，脱酸效率高。采用双流体雾化喷嘴雾化较低浓度的石灰浆溶液，不易堵塞和磨损，
设备投资及维护费用低。另外，根据本专利技术上述实施例的垃圾焚烧烟气处理设备还可以具有如下附加的技术特征：在本专利技术的一些实施例中，所述第一导流件具有沿上下方向延伸的多个第一导流板，所述多个第一导流板沿前后方向均匀布置以便形成所述多个第一导流通道；所述第三导流件具有沿上下方向延伸的多个第三导流板，所述多个第三导流板沿前后方向均匀布置以便形成所述多个第三导流通道。在本专利技术的一些实施例中，所述双流体雾化喷嘴的安装位置在筒体上可上下调整，所述双流体雾化喷嘴包括多个，所述多个双流体雾化喷嘴位于同一水平面内且沿所述筒体的周壁方向均匀布置。在本专利技术的一些实施例中，所述多个双流体雾化喷嘴的出口位于与所述筒体同轴的同一圆周上。在本专利技术的一些实施例中，所述烟气排出通道内设置有测温装置，所述烟气排出通道的侧壁上具有活性炭喷入口、消石灰喷入口和备用入口。在本专利技术的一些实施例中，所述烟气排出通道沿水平方向向上30°设置。在本专利技术的一些实施例中，所述双流体雾化喷嘴由液体通道、气体通道、混合通道、喷嘴及保护套管组成，所述液体通道与石灰浆溶液管道相连通，所述气体通道与压缩空气通道相连通。在本专利技术的一些实施例中，上述实施例的垃圾焚烧烟气处理设备进一步包括：控制系统，所述控制系统分别与所述测温装置和所述石灰浆溶液管道上的控制阀相连，以便根据烟气温度调节石灰浆溶液的流速。在本专利技术的一些实施例中，所述出灰斗上设置有电动振动器或者流化装置、检修入孔，所述出灰斗的底端出口处设置有手动卸灰阀及旋转卸灰阀。在本专利技术的一些实施例中，所述出灰斗上进一步设置有电伴热。附图说明图1是根据本专利技术一个实施例的垃圾焚烧烟气处理设备的结构示意图。图2是根据本专利技术一个实施例的垃圾焚烧烟气处理设备中的烟气分布器主视图。图3是根据本专利技术一个实施例的垃圾焚烧烟气处理设备中的烟气分布器俯视图。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。根据本专利技术的一个方面，本专利技术提出了一种垃圾焚烧烟气处理设备。下面参考图1详细描述本专利技术具体实施例的垃圾焚烧烟气处理设备。如图1所示，本专利技术具体实施例的垃圾焚烧烟气处理设备包括：筒体100、烟气分布器200、出灰斗300和双流体雾化喷嘴400。其中，筒体100内具有反应腔室110；出灰斗300连接在筒体100的下端，出灰斗300的侧壁上设置有烟气排出通道310；双流体雾化喷嘴400设置在筒体100的周壁上，双流体雾化喷嘴400邻近且位于烟气分布器200的下方。如图2和图3所示，烟气分布器200包括：壳体10、第一导流件20、第二导流件30、第三导流件40和格栅50。具体地，壳体10具有烟气入口11和烟气出口12，烟气出口12与筒体100的顶端相连通。具体地，第一导流件20设在壳体100内且邻近烟气入口11，第一导流件20具有沿前后方向间隔开的多个第一导流通道21。由此从烟气出口通入的垃圾焚烧烟气进入多个第一导流通道21，并进行分流分散。具体地，第二导流件30设在第一导流件20的下游，第二导流件30的下表面形成为向下向内倾斜延伸的斜面31。根据本专利技术的具体实施例，向下是指向与筒体100的下端的方向，向内是指朝向筒体100的高度方向的中心轴方向。由此将第二导流件30的下表面形成为向下向内倾斜延伸的斜面31，进而可以使得经过多个第一导流通道21分散的多股烟气在第二导流件30的斜面31的作用下，朝向下向内的方向流动，进而使得烟气基本上在左右方向上达到均匀分布本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种垃圾焚烧烟气处理设备，其特征在于，包括：筒体，所述筒体内具有反应腔室；烟气分布器，所述烟气分布器包括：壳体，所述壳体具有烟气入口和烟气出口，所述烟气出口与所述筒体的顶端相连通；第一导流件，所述第一导流件设在所述壳体内且邻近所述烟气入口，所述第一导流件具有沿前后方向间隔开的多个第一导流通道；第二导流件，所述第二导流件设在所述第一导流件的下游，所述第二导流件的下表面形成为向下向内倾斜延伸的斜面；第三导流件，所述第三导流件设在所述第二导流件的下游，所述第三导流件具有沿前后方向间隔开的多个第三导流通道，所述第三导流件的远离所述第二导流件一端的顶面形成为向下向外的斜面；格栅，所述格栅设在所述烟气出口处；出灰斗，所述出灰斗连接在所述筒体的下端，所述出灰斗的侧壁上设置有烟气排出通道；双流体雾化喷嘴，所述双流体雾化喷嘴设置在所述筒体的周壁上，所述双流体雾化喷嘴邻近且位于所述烟气分布器的下方。

【技术特征摘要】
1.一种垃圾焚烧烟气处理设备，其特征在于，包括：筒体，所述筒体内具有反应腔室；烟气分布器，所述烟气分布器包括：壳体，所述壳体具有烟气入口和烟气出口，所述烟气出口与所述筒体的顶端相连通；第一导流件，所述第一导流件设在所述壳体内且邻近所述烟气入口，所述第一导流件具有沿前后方向间隔开的多个第一导流通道；第二导流件，所述第二导流件设在所述第一导流件的下游，所述第二导流件的下表面形成为向下向内倾斜延伸的斜面；第三导流件，所述第三导流件设在所述第二导流件的下游，所述第三导流件具有沿前后方向间隔开的多个第三导流通道，所述第三导流件的远离所述第二导流件一端的顶面形成为向下向外的斜面；格栅，所述格栅设在所述烟气出口处；出灰斗，所述出灰斗连接在所述筒体的下端，所述出灰斗的侧壁上设置有烟气排出通道；双流体雾化喷嘴，所述双流体雾化喷嘴设置在所述筒体的周壁上，所述双流体雾化喷嘴邻近且位于所述烟气分布器的下方。2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧烟气处理设备，其特征在于，所述第一导流件具有沿上下方向延伸的多个第一导流板，所述多个第一导流板沿前后方向均匀布置以便形成所述多个第一导流通道；所述第三导流件具有沿上下方向延伸的多个第三导流板，所述多个第三导流板沿前后方向均匀布置以便形成所述多个第三导流通道。3.根据权利要求1或2所述的垃圾焚烧烟气处理设备，其特征在于，所述双流体雾化喷嘴...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁梅，黎小保，刘春，陈德喜，刘海威，张文坤，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11