【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种轴承零件热处理工艺方法，具体涉及一种高碳铬轴承钢钢制专用轴承零件热处理工艺方法。该方法属于普通轴承钢钢制轴承零件在真空炉进行热处理加工的技术。应用于GCr15类的ZGCr15、SGCr15、HGCr15和GCr15钢制轴承零件在真空油淬炉的淬回火热处理。
技术介绍
现有的高碳铬轴承钢钢制专用轴承零件热处理方法是：GCr15类小型轴承零件(套圈外径≤φ26mm)在气氛保护炉进行淬火处理。GCr15类钢制轴承零件(＜φ26mm套圈外径≤φ110mm)在盐浴炉进行淬火处理。GCr15类钢制轴承零件(套圈外径≥φ100mm)在中温箱式电炉进行淬火处理。淬火后零件均在油炉进行回火。清洗：盐炉淬火后清洗，零件在盐炉保温结束油淬后将转移到热水槽中清洗浸泡，7～10分钟，以去除残盐，之后进行冷水清洗，防锈。电炉淬火后清洗：零件在电炉保温结束油淬后将转移到清洗机中进行清洗，2～3分钟。上述方法存在以下问题：1、操作问题：保护气氛炉保护气体用的是酒精裂解气，每天零件加工前都要进行炉内气氛排空，过程中气氛控制通过炉门口的火焰状态时时监控，可操作性差；零件在中温箱式电炉淬火前应均匀涂硼酸酒精溶液，以防止氧化脱碳。2、脱碳等问题，在电炉中进行加热保温的过程易造成零件脱碳，为此必须适量增加零件的留磨量，这一方面增加了材料的成本，另一方面也加大了磨削的工作量。一旦零件脱碳超标，将使零件硬度偏低，脱碳层组织粗大，耐磨性下降，造成不合格品的产生(如图3和图4)。3、污染问题：盐浴炉应定期对盐液进行清理捞渣，残渣对环境的污染比较严重；另外盐浴炉开放式的加热方式也使热量大量...
【技术保护点】
一种高碳铬轴承钢钢制专用轴承零件热处理工艺方法，其特征在于：它包括以下步骤：步骤一：前清洗：将轴承零件放入真空碳氢溶剂清洗机中进行前清洗，清洗温度为80℃‑110℃，清洗时间为30‑60min；步骤二：淬火：在双室真空油淬气冷炉热室中先进行预热，预热温度570‑600℃，时间25或30min，然后终热，终热温度830‑855℃，时间40‑90min，最后在双室真空油淬炉冷室中进行油淬，油淬时冷室充入氮气，压力10‑100KPa；步骤三：后清洗：在清洗机中进行清洗，清洗温度为80℃‑110℃，清洗时间为30‑60min；步骤四：冷处理：需要冷处理的零件在冷处理炉中进行冷处理，冷处理温度为‑80℃至‑50℃，冷处理时间为60‑90min；步骤五：回火：回火炉中进行回火，视零件硬度要求可选择回火温度为155℃、200℃、250℃、300℃，时间2.5‑3小时，至此完成对轴承零件的热处理。
【技术特征摘要】
1.一种高碳铬轴承钢钢制专用轴承零件热处理工艺方法，其特征在于：它包括以下步骤：步骤一：前清洗：将轴承零件放入真空碳氢溶剂清洗机中进行前清洗，清洗温度为80℃-110℃，清洗时间为30-60min；步骤二：淬火：在双室真空油淬气冷炉热室中先进行预热，预热温度570-600℃，时间25或30min，然后终热，终热温度830-855℃，时间40-90min，最后在双室真空油淬炉冷室中进行油淬，油淬时冷室充入氮气，压力10-100KPa；步骤三：后清洗：在清洗机中进行清洗，清洗温度为80℃-110℃，清洗时间为30-60min；步骤四：冷处理：需要冷处理的零件在冷处理炉中进行冷处理，冷处理温...
【专利技术属性】
技术研发人员：周淑梅，葛泉江，吕钟毓，安敏，袁超，刘秀莲，班君，王瑞庆，
申请(专利权)人：中航工业哈尔滨轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23
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