本发明专利技术提供了一种用于污泥高干脱水设备的压榨滤板、压滤组件和压滤机，压榨滤板包括圆形的油缸筒体和其圆形大小相适配的滤布和滤盘；油缸筒体的正面单向凹进形成一个压滤室，滤盘置于所述压滤室的底部，滤布置于滤盘上，油缸筒体的上部设有油管接头；滤盘的下面设置有和其大小相适配的油缸活塞，油管的油缸活塞相连通；油缸活塞套装于固定在中心管上导向套。本发明专利技术本发明专利技术相对于现有技术而言的有益效果是：该电渗透污泥高压干化装置结构简单、运行可靠，能够一次性实现污泥含水率从85%降低到35%以下，比普通隔膜压滤机提高2倍脱水效率。由于未添加药剂，深度干化泥饼有机质几乎没有损失，热值高，尤其适合污泥焚烧处置。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及污泥处置设备部件领域，具体涉及一种电渗透污泥高压干化装置。
技术介绍
《生活垃圾填埋场污染控制标准》GB/T23485-2009明确规定生活污水处理厂污泥经处理后含水率小于40%，方可以进入生活垃圾填埋场填埋处置。目前污泥处置企业为满足污泥后续处理处置技术（如卫生填埋、焚烧、堆肥）要求，选用有高压隔膜箱式压滤机处理工艺、板框式压滤机处理工艺。这两种污泥处理工艺能够把污泥含水率降低到填埋标准60%含水率以下，但是必须加入大量生石灰、铁盐，添加物占到污泥干基量20%~30%左右。并未真正达到污泥减量目的，污泥热值也进一步降低，加大了污泥后续处置难度。中国授权公告专利，专利公开号为CN 204058210U，公开了一种用于压滤污泥的隔膜滤板，其中两个隔膜板构成一 个相对密封的隔膜腔体，实心板置于隔膜腔体的中间，将隔膜腔体分成两部份 ；隔膜腔体和压榨水道相连接，隔膜滤板的中间设有污泥通道，隔膜滤板的四围设有排水通道。由于隔膜腔体由隔膜滤板构成，压榨的隔膜腔体变形有限，且隔膜滤板的变形(如滤板周边和中间)不一致，污泥的被压榨不均匀。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种较高压榨压力、实现全程压榨的污泥高干脱水设备的滤室机构。本专利技术的技术方案是：一种用于污泥高干脱水设备的压榨滤板，包括圆形的油缸筒体和其圆形大小相适配的滤布和滤盘；油缸筒体的正面单向凹进形成一个压滤室，滤盘置于所述压滤室的底部，滤布置于滤盘上， 油缸筒体的上部设有油管接头；滤盘的下面设置有和其大小相适配的油缸活塞，油管的油缸活塞相连通；油缸活塞套装于固定在滤板中心管上的导向套。进一步地，上述的滤盘和滤布的之间设有与阴极铜排连接的阴极导电滤网，板框的背面设有阳极板。进一步地，上述阳极板和板框之间设的绝缘板。一种用于污泥高干脱水设备的压滤组件，由相同两个以上的上述压榨滤板并列组成，相邻板框正面单向凹进和另一个板框的背面构成一个相对密封、具有电渗作用的贮泥腔体。一种电渗透高压污泥压滤机，包括液压装置、送泥系统、高压清洗系统、高频整流电源和上述压滤组件，液压装置为电渗透高压污泥压滤机提供压力，送泥系统为电渗透压滤组件供应污泥，高频整流电源为所述阳极铜排、阴极铜排提供电源，高压清洗系统对于压滤组件的清洗，液压装置经油管接头为油缸活塞提供低压液压。本专利技术相对于现有技术而言的有益效果是：该电渗透污泥高压干化装置结构简单、运行可靠，能够一次性实现污泥含水率从85%降低到35%以下，比普通隔膜压滤机提高2倍脱水效率。由于未添加药剂，深度干化泥饼有机质几乎没有损失，热值高，尤其适合污泥焚烧处置。同时滤室间所需压紧力小，可以增加滤室数量，提高处理量和效率。附图说明图1为本专利技术实施例提供电渗透污泥高压干化压滤机结构示意图；图2为本专利技术实施例提供油缸液压压榨滤室组件结构示意图；图3是图2 的右视图；图4是图3的局部放大图；图5、为本专利技术实施例提供阳极装置结构示意图；图6是油缸活塞的正面视图；图7是图6的右视图；图中：1、无轴螺旋输送机 2、储泥罐 3、带喂料器污泥螺杆泵 4、气动三通阀 5、空压机反吹系统 6、高压清洗泵 7、接液翻板 8、机架 9、油缸式圆形压榨滤室组件 10、阳极板11、配电铜排 12、耐热滤布 13、泥饼 14、高压清洗系统 15、拉板小车 16、液压装置 17、高频整流电源901、油缸筒体903、油缸活塞 904、油管接头 905、绝缘板 907、导向筒 908、阴极导电滤网 909、滤盘 910、滤室组件把手。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步描述。在本专利技术中，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上，下，左，右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内，外。参见图1：一种电渗透污泥高压干化装置该脱水装置包括：无轴螺旋输送机1接受外来含水率80~90%污泥，输送到储泥罐2中，带喂料器污泥螺杆泵3通过管道泵送污泥到高压干化机进口。在高压液压压滤机机架10上，排列40组钢制圆形滤板9和阳极装置10。每两块相邻钢制圆形滤板9之间由一块内置阳极装置加耐热滤布12与阴极滤盘形成一个均匀圆形空间。污泥泵入后，形成圆形泥饼13。圆形泥饼13被油缸式压榨滤室组件9的缸筒、耐热滤布12和阳极装置10夹着，近似看做是电阻，形成均布电场。阳极装置10引出电鼻，连接到配电铜排11阳极铜排上，通过铜排连接到高频整流电源17阳极上。阴极导电滤网908，安装在耐热滤布后方，引出电鼻，通过电缆连接到配电铜排11的阴极铜排，通过阴极铜排连接到高频整流电源17阴极上。高频整流电源通过预设程序，根据压力变送器反馈信号，定时发出变电压电流。逐级加载到阴极、阳极上。停留在阳极、和阴极之间泥饼发生电渗透作用。污泥本身是带电胶体，电阻大小由污泥电导率决定。液压装置16通过油缸提供外加高压液压力压紧各个滤室。给油缸式压榨滤室组件9的油缸通入液压油，液压油缸的活塞缓慢前进，活塞给圆形泥饼施加压力，圆形泥饼中被电渗透出的水透过耐热滤布排出，实现泥水分离，达到脱水目的。该电渗透污泥高压干化装置结构简单，牢固，运行可靠、寿命长，能够实现污泥含水率降低到40%以下，比常见隔膜压滤机提高两倍脱水效率，且因滤室间所需压紧力小，可以增加滤室数量，提高压滤机的处理效率和处理能力。开板前吹入高压空气进入泥饼中心，吹出未干化稀泥回流到储泥罐中。打开滤室后，从液压油缸前端上部滤布背面通入高压空气，空气将滤布吹向前面，从而使用泥饼脱落。如图2、图3、图4所示：油缸式压榨滤室组件9包括油缸筒体901、 耐热滤布12、 油缸活塞903、油管接头904、绝缘板905、阳极板10、导向筒907、 阴极导电滤网908、滤盘909、滤室组件把手910；其中耐热滤布12、 油缸活塞903、绝缘板905、阳极板10、阴极导电滤网908、滤盘909和油缸筒体901的圆形大小相适配。油缸筒体901单面凹进形成压榨滤室，阴极导电滤网908安装在耐热滤布12和滤盘909之间，引出电鼻，通过电缆连接到配电铜排11的阴极铜排，通过阴极铜排连接到高频整流电源17阴极上。阳极装置10设置于油缸筒体901的背面，阳极装置10与油缸筒体901之间设有绝缘板905；阳极装置10引出电鼻，连接到配电铜排11阳极铜排上，通过铜排连接到高频整流电源17阳极上。绝缘板905设置在阳极板10和油缸筒体901之间用于防止漏电。油缸筒体901上设有油管接头904， 在滤盘909和油缸筒体901之间还设有油缸活塞903，油管接头904和油缸活塞903相连通，油缸筒体901的中心管上还设有用于对油缸活塞903导向的导向筒907，导向筒907除导向外还是进料通道。图5是阳极装置10的结构示意图，阳极装置10上设有配电铜排11。图6和图7是液压油缸式油缸活塞（兼导向推板）示意图。当然本专利技术的滤板也可不设有滤室内设阴极导电滤网的阳极板同时进行电渗透压榨脱水。工作时， 带喂料器污泥螺杆泵将污泥打入圆形油缸滤室，一边泵入，一边压榨，正常工作时进泥压力为0.4－0.8MPa，进完泥后，压榨时腔内压力继续升高，直到设计压力2.0MPa，进料泵和进料三通阀关闭。高压液压压滤机机架上，排列40组圆形钢制压榨滤板，被油缸压紧。滤室由低压油缸本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于污泥高干脱水设备的压榨滤板，包括圆形的油缸筒体和其圆形大小相适配的滤布和滤盘； 所述油缸筒体的正面单向凹进形成一个压滤室， 所述滤盘置于所述压滤室的底部，所述滤布置于滤盘上，其特征在于，所述油缸筒体的上部设有油管接头；所述滤盘的下面设置有和其大小相适配的油缸活塞，所述油管的油缸活塞相连通；所述油缸活塞套装于固定在滤板中心管上导向套。
【技术特征摘要】
1.一种用于污泥高干脱水设备的压榨滤板，包括圆形的油缸筒体和其圆形大小相适配的滤布和滤盘； 所述油缸筒体的正面单向凹进形成一个压滤室， 所述滤盘置于所述压滤室的底部，所述滤布置于滤盘上，其特征在于，所述油缸筒体的上部设有油管接头；所述滤盘的下面设置有和其大小相适配的油缸活塞，所述油管的油缸活塞相连通；所述油缸活塞套装于固定在滤板中心管上导向套。2.如权利要求1所述的压榨滤板，其特征在于，所述的滤盘和滤布的之间设有与阴极铜排连接的阴极导电滤网，所述板框的背面设有阳极板。3.如权利要求1或2所述的压榨滤板，其特征在于，所述阳极板...
【专利技术属性】
技术研发人员：文一波，谢品有，李天增，孟龙，才建成，刘庆涛，
申请(专利权)人：湖北合加环境设备有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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