一种UV木原油漆及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种UV木原油漆及其制备方法，该UV木原油漆包括以下重量份的组分：六官聚氨酯丙烯酸树脂10‑15份，两官聚氨酯丙烯酸树脂20‑25份，双官改性UV单体30‑35份，光敏剂3‑5份，流平剂0.1‑0.2份，消泡剂0.3‑0.5份，润湿剂0.3‑0.5份，纳米二氧化硅分散液15‑20份，气相纳米二氧化硅哑光粉10‑15份。该UV微涂层油漆可渗透到木材纤维中，经紫外光照射，与木材纤维发生交联反应，形成一层很薄的保护层，具有耐磨，防水的效果，又保留了木材的纹理质感；添加纳米二氧化硅分散液，提高了抗紫外线老化性能及抗污性，降低干燥时间；添加气相纳米二氧化硅哑光粉，降低光泽度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于工业涂料领域，具体涉及一种UV木原油漆及其制备方法，特别涉及一种地板用UV木原油漆及其制备方法。
技术介绍
随着国民消费水平的提高和对环保要求的提高，人们在选择地板制品时有了更多的选择和更高的要求，要求木地板更接近于木材的本质颜色和纹理质感。目前，现有的传统木地板都是通过在木材表面涂上很厚的油漆涂层，以达到保护作用和实现美观效果，但是，这一涂层像是在木材表面覆盖了一层很厚的透明塑料膜，无法体现出木材本质的纹理美感和触感。现在，人们在选购木地板时更倾向于选择木材表面有薄薄一层保护层，能保留木材原有的纹理和触感的木地板。市面上也出现了一些改良后的产品，如木蜡油等干性植物油，但是由于其是植物成分，在硬度耐磨和耐高温酸碱上达不到传统油漆的要求。因此，越来越多的地板企业迫切希望能有一种能保留木材原有的纹理和触感的木地板出现。UV木原油漆是一种由特殊功能性有机聚合物组成的液体涂料，该涂料可渗透到木材纤维中，经紫外光照射后，其可迅速与木材纤维发生交联反应，加固木材纤维，并在木材表面形成一层很薄的保护层，起到耐磨，防水的效果，同时又不改变木材的纹理质感。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决上述问题，提供了一种UV木原油漆及其制备方法，有效解决了木地板表面在不厚涂的前提下，薄涂就可达到耐磨、干燥时间短、抗污性佳和防水好等效果，同时又不改变木材的纹理质感。本专利技术所采取的技术方案是，一种UV木原油漆，包括以下重量份的组分：本专利技术添加了纳米二氧化硅分散液，UV微涂层油漆的抗紫外线老化试验性能可以由原
来的250h提高到600h以上，耐擦洗性提高10倍以上，涂料的干燥时间大幅度降低，抗污性能大大提高，并具有优良的自清洁性和附着力。如果不添加纳米二氧化硅分散液，涂层的耐污和耐紫外光性能就会降低。本专利技术添加了气相纳米二氧化硅哑光粉，可大大降低涂料的光泽度，使涂层面表面光泽度在5度以下。如果使用普通消光粉则达不到表面光泽度在5度以下的效果。优选的，所述的光敏剂是裂解型光敏剂。优选的，所述的流平剂是氟改性碳酸脂丙烯酸酯。优选的，所述的消泡剂是有机硅性消泡剂。优选的，所述的润湿剂是聚醚改性聚二氧化硅氧烷共聚物类润湿剂。一种UV木原油漆的制备方法，包括以下步骤：1)按重量份在分散缸中依次投入六官聚氨酯丙烯酸树脂、两官聚氨酯丙烯酸树脂、双官改性UV单体、光敏剂、流平剂、消泡剂、润湿剂，搅拌使混合均匀，得到澄清透明的组分A；2)搅拌组分A，添加入纳米二氧化硅分散液，混合均匀，得到组分B；3)搅拌组分B，添加入气相纳米二氧化硅哑光粉，混合均匀，得到所述的UV木原油漆。优选的，在步骤1)中，搅拌速度是2000RPM，搅拌时间是20分钟。优选的，在步骤2)中，搅拌速度是400RPM，搅拌时间是10分钟。优选的，在步骤3)中，搅拌速度是800RPM，搅拌时间是20分钟。本专利技术的有益效果是，本专利技术的UV木原油漆可渗透到木材纤维中，经紫外光照射后，迅速与木材纤维发生交联反应，加固木材纤维，并在木材表面形成一层很薄的保护层，具有耐磨，防水的效果，同时又保留了木材的纹理质感；添加纳米二氧化硅分散液，提高了该涂料的抗紫外线老化性能及抗污性，大幅度降低干燥时间；添加气相纳米二氧化硅哑光粉，降低了涂料的光泽度；该油漆不含甲醛、苯和重金属等，安全环保、VOC含量低。具体实施方式为进一步了解本专利技术，下面结合实施例对本专利技术优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本专利技术的特征和优点，而不是对本专利技术保护范围的限制。本专利技术的六官聚氨酯丙烯酸树脂可选用长兴公司的6145-100；本专利技术的两官聚氨酯丙烯酸树脂可选用氰特公司的EB-264；本专利技术的双官UV单体可选用长兴的EM222；本专利技术的光敏剂可采用华钛高分子材料公司生产的裂解型光敏剂1173；本专利技术的流平剂可选用毕克公司的BYK-3510；本专利技术的消泡剂可选用毕克公司的BYK-055；本专利技术的润湿剂剂可选用毕克公司的BYK-306；本专利技术的纳米二氧化硅分散液可选用晶瑞公司的VK-S01A；本专利技术的气相纳米二氧化硅哑光粉可选用德固赛公司的R972。实施例1一种UV木原油漆，包括以下重量份的组分：UV木原油漆制备方法：(1)按重量份在分散缸中依次投入15份六官聚氨酯丙烯酸树脂、25份两官聚氨酯丙烯酸树脂、30份双官改性UV单体、4份光敏剂、0.2份流平剂、0.3份消泡剂、0.5份润湿剂，在搅拌机转速为2000RPM下，搅拌20分钟，使混合均匀，得到澄清透明的组分A；(2)在搅拌机转速为400RPM下，搅拌组分A，同时添加入15份纳米二氧化硅分散液，搅拌10分钟，混合均匀，得到组分B；(3)在搅拌机转速调到800PRM下，搅拌组分B，同时添加入10份气相纳米二氧化硅哑光粉，搅拌20分钟，混合均匀，即得到本专利技术的UV木原油漆。将该UV木原油漆涂覆于木制品表面上，包括如下步骤：(1)表面砂光处理，保证素板表面光滑无毛刺；(2)底漆处理与UV干燥：将处理好的素板用UV木原油漆涂布，保证涂布量为5-8g/m2，然后用UV干燥机干燥，干燥能量为100-120mJ/cm2；(3)上色与干燥：将干燥后的素板用水性木原漆涂布上色，保证涂布量为10-15g/m2，使水性木原漆进入纤维管孔内，然后将素板置于10-20米长的流平通道干燥，干燥条件为55-60℃下干燥1-2分钟；(4)砂光、除尘：将步骤(3)中干燥后的素板砂光至水性木原漆表面光滑无毛刺后进行除尘处理；(5)中层处理一：重复步骤(2)，并将所得素板砂光至表面光滑无毛刺后进行除尘处理；(6)中层处理二：将步骤(5)中所得素板用UV木原油漆涂布，保证涂布量为3-5g/m2，然后用UV干燥机干燥，干燥能量为100-120mJ/cm2；再砂光至表面光滑无毛刺后进行除尘处理；(7)面漆处理：重复步骤(2)，即得到涂覆了UV木原油漆的木制品。实施例2一种UV木原油漆，包括以下重量份的组分：原料采用以上的重量份配比，采用实施例1的方法制备UV木原油漆，采用实施例1的方法将制备的UV木原油漆涂覆于木制品表面上。实施例3一种UV木原油漆，包括以下重量份的组分：原料采用以上的重量份配比，采用实施例1的方法制备UV木原油漆，采用实施例1的方法将制备的UV木原油漆涂覆于木制品表面上。实施例4一种UV木原油漆，包括以下重量份的组分：原料采用以上的重量份配比，采用实施例1的方法制备UV木原油漆，采用实施例1的方法将制备的UV木原油漆涂覆于木制品表面上。本专利技术制备的UV木原油漆在30℃条件下，用盐田杯测试粘度为15-20秒。在木地板素板上连续辊涂三次，每次涂布量5-8克每平方，用固化机在80-120毫焦每平方厘米的能量下干燥，做出漆膜，结果显示，木材表面光滑平整，耐水，耐酸，耐磨。对比例1一种UV木原油漆，包括以下重量份的组分：该UV木原油漆制备方法：(1)按重量份在分散缸中依次投入25份六官聚氨酯丙烯酸树脂、32份两官聚氨酯丙烯酸树脂、37份双官改性UV单体、5份光敏剂、0.2份流平剂、0.4份消泡剂、0.4份润湿剂，在搅拌机转速为2000RPM下，搅拌20分钟，使混合均匀，即得到该UV木原油漆。采用实施例1的方法将制备的UV木原油漆涂覆于木制品表面上。实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种UV木原油漆，其特征在于，包括以下重量份的组分：

【技术特征摘要】
1.一种UV木原油漆，其特征在于，包括以下重量份的组分：2.根据权利要求1所述的UV木原油漆，其特征在于，所述的光敏剂是裂解型光敏剂。3.根据权利要求1所述的UV木原油漆，其特征在于，所述的流平剂是氟改性碳酸脂丙烯酸酯。4.根据权利要求1所述的UV木原油漆，其特征在于，所述的消泡剂是有机硅性消泡剂。5.根据权利要求1所述的UV木原油漆，其特征在于，所述的润湿剂是聚醚改性聚二氧化硅氧烷共聚物类润湿剂。6.一种根据权利要求1-5中任一项所述的UV木原油漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)按重量份在分散缸中依次投入六官聚氨酯丙烯酸树脂、两官聚氨酯丙烯酸树脂、双官改性...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡斌，
申请(专利权)人：江门市国美化工有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44