一种轴承内圈内圆磨床及加工方法技术

本发明专利技术涉及一种轴承内圈内圆磨床，包括设置在工作台上的测量规、内圈旋转装置及磨头旋转装置，磨头旋转装置的端部具有磨头，磨头旋转装置下方设有磨头横向移动装置，还包括测量规横向移动装置，测量规横向移动装置上设有测量规纵向移动装置，测量规安装于测量规纵向移动装置上；磨头旋转装置的侧部活动连接测量规并同步往复运动；测量规包括两个可弹性调节的测爪，测爪自侧方活动插入在磨头两侧，测爪及磨头同步动作于轴承内圈的内圆。该加工方法先安装轴承内圈；调节两个测爪的位置使两个测爪位于磨头的端部两侧；保持磨头及测爪做同步往复震荡运动，完成加工。这种轴承内圈内圆磨床及加工方法，其便于测量，加工效率较高，适用于小型、微型轴承的加工。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种轴承内圈内圆磨床及加工方法。
技术介绍
现有技术中的轴承内圈内圆磨床，进行轴承内圈的内圆磨加工时，通常采用两个支撑(+磁吸)的方式辅助固定内圈，然后对准旁侧的测爪，使其接触内圈的内圆壁面，再将磨头靠近内圈进行磨加工。这种加工方式较为普遍，然而这种加工方式存在一定的弊端，需要保证留有足够的测量空间，通常适用于中型、大型轴承的轴承加工，而对于小型轴承特别是微型轴承，由于内径较小，传统的测量加工方式较为不便，加工效率较低，因此有待改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的问题，提供一种轴承内圈内圆磨床，其便于测量，加工效率较高，适用于小型、微型轴承的加工。上述目的是通过以下技术方案来实现：一种轴承内圈内圆磨床，包括设置在工作台上的测量规、内圈旋转装置及磨头旋转装置，所述磨头旋转装置的端部具有磨头，所述磨头旋转装置下方设有磨头横向移动装置，还包括测量规横向移动装置，所述测量规横向移动装置上设有测量规纵向移动装置，所述测量规安装于所述测量规纵向移动装置上；所述磨头旋转装置的侧部活动连接所述测量规并同步往复运动；所述测量规包括至少两个可弹性调节的测爪，所述测爪自侧方活动插入在所述磨头两侧，所述测爪及所述磨头同步动作于轴承内圈的内圆。测爪的位置设计保证了空间利用的最大化，同时便于测量，加工效率较高，适用于小型、微型轴承的加工。进一步地，所述磨头的端部设置有环形凹型槽，所述凹型槽的长度大于等于所述测爪的长度，所述凹型槽的深度小于所述测爪的宽度。进一步地，所述轴承内圈采用磁吸固定安装在所述内圈旋转装置的一端。进一步地，所述测量规纵向移动装置上设有测量规安装座，所述测量规固定安装在所述测量规安装座的内侧。进一步地，所述测量规安装座对应所述磨头旋转装置设有相互配合的连接开关。进一步地，所述测量规包括本体，所述测爪连接调节块，所述调节块用于调节所述测爪
的长度，所述调节块的端部连接水平的杠杆，所述杠杆与感应体连接，所述感应体具有两个分别对应所述杠杆的弹簧及与两个分别与所述弹簧对应连接的活动体；所述活动体的端部设有感应线圈，用以将位移信号转化成电信号；其中一个活动体的端部设有电磁吸合装置，用以控制所述测爪的张合。同时提供采用上述轴承内圈内圆磨床的加工方法，其便于测量，加工效率较高，适用于小型、微型轴承的加工。采用上述轴承内圈内圆磨床的加工方法，安装轴承内圈；调节两个测爪的位置使两个测爪位于磨头的端部两侧；保持磨头及测爪做同步往复震荡运动，完成对轴承内圈的磨加工及同步测量。本专利技术所述的一种轴承内圈内圆磨床，包括设置在工作台上的测量规、内圈旋转装置及磨头旋转装置，磨头旋转装置的端部具有磨头，磨头旋转装置下方设有磨头横向移动装置，还包括测量规横向移动装置，测量规横向移动装置上设有测量规纵向移动装置，测量规安装于测量规纵向移动装置上；磨头旋转装置的侧部活动连接测量规并同步往复运动；测量规包括两个可弹性调节的测爪，测爪自侧方活动插入在磨头两侧，测爪及磨头同步动作于轴承内圈的内圆。该加工方法先安装轴承内圈；调节两个测爪的位置使两个测爪位于磨头的端部两侧；保持磨头及测爪做同步往复震荡运动，完成对轴承内圈的磨加工及同步测量。这种轴承内圈内圆磨床及加工方法，其便于测量，加工效率较高，适用于尺寸在5mm-20mm的小型、微型轴承的加工。附图说明图1为本专利技术所述一种轴承内圈内圆磨床的结构原理图；图2为测量规的结构原理图。具体实施方式下面根据附图和实施例对本专利技术作进一步详细说明。如图1所示，本专利技术实施例的一种轴承内圈内圆磨床，包括设置在工作台10上的测量规1、内圈旋转装置2及磨头旋转装置3，磨头旋转装置3的端部具有磨头4，磨头旋转装置3下方设有磨头横向移动装置5，还包括测量规横向移动装置6，测量规横向移动装置6上设有测量规纵向移动装置7，测量规1安装于测量规纵向移动装置7上；磨头旋转装置3的侧部活动连接测量规1并同步往复运动；测量规1包括两个可弹性调节的测爪11，测爪11自侧方活动插入在磨头4两侧，测爪11及磨头4同步动作于轴承内圈20的内圆。磨头4的端部设置有环形凹型槽19，凹型槽19的长度大于等于测爪11的长度，凹型槽
19的深度小于所述测爪11的宽度。轴承内圈采用磁吸固定安装在内圈旋转装置2的一端。测量规纵向移动装置5上设有测量规安装座8，测量规1固定安装在测量规安装座8的内侧。测量规安装座8对应磨头旋转装置3设有相互配合的连接开关9。结合图2所示，测量规1包括本体1a，测爪11连接调节块12，，调节块12用于调节测爪11的长度，调节块12的端部连接水平的杠杆13，杠杆13与感应体14连接，感应体14具有两个分别对应杠杆13的弹簧15及与两个分别与弹簧15对应连接的活动体16；活动体16的端部设有感应线圈17，用以将位移信号转化成电信号；其中一个活动体的端部设有电磁吸合装置18，用以控制测爪的张合。更具体的，其中一个活动体的端部设有吸合端18a，所述电磁吸合装置具有电磁端18b，通电后吸合端与电磁端相互吸合。采用上述轴承内圈内圆磨床的加工方法，安装轴承内圈；调节两个测爪11的位置使两个测爪11位于磨头4的端部两侧；保持磨头4及测爪11做同步往复震荡运动，完成对轴承内圈的磨加工及同步测量。以上所述仅为说明本专利技术的实施方式，并不用于限制本专利技术，对于本领域的技术人员来说，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承内圈内圆磨床，包括设置在工作台上的测量规、内圈旋转装置及磨头旋转装置，所述磨头旋转装置的端部具有磨头，所述磨头旋转装置下方设有磨头横向移动装置，其特征在于，还包括测量规横向移动装置，所述测量规横向移动装置上设有测量规纵向移动装置，所述测量规安装于所述测量规纵向移动装置上；所述磨头旋转装置的侧部活动连接所述测量规并同步往复运动；所述测量规包括至少两个可弹性调节的测爪，所述测爪自侧方活动插入在所述磨头两侧，所述测爪及所述磨头同步动作于轴承内圈的内圆。

【技术特征摘要】
1.一种轴承内圈内圆磨床，包括设置在工作台上的测量规、内圈旋转装置及磨头旋转装置，所述磨头旋转装置的端部具有磨头，所述磨头旋转装置下方设有磨头横向移动装置，其特征在于，还包括测量规横向移动装置，所述测量规横向移动装置上设有测量规纵向移动装置，所述测量规安装于所述测量规纵向移动装置上；所述磨头旋转装置的侧部活动连接所述测量规并同步往复运动；所述测量规包括至少两个可弹性调节的测爪，所述测爪自侧方活动插入在所述磨头两侧，所述测爪及所述磨头同步动作于轴承内圈的内圆。2.根据权利要求1所述的轴承内圈内圆磨床，其特征在于，所述磨头的端部设置有环形凹型槽，所述凹型槽的长度大于等于所述测爪的长度，所述凹型槽的深度大于所述测爪的厚度。3.根据权利要求1所述的轴承内圈内圆磨床，其特征在于，所述轴承内圈采用磁吸固定安装在所述内圈旋转装置的一端。4.根据权利要求1所述的轴承内圈内圆磨床，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：章红亮，
申请(专利权)人：无锡茂仕精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32