一种用于钻孔筑桩的清孔系统技术方案

本申请提供一种用于钻孔筑桩的清孔系统，包括：气动搅拌装置，其包括设置于地面的空气动力原件及导管；泥浆抽取装置，泥浆抽取装置的吸入端与没入导管内液面以下的管道联通，输出端联通泥浆净化装置；泥浆净化装置，泥浆净化装置用于排除钻渣并将净化后的泥浆回流入桩孔内。本申请通过空压机不断向导管内注入压缩空气，使得导管内泥浆形成一种密度小于上方泥浆的浆气混合物，形成空气、泥浆及岩屑混合形成了流速、流量极大的反循环流体，再由泥浆抽取装置将混合浆液抽出，由泥浆净化装置滤除岩屑，并回流至桩孔内。该清孔系统清孔效果彻底，用时少，从而提高钻孔筑桩的效率及桩体成型后的质量。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及建筑领域，尤其涉及一种用于钻孔筑桩的清孔系统。
技术介绍
钻孔筑桩技术是建筑施工中常用的一种基础打桩的方式，钻孔筑桩因其具有承载力大、稳定性好，沉降量小，受施工水位或地下水位高低的影响较小等优点，被广泛应用于各类基础工程中，特别是旋挖孔灌注桩效率高、污染少、功能多及施工质量有保证等特点，适应了上述综合发展的需求，在钻孔灌注桩施工中得到了广泛应用。钻孔筑桩首先采用钻头钻取等截面的桩孔，为使得浇筑成型的桩体具有更好的支撑作用，在钻孔达到预定深度后还要进行扩孔。最后将钢筋笼放入桩孔中浇灌混凝土。而在浇灌混凝土前还必须要对桩孔内进行清理，排除桩孔内的渣土及钻渣。现有清孔技术主要包括正循环清孔和反循环清孔，一般来说清孔采用正循环适合于孔深较浅，因为随着孔深增加孔内泥浆浮渣能力逐渐降低，而桩孔深度超过60m后，正循环清孔钻渣较难通过泥浆上浮，或耗时较长，泥浆也容易在孔内形成分层现状，上层比重较小，而下层比重较大，并沉淀了大量的钻渣。而传统的反循环清孔工艺也难以满足大直径超深桩的清孔要求，极容易因清孔不善，清孔时间过长等因素，造成后期灌注桩身质量问题。申请内容本申请提供一种用于钻孔筑桩的清孔系统，旨在解决现有钻孔筑桩作业中，清孔不善影响桩身质量的问题。一种用于钻孔筑桩的清孔系统，包括：气动搅拌装置，包括设置于地面的空气动力原件，及导管；所述导管顶端伸出桩孔的液面以上，底端伸入桩孔底部，其没入液面以下的侧壁连接空气动力原件的出气口；泥浆抽取装置，所述泥浆抽取装置的吸入端与没入所述导管内液面以下的管道联通，输出端联通泥浆净化装置；泥浆净化装置，所述泥浆净化装置用于排除钻渣并将净化后的泥浆回流入桩孔内。所述的用于钻孔筑桩的清孔系统，其中，所述空气动力元件为空压机，所述空压机出气口通过输气管与所述导管内壁联通。所述的用于钻孔筑桩的清孔系统，其中，所述泥浆净化装置包括用于净化泥浆的泥浆池，所述泥浆池中部设有用于滤除钻渣的筛网。所述的用于钻孔筑桩的清孔系统，其中，所述泥浆池包括进浆口及出浆口，所述进浆口位于所述筛网上端，所述出浆口位于所述筛网的下端。所述的用于钻孔筑桩的清孔系统，其中，所述进浆口与所述泥浆抽取装置的输出端联通，所述出浆口通过回流管道与所述桩孔内部连通。所述的用于钻孔筑桩的清孔系统，其中，所述出浆口与所述桩孔之间存在一定的高度差，使得净化后的泥浆自动回流至所述桩孔内。所述的用于钻孔筑桩的清孔系统，其中，还包括导管固定装置，所述导管固定装置用于将所述导管悬吊在所述桩孔上方，并带动所述导管在所述桩孔内移动。本申请所给出的用于钻孔筑桩的清孔系统，通过空压机不断向导管内注入压缩空气，使得导管内泥浆形成一种密度小于上方泥浆的浆气混合物，并在内外压力差及压缩空气联合作用下沿导管内腔上升，带动管内泥浆及岩屑向上流动，形成空气、泥浆及岩屑混合形成了流速、流量极大的反循环流体，从而，携带沉渣从孔底上升，再由泥浆抽取装置将混合浆液抽出，由泥浆净化装置滤除岩屑，并将净化后的浆液回流至桩孔内。该清孔系统清孔效果彻底，用时少，从而提高钻孔筑桩的效率及桩体成型后的质量。附图说明图1为本申请实施例的结构示意图；图2为本申请实施例中，泥浆净化装置的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。本实施例所给出的用于钻孔筑桩的清孔系统，包括启动搅拌装置，泥浆抽取装置及泥浆净化装置5。如图1所示，气动搅拌装置包括空气动力原件及导管2。其中，空气动力原件为空压机1，导管2顶端伸出桩孔3的液面以上，底端深入至桩孔3底部，导管2的侧壁通过输气管21与空压机1的出气口联通。泥浆抽取装置包括泥浆泵4，泥浆泵4的吸入端通过管道与导管2顶端的泥浆联通，该管道另一端没入泥浆液面以下。泥浆泵4的输出端与泥浆净化装置5联通。进一步地，如图2所示，泥浆净化装置5包括用于净化泥浆的泥浆池51，泥浆池51的中部设有覆盖整个泥浆池51截面的筛网52，泥浆池51侧壁位于筛网52上端处设有进浆口53，位于筛网52下端处设有出浆口54。进浆口53与泥浆泵4的输出端联通，出浆口54与回流管道55联通(参见图1)，回流管道55
一端连接出浆口54，另一端与桩孔3内的泥浆联通。较佳的，如图1所示，导管2通过导管固定装置6悬吊在桩孔3的上方，导管固定装置6带动导管2不停地在桩孔3内移动，使得压缩气体与桩孔3内的泥浆均匀接触。其中，导管固定装置6为吊车。本实施例所给出的用于钻孔筑桩的清孔系统，通过输气管21将压缩空气送入导管2中，在导管2内高压气迅速膨胀与泥浆混合，形成一种密度小于泥浆的浆气混合物。在内外压力差及高压空气联合作用下沿导管2的内腔上升，带动管内泥浆及岩屑向上流动，形成空气、泥浆及岩屑混合的三相流，不断往孔内补充压缩空气，从而形成了流速、流量极大的反循环，携带沉渣从孔底上升。上升的混合浆液被泥浆泵4抽入泥浆池51的进浆口53，混合浆液通过筛网52将岩屑过滤掉，净化后的浆液透过筛网52流入泥浆池51的底部，并由出浆口54流出，通过回流管道55回流到桩孔3内。如此循环流动，可将含大量的钻渣由泥浆中过滤出来，筛分后钻渣直接清除，而泥浆通过回流通道55循环回流至桩孔3内，形成孔内泥浆循环平衡状态。在清孔过程中，可用吊车把导管2吊起，调整导管2底端至孔底的距离，并带动导管2在桩孔3内不断移动，从而使清孔更加彻底。在清孔作业完成后，排空桩孔3内的全部泥浆并浇筑混凝土，浇筑成型的桩体由于不含有钻渣，因为质量得到极大地提升。本申请所给出的用于钻孔筑桩的清孔系统，通过空压机不断向导管内注入压缩空气，使得导管内泥浆形成一种密度小于上方泥浆的浆气混合物，并在内外压力差及压缩空气联合作用下沿导管内腔上升，带动管内泥浆及岩屑向上流动，形成空气、泥浆及岩屑混合形成了流速、流量极大的反循环流体，从而，携带沉渣从孔底上升，再由泥浆抽取装置将混合浆液抽出，由泥浆净化装置滤除岩屑，并将净化后的浆液回流至桩孔内。该清孔系统清孔效果彻底，用时少，从提高钻孔筑桩的效率及桩体成型后的质量。且该系统操作简单，易于维护，较大程度的降低了清孔的成本。以上内容是结合具体的实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属
的普通技术人员来说，在不脱离本申请专利技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于钻孔筑桩的清孔系统，其特征在于，包括：气动搅拌装置，包括设置于地面的空气动力原件，及导管；所述导管顶端端伸出桩孔的液面以上，底端伸入桩孔底部，其没入液面以下的侧壁连接空气动力原件的出气口；泥浆抽取装置，所述泥浆抽取装置的吸入端与没入所述导管内液面以下的管道联通，输出端联通泥浆净化装置；泥浆净化装置，所述泥浆净化装置用于排除钻渣并将净化后的泥浆回流入桩孔内。

【技术特征摘要】
1.一种用于钻孔筑桩的清孔系统，其特征在于，包括：气动搅拌装置，包括设置于地面的空气动力原件，及导管；所述导管顶端端伸出桩孔的液面以上，底端伸入桩孔底部，其没入液面以下的侧壁连接空气动力原件的出气口；泥浆抽取装置，所述泥浆抽取装置的吸入端与没入所述导管内液面以下的管道联通，输出端联通泥浆净化装置；泥浆净化装置，所述泥浆净化装置用于排除钻渣并将净化后的泥浆回流入桩孔内。2.如权利要求1所述的用于钻孔筑桩的清孔系统，其特征在于，所述空气动力元件为空压机，所述空压机出气口通过输气管与所述导管内壁联通。3.如权利要求2所述的用于钻孔筑桩的清孔系统，其特征在于，所述泥浆净化装置包括用于净化泥浆的泥浆池，所述泥浆池中...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈枝东，
申请(专利权)人：深圳市宏业基基础工程有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44