圆周、直线往复运动式滚动轴承制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆周、直线往复运动式滚动轴承，其特征在于：包括水平正对置H型四联活塞架、曲柄滑块轴承架、内滚动体、外滚动体、内滚动体保持架、专用曲轴和装配式曲轴配重块；本实用新型专利技术解决实现了系列化模块化水平正对置H型四联发动机核心部件——水平正对置H型四联活塞架、曲柄滑块轴承架与专用曲轴三者之间的滚动传动方式；本实用新型专利技术由滚动轴承结构替代了传统发动机采用的剖分式滑动轴承结构，克服了滑动轴承靠面接触的弊端，降低了摩擦系数，改善了曲轴的润滑条件，达到提高发动机输出功率的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种系列化模块化水平正对置H型四联发动机中的核心部件，具体来讲是一种圆周、直线往复运动式滚动轴承。
技术介绍
如今发动机各式各样，技术也十分成熟，但是存在重量大，零件多，设计周期长，加工工艺复杂，生产周期长，制造成本高，难于实现模块、系列化等弊端，难以满足市场日益增长的多样性和广泛性需求。世界汽车工业发展了一百多年，我国虽然已经发展成为世界汽车产销量最大的国家，但几乎所有的汽车发动机技术都是引进、借鉴的外国技术，因此作者希望通过自身的努力和业界工程技术人员的重视，共同实现世界汽车设计制造大国的中国梦。目前发动机普遍采用曲柄连杆机构，这种机构存在的问题（1）是采用了剖分轴瓦式滑动轴承导致高速时润滑不良，为提高其转速采用了压力润滑系统；（2）传统发动机曲柄连杆机构零件数量多（单个曲柄连杆机构相关零件数量近20个，四缸机约80个），导致制造难度大，生产周期长等缺点。为解决上述问题本申请人申请了系列化模块化水平正对置H型四联发动机的专利技术专利和技术专利，专利申请号分别为：2015100773451和2015201053203；在此提供解决该发动机核心部件，水平正对置H型四联活塞架与曲柄滑块轴承架、曲柄滑块轴承架与曲轴之间变滑动摩擦为滚动摩擦的滚动轴承组件——圆周、直线往复运动式滚动轴承。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，在此提供一种圆周、直线往复运动式滚动轴承，解决实现了系列化模块化水平正对置H型四联发动机核心部件—水平正对置H型四联活塞架（以下简称活塞架）、曲柄滑块轴承架与专用曲轴三者之间的滚动传动方式；本技术由滚动轴承结构替代了传统发动机采用的剖分式滑动轴承结构，克服了滑动轴承靠面接触的弊端，降低了摩擦系数，改善了曲轴的润滑条件，达到提高发动机输出功率的目的。本技术是这样实现的，构造一种圆周、直线往复运动式滚动轴承；其特征在于：包括水平正对置H型四联活塞架、曲柄滑块轴承架、内滚动体、腰鼓形外滚动体、内滚动体保持架、专用曲轴和装配式曲轴配重块；曲柄滑块轴承架从专用曲轴无配重块部位装入曲拐位置，曲柄滑块轴承架于曲轴不同轴状态下逐一装入将内滚动体于两内滚动体凹沟槽之间，调整内滚动体在内滚动体凹沟槽之间均匀分布，装入内滚动体保持架，实现内定心滚动轴承副；沿相同方向和安装方式装入活塞架于曲柄滑块轴承架处，将腰鼓形外滚动体装配于曲柄滑块轴承架内凹形沟槽内，后将活塞架沿活塞架内圆柱轴向转动，使曲柄滑块轴承架腰鼓形外滚动体内凹形沟槽与腰鼓形外滚动体和活塞架内圆柱面三者之间构成直线运动调心滚动轴承副。根据本技术所述圆周、直线往复运动式滚动轴承，其特征在于：所述活塞架中间设有矩形孔，两侧设有四个活塞杆，每一活塞杆顶端设有异质浇铸沟槽；活塞与H型活塞架为异质浇铸的整体，活塞架上四个活塞分别由曲柄滑块轴承架带动分别完成内燃机四个循环过程；中间矩形孔内壁为与四活塞杆剖分面平行方向设有内圆柱面，用于腰鼓形外滚动体与曲柄滑块轴承架垂直于活塞杆方向的往复滚动位移，曲柄滑块轴承架结构实现水平活塞左右运动单向导向。根据本技术所述圆周、直线往复运动式滚动轴承，其特征在于：所述曲柄滑块轴承架为外方内圆构成，内圆尺寸在没有装入内滚动体时能自如进入曲拐位置即可，外方四面布置了多个腰鼓形外滚动体内凹沟槽，用于安装腰鼓形外滚动体，曲柄滑块轴承架与腰鼓形外滚动体和活塞架构成滚动调心轴承副，利用活塞左右位移运动做功，约束垂直于活塞轴线方向为曲柄滑块轴承架直线位移运动；曲柄滑块轴承架内圆面设有单列或多列内滚动体凹沟槽，内滚动体凹沟槽和专用曲轴滚动体凹沟槽形成定心滚动轴承副，构成特殊内定心外调心滚动轴承副。根据本技术所述圆周、直线往复运动式滚动轴承，其特征在于：所述外滚动体为腰鼓形滚动体，其轴线外圆为腰鼓形曲面，曲率半径为活塞架矩形孔内圆柱面全等，形成与活塞架内圆柱面等直径特性配合圆弧面，腰鼓形外滚动体与曲柄滑块轴承架和活塞架三者之间构成直线运动调心滚动轴承副。根据本技术所述圆周、直线往复运动式滚动轴承，其特征在于：所述内滚动体为外鼓状空心件，内滚动体的内孔里设有凹沟槽，便于内滚动体保持架定位装配，内滚动体与曲柄滑块轴承架和专用曲轴三者之间构成定心滚动轴承副。根据本技术所述圆周、直线往复运动式滚动轴承，其特征在于：所述内滚动体保持架，防止滚动体保持架松脱，确保内滚动体均布于圆周轴承凹沟槽内安全可靠。根据本技术所述圆周、直线往复运动式滚动轴承，其特征在于：所述专用曲轴，是曲轴曲拐基础上增设单列或多列滚动体凹沟槽，曲轴配重块设为组合式，便于装配曲柄滑块轴承架，替代传统的剖分式滑动轴承；专用曲轴与内滚动体和曲柄滑块轴承架三者之间构成定心滚动轴承副。根据本技术所述圆周、直线往复运动式滚动轴承，其特征在于：内滚动体是球体、圆柱体、圆锥体结构，外滚动体为腰鼓形滚动体。根据本技术所述圆周、直线往复运动式滚动轴承，其特征在于：凹沟槽可为容纳球体、圆柱体或圆锥体等形状。根据本技术所述圆周、直线往复运动式滚动轴承，其特征在于：安装步骤如下：（1）、将曲柄滑块轴承架从专用曲轴无配重块部位装入曲拐位置，在曲柄滑块轴承架与曲轴不同轴状态下逐一装入将内滚动体于两凹沟槽之间，调整内滚动体在凹沟槽之间均匀分布，装入内滚动体保持架，实现内定心滚动轴承副；（2）、沿相同方向和安装方式装入活塞架于曲柄滑块轴承架处，将腰鼓形外滚动体装配于曲柄滑块轴承架腰鼓形凹沟槽内，后将活塞架沿活塞架内圆柱轴向转动，使曲柄滑块轴承架腰鼓凹形沟槽与腰鼓形外滚动体外和活塞架内圆柱面三者之间构成直线运动调心滚动轴承副；（3）、卸下辅助装配托架或清洁润滑脂，调整试运动，曲轴轴承圆周运动和曲柄滑块轴承架直线运动都应该自如，无卡、滞现象。本技术的优点在于：本技术圆周、直线往复运动式滚动轴承是实现发动机曲轴滚动运动的关键，也是实现系列化模块化水平正对置H型四联发动机核心部件——水平正对置H型四联活塞架与曲柄滑块轴承架、曲柄滑块轴承架与曲轴之间变滑动摩擦为滚动摩擦的滚动轴承组件的核心部件，可满足水平正对置H型四联活塞架直线运动的定位导向和调心作用。目前发动机普遍采用曲柄连杆机构，这种机构存在的问题（1）是采用了剖分轴瓦式滑动轴承使高速时润滑不良，为提高其转速采用了压力润滑系统，本专利实现了发动机曲轴滚动轴承替代剖分轴瓦式滑动轴承，有效的降低了运动摩擦和磨损，利用简单的飞溅润滑满足曲轴等部件的润滑条件，省去了复杂曲轴压力润滑结构和方式，达到提高发动机转速和输出功率，增大输出扭矩；（2）传统发动机曲柄连杆机构零件数量多（单个曲柄连杆机构相关零件数量近20个，四缸机约80个），导致制造难度大，生产周期长等缺点，本专利由两个调心轴承作为曲轴主支撑，单个水平正对置H型四联活塞架；曲柄滑块轴承架；内、外滚动体（内滚动体视负荷情况可以是球体、圆柱体、圆锥体或其他结构，外滚动体为腰鼓形滚动体）；内滚动体保持架组件；专用曲轴和装配式曲轴配重块组成等构件，实现发动机工作循环，大幅度降低了实现活塞往复运动的零件的种类和数量，降低发动机装配难度；（3）是系列化模块化水平正对置H型四联发动机专利的技术支撑；（4）内、外滚动体、滚动体保持架和曲柄滑块轴承本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆周、直线往复运动式滚动轴承；其特征在于：包括水平正对置H型四联活塞架（1）、曲柄滑块轴承架（2）、内滚动体（3）、腰鼓形外滚动体（4）、内滚动体保持架（5）、专用曲轴（6）和装配式曲轴配重块（7）；曲柄滑块轴承架（2）从专用曲轴（6）无配重块部位装入曲拐位置，曲柄滑块轴承架（2）于曲轴不同轴状态下逐一装入将内滚动体（3）于两内滚动体凹沟槽（2b）之间，调整内滚动体（3）在内滚动体凹沟槽（2b）之间均匀分布，装入内滚动体保持架（5），实现内定心滚动轴承副；沿相同方向和安装方式装入活塞架（1）于曲柄滑块轴承架（2）处，将腰鼓形外滚动体（4）装配于曲柄滑块轴承架（2）内凹形沟槽内，后将活塞架（1）沿活塞架内圆柱轴向转动，使曲柄滑块轴承架腰鼓形外滚动体内凹形沟槽（2a）与腰鼓形外滚动体（4）和活塞架内圆柱面（1e）三者之间构成直线运动调心滚动轴承副。

【技术特征摘要】
1.一种圆周、直线往复运动式滚动轴承；其特征在于：包括水平正对置H型四联活塞架（1）、曲柄滑块轴承架（2）、内滚动体（3）、腰鼓形外滚动体（4）、内滚动体保持架（5）、专用曲轴（6）和装配式曲轴配重块（7）；曲柄滑块轴承架（2）从专用曲轴（6）无配重块部位装入曲拐位置，曲柄滑块轴承架（2）于曲轴不同轴状态下逐一装入将内滚动体（3）于两内滚动体凹沟槽（2b）之间，调整内滚动体（3）在内滚动体凹沟槽（2b）之间均匀分布，装入内滚动体保持架（5），实现内定心滚动轴承副；沿相同方向和安装方式装入活塞架（1）于曲柄滑块轴承架（2）处，将腰鼓形外滚动体（4）装配于曲柄滑块轴承架（2）内凹形沟槽内，后将活塞架（1）沿活塞架内圆柱轴向转动，使曲柄滑块轴承架腰鼓形外滚动体内凹形沟槽（2a）与腰鼓形外滚动体（4）和活塞架内圆柱面（1e）三者之间构成直线运动调心滚动轴承副。2.根据权利要求1所述圆周、直线往复运动式滚动轴承，其特征在于：所述活塞架（1）中间设有矩形孔（1a），两侧设有四个活塞杆（1b），每一活塞杆顶端设有异质浇铸沟槽（1c）；活塞（1d）与H型活塞架为异质浇铸的整体，活塞架上四个活塞分别由曲柄滑块轴承架带动分别完成内燃机四个循环过程；中间矩形孔内壁为与四活塞杆剖分面平行方向设有内圆柱面（1e），用于腰鼓形外滚动体（4）与曲柄滑块轴承架（2）垂直于活塞杆方向的往复滚动位移，曲柄滑块轴承架（2）结构实现水平活塞左右运动单向导向。3.根据权利要求1所述圆周、直线往复运动式滚动轴承，其特征在于：所述曲柄滑块轴承架（2）为外方内圆构成，内圆尺寸在没有装入内滚动体（3）时能自如进入曲拐位置即可，外方四面布置了多个腰鼓形外滚动体内凹沟槽（2a），用于安装腰鼓形外滚动体（4），曲柄滑块轴承架（2）与腰鼓形外滚动体（4）和活塞...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓可，
申请(专利权)人：李晓可，
类型：新型
国别省市：四川;51