用于直传导节能环保型氮化窑的恒应力加热管装置，包括三层加热管，每层加热管均由至少两根同轴向对应密封设置的管体组成，每层加热管的前端和后端均密封卡接有烧嘴砖，烧嘴砖分为上下两半且上下两半之间卡接，每个烧嘴砖上分别开设有两个气孔，每层加热管两端的烧嘴砖内分别设有烧嘴和观火孔，同一端的烧嘴和观火孔均间隔且交错布置，每层加热管之间设有支撑架，支撑架上端和下端均水平开设有与加热管外圆相适配的半圆形凹槽，每个烧嘴砖上远离加热管的一端均设有顶紧装置，每个烧嘴的进气端分别连接有天然气管和热风管。本实用新型专利技术热传导效率高、密封效果好、生产成本低、能够提高生产效率及热利用率。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于耐火材料生产
，尤其涉及一种用于直传导节能环保型氮化窑的恒应力加热管装置。
技术介绍
氮化硅结合碳化硅材料是一种新型的高级耐火材料，质地坚硬，莫氏硬度约为9，在非金属材料中属于硬度材料，仅次于金刚石；常温强度高，在1200-1400℃高温下，几乎保持与常温相同时间的强度和硬度，最高安全使用温度可达到1650-1750℃；热膨胀系数小，热导率高，不易产生热应力，具有良好热震稳定性，使用寿命长，高温抗蠕能力强，耐腐蚀，耐极冷极热、抗氧化，易制成尺寸精度高符合要求的制品。现有的生产氮化硅结合碳化硅材料的窑炉多采用电窑和梭式窑，在梭式窑窑车上砌箱装进产品毛坯，并加盖密封，采用砌箱的方式，存在墙壁厚、导热慢和费能源等缺点，并且需要长时间降温后，人才能进去取出产品，劳动强度大，反复开启顶盖，使得窑体内的压力降低，产品质量不高，因此现有的生产氮化硅结合碳化硅材料的窑炉能耗普遍较高，能量利用率低，热量损耗严重，使得生产成本高，窑室内热量分布不均匀，使得产品次品率高。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中的不足之处，提供一种热传导效率高、密封效果好、生产成本低、能够提高生产效率及热利用率的用于直传导节能环保型氮化窑的恒应力加热管装置。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：用于直传导节能环保型氮化窑的恒应力加热管装置，包括三层均沿前后水平方向设置的加热管，三层加热管自上而下分布，每层加热管均由至少两根同轴向对应密封设置的管体组成，相邻两根管体中一根管体插设在另一根管体内，每层加热管的前端和后端均密封卡接有烧嘴砖，两根管体连接处之间、烧嘴砖和加热管连接处之间均通过高温棉密封，烧嘴砖分为上下两半且上下两半之间卡接，每个烧嘴砖上分别开设有两个气孔，每层加热管两端的烧嘴砖内分别设有烧嘴和观火孔，同一端的烧嘴和观火孔均间隔且交错布置，每层加热管之间设有支撑架，支撑架上端和下端均水平开设有与加热管外圆相适配的半圆形凹槽，每个烧嘴砖上远离加热管的一端均设有顶紧装置，每个烧嘴的进气端分别连接有天然气管和热风管。位于加热管前侧的顶紧装置包括固定板、套管和定位板，固定板固定连接在套管前端，套管内设有压缩弹簧，固定板中心螺纹连接有压紧螺栓，压紧螺栓后端固定连接有推板，推板滑动连接在套管内，压缩弹簧前端固定连接在推板后侧面，定位板前侧面中心固定连接有伸入到套管内的定位块，压缩弹簧后端套在定位块上并与定位板前侧面顶压配合，定位板后侧面固定连接在烧嘴砖上远离加热管的一端。 采用上述技术方案，直传导节能环保型氮化窑还包括沿前后水平方向设置在地面上的主窑体和设置在地面下方并与主窑体长度方向平行的位于主窑体一侧的副窑体，主窑体包括垂直截面均为长方形且截面顶部呈拱形结构的钢板层、保温棉层和耐火砖层，钢板层、保温棉层和耐火砖层自外向内依次设置，主窑体前侧面和后侧面分别设置有窑门，主窑体前部和后部的左右两侧均垂直设置有两面相互平行的第一耐火砖墙，第一耐火砖墙向上依次穿过耐火砖层、保温棉层和钢板层，钢板层顶部的拱形结构与第一耐火砖墙的连接处通过连接螺栓固定连接，主窑体内位于四个角处对应垂直设有四个火箱，每个火箱均包括垂直设置的抽气道和进气道，抽气道和进气道通过垂直设置的第二耐火砖墙左右分隔，抽气道靠近主窑体中心，进气道远离主窑体中心，两面第一耐火砖墙下部之间设有窑车，主窑体左侧和右侧均设有若干氮气注入管和抽真空管，各氮气注入管均沿前后水平方向间隔设置在主窑体侧壁下部，各抽真空管均沿前后水平方向间隔设置在主窑体侧壁中部，所有氮气注入管和抽真空管均与主窑体内部连通，本技术分别设置在主窑体内上部的左侧和右侧，本技术的前端和后端分别与主窑体前侧的一个火箱和主窑体后侧的一个火箱连接，本技术分别位于窑车上方两侧；副窑体包括垂直截面均为长方形且截面两侧边和顶边均为拱形的外窑体和内窑体，外窑体和内窑体均由耐火砖砌成，外窑体内壁和内窑体外壁之间形成外气流通道，内窑体内沿前后方向设有内气流通道，外窑体的前侧面采用耐火砖墙封堵，内窑体的后侧面采用耐火砖墙封堵，内气流通道前端通过管道与设在地面上的抽风机相连通，外窑体内的上部内壁上设有换热器，内窑体左侧壁下部沿前后水平方向间隔开设有连通外气流通道和内气流通道的连通口，外窑体右侧壁上部开设有两个排气口，两个排气口沿前后水平方向间隔布置，每个排气口外端分别连接有一条第一气流管道，每条第一气流管道上沿气流流通方向开设有两个第一连接口，四个第一连接口对应通过管道与四个火箱的进气道下端相连通，内窑体右侧壁下部开设有两个位于排气口下方的抽气口，两个抽气口沿前后水平方向间隔布置，每个抽气口外端分别连接有一条第二气流管道，每条第二气流管道上沿气流流通方向开设有两个第二连接口，四个第二连接口分别对应通过一根抽气管与四个火箱的抽气道下端相连通，沿气流流通方向邻近抽风机的两根抽气管上分别设有一个控制阀，换热器的热气出口与热风管的进气口连接。窑车包括水平设置的上支撑板和下支撑板，上支撑板下表面的四个角处对应设有固定块，每个固定块下表面均呈前高后低倾斜设置，下支撑板前部和后部分别沿左右水平方向固定连接有车轴，每个车轴左右两端部均转动连接有调高轮，每个调高轮顶部均对应与一个固定块的下表面滚动连接，车轴上转动连接有位于每个调高轮外侧的车轮，车轮滚动连接在沿前后水平方向设在地面上的轨道上，上支撑板前端中部设有动力驱动装置，动力驱动装置包括外壳体、蜗轮、蜗杆和丝杠，上支撑板前端中心设有轴承座，丝杠沿前后方向水平设置且丝杠后端转动连接在轴承座内，蜗轮位于外壳体内，丝杠穿过蜗轮中心并与蜗轮螺纹连接，蜗杆沿垂直方向伸入到外壳体内并与蜗轮啮合传动，外壳体前侧面和后侧面上均沿垂直方向开设有限位槽，丝杠穿过外壳体上的限位槽，下支撑板前端水平设置有连接板，外壳体底部固定连接在连接板上表面。 每面第一耐火砖墙下部设有钢支撑板，钢支撑板底部设在地面上，每个钢支撑板上端部沿前后方向均开设有凹槽，上支撑板左右两侧自前向后分别伸入在一个凹槽内，上支撑板侧部底面和凹槽底部的接触面均为相互平行的斜面，凹槽的底部设有弹性耐火垫板，上支撑板上表面铺设有由耐火砖砌成的隔热层，上支撑板前侧边缘和后侧边缘均沿左右方向设有一面用于炉门隔热的隔热墙，每面第一耐火砖墙上位于上支撑板上方设有第一凸块，隔热层左右两端均设有一个第二凸块，每个第二凸块下表面对应于同侧的一个第一凸块上表面间隙配合。采用上述技术方案，直传导节能环保型氮化窑具有如下优点：1、在使用时，先在窑车的上支撑板上铺设由耐火砖砌成的隔热层，将待加工的氮化硅结合碳化硅产品毛坯放置在隔热层上，窑车通过轨道进入主窑体内，窑车的上支撑板两端插入到钢支撑住的凹槽内，通过电机带动蜗杆旋转，蜗轮转动并沿蜗杆带动丝杠通过外壳体上的限位槽向下移动，由于丝杠与蜗轮螺纹连接，蜗轮转动使得丝杠推动上支撑板向后移动，调高轮沿固定块的斜边结构向前滚动，从而使得上支撑板下落，上支撑板与钢支撑板的凹槽底部接触形成斜面配合，从而形成密封，然后关上窑门，将真空泵通过管路与抽真空管管的进口连通，启动真空泵对主窑体内进行抽真空；当氮化硅结合碳化硅产品毛坯经过焙烧之后，通过电机带动蜗杆反转，蜗轮反向转动并沿蜗杆带动丝杠通过外壳体上本文档来自技高网...
【技术保护点】
用于直传导节能环保型氮化窑的恒应力加热管装置，其特征在于：包括三层均沿前后水平方向设置的加热管，三层加热管自上而下分布，每层加热管均由至少两根同轴向对应密封设置的管体组成，相邻两根管体中一根管体插设在另一根管体内，每层加热管的前端和后端均密封卡接有烧嘴砖，两根管体连接处之间、烧嘴砖和加热管连接处之间均通过高温棉密封，烧嘴砖分为上下两半且上下两半之间卡接，每个烧嘴砖上分别开设有两个气孔，每层加热管两端的烧嘴砖内分别设有烧嘴和观火孔，同一端的烧嘴和观火孔均间隔且交错布置，每层加热管之间设有支撑架，支撑架上端和下端均水平开设有与加热管外圆相适配的半圆形凹槽，每个烧嘴砖上远离加热管的一端均设有顶紧装置，每个烧嘴的进气端分别连接有天然气管和热风管。
【技术特征摘要】
1.用于直传导节能环保型氮化窑的恒应力加热管装置，其特征在于：包括三层均沿前后水平方向设置的加热管，三层加热管自上而下分布，每层加热管均由至少两根同轴向对应密封设置的管体组成，相邻两根管体中一根管体插设在另一根管体内，每层加热管的前端和后端均密封卡接有烧嘴砖，两根管体连接处之间、烧嘴砖和加热管连接处之间均通过高温棉密封，烧嘴砖分为上下两半且上下两半之间卡接，每个烧嘴砖上分别开设有两个气孔，每层加热管两端的烧嘴砖内分别设有烧嘴和观火孔，同一端的烧嘴和观火孔均间隔且交错布置，每层加热管之间设有支撑架，支撑架上端和下端均水平开设有与加热管外圆相...
【专利技术属性】
技术研发人员：周志彬，
申请(专利权)人：周志彬，
类型：新型
国别省市：河南;41
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。