一种应用于管式换热器的法兰管板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种应用于管式换热器的法兰管板，设置在列管的首端及末尾，包括本体，所述的本体为金属圆板，正面与管程流体接触，背面与壳程流体接触，本体上设有供相应列管穿过的圆形通孔，所述的本体正面的边缘设有绕该面边缘一周的环形凸起。与现有技术相比，本实用新型专利技术能够有效的避免因焊接或结构死角形成物料堆积，提高了饮料生产的安全性。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于管式换热器部件领域，具体涉及一种应用于管式换热器的法兰管板。
技术介绍
饮料生产中要用到管式换热器，此种换热器列管连接在管板上，管板置于换热器的壳体内部，对于管式换热器中列管法兰管板，现有法兰管板与管程流体接触的一面是平的，管程流体进料管与锥形管的进口端连接，锤形管的出口端直接焊接在法兰管板与管程流体接触的一面的边缘，在实际应用过程中，由于自身特性，在法兰管板边缘处容易出现由于焊接潜在的问题产生物料渗透，影响产品的质量，而且法兰管板的边缘处还容易形成结构死角，使得物料堆积，这都会对饮料生产产生安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种避免因焊接或结构死角形成物料堆积，提高了饮料生产的安全性的应用于管式换热器的法兰管板。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种应用于管式换热器的法兰管板，设置在列管的首端及末尾，包括本体，所述的本体为金属圆板，正面与管程流体接触，背面与壳程流体接触，本体上设有供相应列管穿过的圆形通孔，所述的本体正面的边缘设有绕该面边缘一周的环形凸起。所述的环形凸起的内侧面与本体正面呈过渡连接。所述的过渡连接为内倒角所述的内倒角为圆角或斜角。优选地，所述的斜角为(2～3mm)×(30～60°)的斜角；圆角为R(2～3mm)的圆角。所述的法兰管板通过O型圈与列管式换热器的壳体内侧面紧密接触。所述的本体背面边缘设有绕该面边缘一周的环形凸出部，该环形凸出部通过O型圈与管式换热器的壳体内侧面紧密接触。所述的列管式换热器的壳体内侧面与背面的环形凸出部的外侧面接触处设有凹槽，凹槽内设有用于密封的O型圈。该法兰管板通过穿过壳体与本体侧面紧密接触的螺栓固定在壳体的内部。本技术通过对法兰边缘形式的重新设计，使物料在此处较为顺利的通过，而不堆积，提高了换热器的在饮料应用方面的安全性。(1)本体正面的边缘设有绕该面边缘的环形凸起，锥形管与法兰管板通过位于本体正面边缘的环形凸起进行焊接，从而使焊接线突出法兰管板本体，能够使焊接线远离死角部位，避免由于焊接潜在的问题导致的物料渗透或堆积；(2)环形凸起的内侧面与本体正面的连接处设有过渡连接，该过渡连接用于防止产生流动死区，而使物料流动更加符合流体流动原理，避免产生小湍流，从而避免物料形成局部堆积。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：在对法兰管板边缘进行重新设计之后，由于法兰管板正面边缘环形凸起的存在，有条件在底角处设置斜角或圆角，可以有效避免流体物料在底角处形成湍流，从而造成物料死角堆积的问题。能够有效的避免因焊接或结构死角形成物料堆积，提高了饮料生产的安全性。附图说明图1为本技术的局部示意图；图2为图1中A区域的放大示意图；图3为本技术应用于管式换热器的示意图；图中，1为本体，2为圆形通孔，3为环形凸起，4为内倒角，5为环形凸出部，6为列管，7为锥形管。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。实施例1一种应用于管式换热器的法兰管板，如图1～2所示，包括本体1，本体1为金属圆板，其上设有供相应列管穿过的圆形通孔2，圆形通孔2的内径与列管6的外径相匹配，本体1正面的边缘设有绕该面边缘一周的环形凸起3，本体1背面边缘设有绕该面边缘一周的环形凸出部5。其中环形凸起3高于本体1正面5mm，其内侧面与本体1正面的连接处设有用于防止产生流动死区的内倒角4，该内倒角4形状为2mm×45°的斜角。环形凸出部5的外径与列管式换热器的壳体内径相适应。经过本实施例的设计，该法兰管板与锥形管7的焊接线位于本体1正面的环形凸起上，如图3所示，从而使焊接线凸出与法兰本体1，避免了由于焊接潜在的问题导致的物料渗透或堆积。将该法兰管板应用在管式换热器时，设置在列管6的首端及末尾，本体1背面的环形凸出部5的外侧面与管式换热器的壳体内侧面紧密接触，管程流体与该法兰管板的本体1正面接触，壳程流体与该法兰管板的本体1背面接触，列管6穿过相应的圆形通孔2并通过焊接密封，管式换热器的壳体内侧面与背面的环形凸出部的外侧面接触处设有凹槽，凹槽内设有用于密封的O型圈；该法兰管板通过穿过壳体与本体1侧面紧密接触的螺栓固定在壳体的内部。实施例2一种应用于管式换热器的法兰管板，包括本体1，本体1为金属圆板，其上设有供相应列管穿过的圆形通孔2，圆形通孔2的内径与列管6的外径相匹配，本体1正面的边缘设有绕该面边缘一周的环形凸起3，其中环形凸起3高于本体1正面5mm，其内侧面与本体1正面的连接处设有用于防止产生流动死区的内倒角4，该内倒角4形状为3mm×45°的斜角。本体1的外径与列管式换热器的壳体内径相适应。将该法兰管板应用在管式换热器时，设置在列管6的首端及末尾，本体1外侧面通过O型圈与管式换热器的壳体内侧面紧密接触，管程流体与该法兰管板的本体1正面接触，壳程流体与该法兰管板的本体1背面接触，列管6穿过相应的圆形通孔2并通过焊接密封，管式换热器的壳体内侧面与背面的环形凸出部的外侧面接触处设有凹槽，凹槽内设有用于密封的O型圈；该法兰管板通过穿过壳体与本体1侧面紧密接触的螺栓固定在壳体的内部。实施例3本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于本实施例的内倒角4为R2mm
的圆角。实施例4本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于本实施例的内倒角4为R3mm的圆角。实施例5本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于本实施例的内倒角4为2mm×60°的斜角。实施例6本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于本实施例的内倒角4为2mm×30°的斜角。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于管式换热器的法兰管板，设置在列管的首端及末尾，包括本体，所述的本体为金属圆板，正面与管程流体接触，背面与壳程流体接触，本体上设有供相应列管穿过的圆形通孔，其特征在于，所述的本体正面的边缘设有绕该面边缘一周的环形凸起。

【技术特征摘要】
1.一种应用于管式换热器的法兰管板，设置在列管的首端及末尾，包括本体，所述的本体为金属圆板，正面与管程流体接触，背面与壳程流体接触，本体上设有供相应列管穿过的圆形通孔，其特征在于，所述的本体正面的边缘设有绕该面边缘一周的环形凸起。2.根据权利要求1所述的一种应用于管式换热器的法兰管板，其特征在于，所述的环形凸起的内侧面与本体正面呈过渡连接。3.根据权利要求2所述的一种应用于管式换热器的法兰管板，其特征在于，所述的过渡连接为内倒角4.根据权利要求3所述的一种应用于管式换热器的法兰管板，其特征在于，所述的内倒角为圆角或斜角。5.根据权利要求4所述的一种应用于管式换热器的法兰管板，其特征在于，所述的斜角的角度(2～3mm)×(30～60°)...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭冠敏，郑俊，胡学辉，刘益克，
申请(专利权)人：上海沃迪自动化装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31