一种用于小型材生产的齿板装置制造方法及图纸

一种用于小型材生产的齿板装置，属于轧钢生产设备技术领域，用于螺纹钢及线材的精整收集。其技术方案是：本实用新型专利技术的三个齿板连接为一个整体，齿板间的同心度可以有效保证，同时由于自重的提高，齿板的稳定性得以提高，在工作中不易发生偏移；在每个齿板的面板上增加散热孔，可以保证齿板在长期的受热条件下，齿板自身不发生变形；齿板的齿角入口处设计倒角，可以有效消除螺纹钢在进入齿板时由于头部不规则易发生的冲撞齿板现象；在齿板下部设计了两个定位挡边及定位螺孔，消除了钢材通过齿板时造成的左右错位和钢材在滑行中出现的顶撞现象。通过以上改进，还可以减少维修难度和人员，降低维修费用和生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于小型材生产的精整收集装置的齿板，特别是适合于螺纹钢及线材的精整收集装置的齿板，属于轧钢生产设备

技术介绍
在小型材生产线中，齿板是小型材生产线中必不可少的部件，齿板位于冷床至收集系统之间，是轧机后的瓶颈装置。为了保证轧钢生产的稳定性，齿板的使用数量较多（一般多达几十个），排列时要求各相邻齿板必须保证在同一中心线上，否则会出现顶钢、钩挂钢等现象，严重时可影响钢材质量、产量和成材率。同时，由于齿板工作在高温、冲击频繁等条件下，因此齿板容易发生变形，造成相邻齿板错位现象。由于齿板的特殊重要性，在设备检修时需要对齿板进行认真维护，投入的人员较多，耗费的时间较长，不利于保持生产的连续性，提高了维修费用和生产成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种用于小型材生产的齿板装置，这种齿板装置的稳定性高，在工作中不易发生偏移，同时齿板不容易因受热产生变形，避免发生错位，以减少维修难度和人员，降低维修费用和生产成本。解决上述技术问题的技术方案是：一种用于小型材生产的齿板装置，它将三个齿板连接为一个整体，每个齿板的板面上有多个散热孔，多个散热孔在齿板的板面上均布，齿板的齿角入口处为倒角结构，在齿板的下部有定位螺孔，齿板通过定位螺孔与齿板下方的底座相连接。上述用于小型材生产的齿板装置，所述齿板的下部有两个定位挡边，定位挡边与齿板下方的底座相匹配。上述用于小型材生产的齿板装置，所述齿板的地脚孔子位于齿板的四周上述用于小型材生产的齿板装置，所述齿板的外圆弧面曲线为R532。本技术的有益效果是：本技术的三个齿板连接为一个整体，提高了齿板相互间的稳定性，在加工中和安装时，齿板间的同心度可以有效保证，同时由于自重的提高，齿板的稳定性得以提高，在工作中不易发生偏移；在每个齿板的面板上增加散热孔，齿板在使用时热量可以通过散热孔流失，可以保证齿板在长期的受热条件下，齿板自身不发生变形；齿板的齿角入口处设计倒角，可以有效消除螺纹钢在进入齿板时由于头部不规则易发生的冲撞齿板现象；在齿板下部设计了两个定位挡边及定位螺孔，消除了钢材通过齿板时造成的左右错位和钢材在滑行中出现的顶撞现象；地脚孔的位置增强了角部强度，消除了由于地脚不稳定造成的齿板偏移现象，杜绝了地脚螺栓受冲击后产生的断裂现象。本技术提高了齿板装置的稳定性，在工作中不易发生偏移，同时齿板不容易因受热产生变形，可以有效地消除钢材通过齿板时发生错位和钢材冲撞齿板的现象，减少了维修难度和人员，降低了维修费用和生产成本。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的侧视图；图3是图1的俯视图。图中标记如下：齿板1、散热孔2、倒角3、定位挡边4、外圆弧面5。具体实施方式图中显示，本技术采用整体铸造的形式将三个齿板1连接为一个整体，每个齿板1为框架式，齿板1四面为薄壁铸铁，齿板1四个立面开孔，可以减缓应力变形，齿板1上表面为多齿形结构，便于钢材的滑动。相邻三个齿板1连接为一个整体，提高了齿板1相互间的稳定性，在加工中和安装时，齿板1间的同心度可以有效保证，同时由于自重的提高，齿板1的稳定性得到提高，在工作中不易发生偏移。图中显示，考虑到齿板1在使用中会因受热产生变形，特别是在齿板1的面板上，由于与热轧后的成品直接接触，问题更加严重。为解决齿板1的散热问题，在每个齿板1的面板上增加散热孔2，每个齿板1的面板上有10个散热孔2，分布形式为三排四列，散热孔2的直径为40毫米。齿板1在使用时，热量可以通过散热孔2流失，可以保证齿板1在长期的受热条件下，齿板1自身不发生变形。图中显示，齿板1的齿角入口处为倒角3结构，倒角3的尺寸为10mm×100mm，可以有效消除螺纹钢在进入齿板1时由于头部不规则易发生的冲撞齿板现象。图中显示，齿板1的外圆弧面5曲线进行了优化，尺寸为R532。外圆弧面5综合考虑了到线材在滑落时的受力状态，可以实现无卡阻力的自由滑落，保证线材平滑地滑入收集装置。图中显示，地脚孔的位于齿板的四周，增强了角部强度，消除了由于地脚不稳定造成的齿板1偏移现象，使检修安装更加方便，杜绝了地脚螺栓受冲击后产生的断裂现象。图中显示，在齿板1的下部有定位螺孔齿板1通过定位螺孔与齿板1下方的底座相连接。齿板1的下部还有两个定位挡边4，定位挡边4与齿板1下方的底座相匹配。定位螺孔和定位挡边4增强了齿板1底部的定位能力，消除了钢材通过齿板1时造成的左右错位和钢材在滑行中出现的顶撞现象，减小了检修时调整难度。本技术是一种提高齿板稳定性的改进，特别是在小型材生产线中，不仅很好地解决了原有齿板在使用中故障率高、维护难度大的缺陷，而且可以降低维护成本，具有投资小、改造内容少、运行效果好的优点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于小型材生产的齿板装置，其特征在于：它将三个齿板（1）连接为一个整体，每个齿板（1）的板面上有多个散热孔（2），多个散热孔（2）在齿板（1）的板面上均布，齿板（1）的齿角入口处为倒角（3）结构，在齿板（1）的下部有定位螺孔，齿板（1）通过定位螺孔与齿板（1）下方的底座相连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于小型材生产的齿板装置，其特征在于：它将三个齿板（1）连接为一个整体，每个齿板（1）的板面上有多个散热孔（2），多个散热孔（2）在齿板（1）的板面上均布，齿板（1）的齿角入口处为倒角（3）结构，在齿板（1）的下部有定位螺孔，齿板（1）通过定位螺孔与齿板（1）下方的底座相连接。2.根据权利要求1所述的用于小型材...

【专利技术属性】
技术研发人员：程君，杨立华，秦伟，袁世婵，倪力鑫，
申请(专利权)人：宣化钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北;13