一种自动套膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电池加工设备技术领域，尤其是指一种自动套膜装置，包括套膜支架、设置于该套膜支架的放膜机构、用于对膜料的移送进行导向导膜机构、用于移送膜料的送膜机构及用于切断膜料的切断机构。实际应用中，放膜机构放膜料，膜料经过导膜机构导向，使其向设定方向传送，送膜机构为膜料的传送提供动力，送膜机构将膜料传至切断机构时，该切断机构按照所需套膜的长度，将膜料剪断，被剪断后膜套在圆柱电池上。本实用新型专利技术结构紧凑，其将膜料进行传送、剪断后，对圆柱电池进行自动套膜，实现套膜自动化，代替人工作业，降低人工劳动强度，提高了套膜效率，降低了人工成本，采用自动化套膜，其套膜精度高，一致性好，保证产品的质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池加工设备
，尤其是指一种自动套膜装置。
技术介绍
圆柱电池分为磷酸铁锂、钴酸锂、锰酸锂、钴锰混合、三元材料不同体系，外壳分为钢壳和聚合物两种，不同材料体系电池有不同的优点。目前，主要以钢壳圆柱磷酸铁锂电池为主，铁锂电池表现为容量高、输出电压高、良好的充放电循环性能、输出电压稳定、能大电流放电、电化学稳定性能、使用中安全，不会因过充电、过放电及短路等操作不当而引起燃烧或爆炸，工作温度范围宽、对环境友好。广泛应用于太阳能灯具、草坪灯具、后备能源、电动工具、玩具模型等。圆柱电池加工完成后，需要对圆柱电池进行封装，即采用胶套膜包住电池外壳。传统的工艺中，采用人工先将胶套膜剪成所需长度，然后将胶套膜套在圆柱电池的外表面。采用人工作业，采用人工一个一个地将胶套膜套在圆柱电池上，其人工劳动强度大，套膜效率低，并且人工成本高，增加生产的成本，不满足市场的需求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、膜精度高、套膜一致性好的自动套膜装置，其对圆柱电池进行自动套膜，提高了套膜效率，降低了人工成本。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种自动套膜装置，包括套膜支架、设置于该套膜支架的放膜机构、用于对膜料的移送进行导向导膜机构、用于移送膜料的送膜机构及用于切断膜料的切断机构。其中，所述导膜机构包括导膜杆、至少一组用于对导膜杆的膜进行导向的轴承组。其中，所述轴承组包括上轴承组，该上轴承组包括并列设置的第一轴承和第二轴承，所述导膜杆穿设于第一轴承和第二轴承。其中，所述导膜杆对应第一轴承和第二轴承设置有送膜轴承。其中，所述轴承组还包括下轴承组，该下轴承组包括轴承安装板，该轴承安装板设置有导膜杆通孔，该导膜杆通孔的周围设置有若干导膜轴承。其中，所述送膜机构包括并列设置的主动送辊和从动送辊、分别与该主动送辊和从动送辊连接的主动轴和从动轴、分别装设于主动轴和从动轴的主动齿轮和从动齿轮、以及用于驱动主动齿轮转动的电机，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述导膜杆穿设于主动送辊和从动送辊。其中，所述切断机构包括刀座、设置于该刀座的切刀、用于驱动切刀进刀的进给驱动机构及用于驱动切刀旋转切膜的旋转切断驱动机构。其中，所述旋转切断驱动机构包括旋转座及用于驱动该旋转座转动的旋转座驱动机构，所述导膜杆穿设于旋转座。其中，所进给驱动机构包括压板、用于驱动压板升降的压板气缸；所述旋转座设置有切刀滑轨，所述刀座滑动设置于该切刀滑轨；所述刀座设有楔块，所述压板设置有楔块活动孔。其中，所述放膜机构包括放膜盘、用于驱动该放膜盘转动的放膜电机及用于张紧膜料的张紧机构，所述张紧机构包括放膜料盒及活动设置于该放膜料盒的配重辊。本技术的有益效果：实际应用中，放膜机构放膜料，膜料经过导膜机构导向，使其向设定方向传送，送膜机构为膜料的传送提供动力，送膜机构将膜料传至切断机构时，该切断机构按照所需套膜的长度，将膜料剪断，被剪断后膜套在圆柱电池上，从而实现对圆柱电池自动套膜。本技术结构紧凑，其将膜料进行传送、剪断后，对圆柱电池进行自动套膜，实现套膜自动化，代替人工作业，降低人工劳动强度，提高了套膜效率，降低了人工成本，采用自动化套膜，其套膜精度高，一致性好，保证产品的质量，实用性强。附图说明图1为本技术的立体结构示意图。图2为本技术隐藏支架、放膜机构和切断机构后的送料装置的立体结构示意图。图3为本技术隐藏支架、放膜机构和切断机构后的送料装置的立体结构分解示意图。图4为本技术隐藏支架后的送料装置的立体结构示意图。图5为本技术所述切断机构和导膜杆的立体结构示意图。图6为本技术另一视角的立体结构示意图。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。如图1至图6所示，一种自动套膜装置，包括套膜支架1、设置于该套膜支架1的放膜机构2、用于对膜料的移送进行导向导膜机构3、用于移送膜料的送膜机构4及用于切断膜料的切断机构5。具体的，膜料为空心带状结构。实际应用中，放膜机构2放膜料，膜料经过导膜机构3导向，使其向设定方向传送，送膜机构4为膜料的传送提供动力，送膜机构4将膜料传至切断机构5时，该切断机构5按照所需套膜的长度，将膜料剪断，被剪断后膜套在圆柱电池上，从而实现对圆柱电池自动套膜。本技术结构紧凑，其将膜料进行传送、剪断后，对圆柱电池进行自动套膜，实现套膜自动化，代替人工作业，降低人工劳动强度，提高了套膜效率，降低了人工成本，采用自动化套膜，其套膜精度高，一致性好，保证产品的质量，实用性强。本实施例中，所述导膜机构3包括导膜杆31、至少一组用于对导膜杆31的膜进行导向的轴承组32。送膜时，将膜料套在导膜杆31上，使其沿着导膜杆31的方向进行传送，同时该导膜杆31将膜料进行整形，使膜料成圆筒状，便于将其套在圆柱电池上。传输过程中，采用轴承组32对导膜杆31进行限位，并对膜料进行导向，使得膜料传送顺畅。本实施例中，所述轴承组32包括上轴承组321，该上轴承组321包括并列设置的第一轴承322和第二轴承323，所述导膜杆31穿设于第一轴承322和第二轴承323。具体的，所述上轴承组321可以设置多个。该上轴承组321结构简单，导膜灵活。本实施例中，所述导膜杆31对应第一轴承322和第二轴承323设置有送膜轴承311，该送膜轴承311配合第一轴承322和第二轴承323运动，减少膜料与导膜杆31的摩擦，使得膜料的移动更加顺畅。本实施例中，所述轴承组32还包括下轴承组324，该下轴承组324包括轴承安装板325，该轴承安装板325设置有导膜杆通孔326，该导膜杆通孔326的周围设置有若干导膜轴承327。使用时，导膜杆31穿设于导膜杆通孔326，该轴承组32进一步导膜杆31进行限位，避免导膜杆31偏移。本实施例中，所述送膜机构4包括并列设置的主动送辊41和从动送辊42、分别与该主动送辊41和从动送辊42连接的主动轴43和从动轴44、分别装设于主动轴43和从动轴44的主动齿轮45和从动齿轮46、以及用于驱动主动齿轮45转动的电机47，所述主动齿轮45与从动齿轮46啮合，所述导膜杆31穿设于主动送辊41和从动送辊42。主动送辊41和从动送辊42转动，从而带动膜料沿着导膜杆31移动。该送膜机构4结构简单，传动精度高，送料可靠。具体的，为了使膜料传送更加顺畅，所述导膜杆31对应主动送辊41和从动送辊42设置有传动轴承312。本实施例中，所述切断机构5包括刀座51、设置于该刀座51的切刀52、用于驱动切刀52进刀的进给驱动机构53及用于驱动切刀52旋转切膜的旋转切断驱动机构54。驱动机构53驱动切刀52从膜料圆周的某一处切入，然后旋转切断驱动机构54驱动该切刀52旋转一周，从而将膜料切断。切断机构5结构紧凑，切膜平整性好，刀口平齐，切膜精度高。本实施例中，所述旋转切断驱动机构54包括旋转座541及用于驱动该旋转座541转动的旋转座驱动机构，所述导膜杆31穿设于旋转座541。该旋转切断驱动机构54结构简单，导膜杆31穿设于旋转座541，使其结构更加节凑，从而减少占地面积。本实施例中，旋转座驱动机构包括切刀电机543、设置于该切刀电本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动套膜装置，其特征在于：包括套膜支架（1）、设置于该套膜支架（1）的放膜机构（2）、用于对膜料的移送进行导向导膜机构（3）、用于移送膜料的送膜机构（4）及用于切断膜料的切断机构（5）。

【技术特征摘要】
1.一种自动套膜装置，其特征在于：包括套膜支架（1）、设置于该套膜支架（1）的放膜机构（2）、用于对膜料的移送进行导向导膜机构（3）、用于移送膜料的送膜机构（4）及用于切断膜料的切断机构（5）。2.根据权利要求1所述的一种自动套膜装置，其特征在于：所述导膜机构（3）包括导膜杆（31）、至少一组用于对导膜杆（31）的膜进行导向的轴承组（32）。3.根据权利要求2所述的一种自动套膜装置，其特征在于：所述轴承组（32）包括上轴承组（321），该上轴承组（321）包括并列设置的第一轴承（322）和第二轴承（323），所述导膜杆（31）穿设于第一轴承（322）和第二轴承（323）。4.根据权利要求3所述的一种自动套膜装置，其特征在于：所述导膜杆（31）对应第一轴承（322）和第二轴承（323）设置有送膜轴承（311）。5.根据权利要求2所述的一种自动套膜装置，其特征在于：所述轴承组（32）还包括下轴承组（324），该下轴承组（324）包括轴承安装板（325），该轴承安装板（325）设置有导膜杆通孔（326），该导膜杆通孔（326）的周围设置有若干导膜轴承（327）。6.根据权利要求2所述的一种自动套膜装置，其特征在于：所述送膜机构（4）包括并列设置的主动送辊（41）和从动送辊（42）、分别与该主动送辊（41）和从动送辊（42）连接的主动轴（43）和从动轴（44）、分别装设于主动轴（43）和从动轴（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：符斌，
申请(专利权)人：符斌，
类型：新型
国别省市：广东;44