盘式曝气器制造技术

本实用新型专利技术提供一种盘式曝气器，其包括：曝气带，为可弯曲的带状物，所述曝气带厚度均匀，其一面具有横贯曝气带横向的、分布均匀的槽，槽的深度为0.01至1mm；一个安装盘，所述安装盘包括第一表面和第二表面，所述安装盘在第一表面上设有至少一个高于所述第一表面的凸棱，并且所述安装盘在第二表面上设有用于连接进气管道的管道接口，所述管道连接口的一端连接进气管道，另一端设有允许气体流通至所述第一表面的气体通道；一个卷轴，所述卷轴固定在所述安装盘上，并且所述曝气带可卷绕于所述卷轴上，形成环形分布的曝气孔；其中借助于所述凸棱，所述曝气带与所述第一表面之间形成气流空间，气体由气流空间通过环形分布的曝气孔曝气。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及用于对液体环境充气的设备，更具体而言，涉及一种用于曝气池的盘式曝气器及曝气带。技术背景在液体环境(例如鱼塘、水族馆、家用鱼缸、微生物培养池、污水处理池等)中，有时需要充气(包括充氧)，将气体送入液体体系内，这类充气设备称为曝气器，如果输送的气体主要是氧气时，又称为曝气增氧设备。在培养微生物以净化污水的体系中，曝气增氧设备有许多种，其中最为普遍使用的是机器搅拌曝气增氧设备和鼓风曝气增氧设备。现在污水处理厂使用的大部分鼓风曝气增氧设备是刚玉曝气器(砂轮材质曝气器的孔经烧结成型)和橡胶膜片曝气器(橡胶膜片材质上通过机器打孔和激光打孔)等曝气增氧设备。现有曝气器的曝气口(砂轮材质)都是固定孔，由于气体中含有油分和灰分，刚玉曝气器的曝气口易堵塞，从而运行中的阻力迅速加大，电耗迅速增加，以致无法运行，因此，不可再生的刚玉曝气器容易造成二次污染。对于橡胶膜片曝气器，已有数据表明，机器打孔和激光打孔的橡胶膜片材质的曝气口开孔运行阻力大，易老化撕裂，寿命短，长期运行气泡不均匀，氧利用率不高，电能损耗大，适应性差，且维修困难，影响长期运行效果。鉴于上述提及的曝气口易堵塞、易撕裂、氧利用率不高、耗电多等问题，期望提供一种曝气器能解决上述问题，实现高效、节能、可持续地运行。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种盘式曝气器，以克服现有技术的问题。为此，本技术提供一种盘式曝气器，其包括：曝气带，为可弯曲的带状物，所述曝气带厚度均匀，其一面具有横贯曝气带横向的、分布均 匀的槽，槽的深度为0.01至1mm；一个安装盘，所述安装盘包括第一表面和第二表面，所述安装盘在第一表面上设有至少一个高于所述第一表面的凸棱，并且所述安装盘在第二表面上设有用于连接进气管道的管道接口，所述管道连接口的一端连接进气管道，另一端设有允许气体流通至所述第一表面的气孔；一个卷轴，所述卷轴固定在所述安装盘上，并且所述曝气带可卷绕于所述卷轴上，形成环形分布的曝气孔；其中借助于所述凸棱，所述曝气带与所述第一表面之间形成气流空间，气体由气流空间通过环形分布的曝气孔曝气。本技术还提供一种用于盘式曝气器的曝气带，为可弯曲的带状物，所述曝气带厚度均匀，其一面具有横贯曝气带横向的、分布均匀的槽，槽的深度为0.01至1mm，优选0.05-0.5mm，更优选0.07至小于0.1mm(即0.07-0.1mm，但是不包括0.1mm)。本技术的曝气器的优点是，曝气孔通过曝气带上的槽形成，其结构简单、易于制造，另外，通过简单地将曝气带卷绕于卷轴上实现曝气功能，使其便于拆装、利于清洁从而可以重复使用。此外，本技术的曝气器有利于污染物冲出，使微孔重新处于“干净”状态。这样，可以克服刚玉曝气器，橡胶曝气器等曝气增氧设备固定开孔存在运行阻力大、易堵塞、易老化撕裂、氧利用率运行不高、耗电、维修困难、不可再生等问题。附图说明现将参照附图详细地描述本技术的优点、特征，在附图中，各部件未必按比例绘制，其中：图1是根据本技术的盘式曝气器的一个实施方案的示意图；图2是根据本技术的盘式曝气器的剖视图；图3是根据本技术的盘式曝气器的仰视图；图4是根据本技术的盘式曝气器的曝气带的放大图；图5是图4的曝气带的侧视图；图6是根据本技术的盘式曝气器移除曝气带的俯视图；以及图7是根据本技术的盘式曝气器的外圈盖的侧视图。具体实施方式下面将详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。应理解，以下实施方案仅是举例性的，对本技术不构成限制。本技术的保护范围由权利要求书限定。还应理解，在实施本技术的过程中，不必包括下述实施方案中的所有技术特征，这些技术特征可以有多种组合。在本技术的描述中，需要理解的是，词语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所指示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所示的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本说明书中，为叙述的方便与简明，以曝气器中安装盘的第一表面和第二表面处于水平方向的方位为准，此时认为曝气器处于水平方向，与其垂直的方向定义为竖直方向，上述对于方向的限定不能理解为对本技术的限制。本技术的盘式曝气器包括：曝气带，为可弯曲的带状物，所述曝气带厚度均匀，其一面具有横贯曝气带横向的、分布均匀的槽，槽的深度为0.01至1mm；一个安装盘，所述安装盘包括第一表面和第二表面，所述安装盘在第一表面上设有至少一个高于所述第一表面的凸棱，并且所述安装盘在第二表面上设有用于连接进气管道的管道接口，所述管道连接口的一端连接进气管道，另一端设有允许气体流通至所述第一表面的气孔；一个卷轴，所述卷轴固定在所述安装盘上，并且所述曝气带可卷绕于所述卷轴上，形成环形分布的曝气孔；其中借助于所述凸棱，所述曝气带与所述第一表面之间形成气流空间，气体由气流空间通过环形分布的曝气孔曝气。根据本技术的一个优选实施方案，所述安装盘在其外缘处具有从第一表面突出沿竖直方向延伸的周壁，曝气带卷绕后借助于所述周壁压紧。优选地，该周壁的高度为曝气带宽度的80-120％，优选为90-110％。优选地，所述曝气带一面具有的横贯曝气带横向的、分布均匀的槽的 深度为0.07mm至小于0.1mm。根据本技术的一个优选实施方案，所述卷轴相对所述安装盘可旋转，使得可借助于所述卷轴的旋转来卷绕曝气带。根据本技术的一个优选实施方案，所述卷轴被安装到安装盘的基本中间位置。根据本技术的一个优选实施方案，所述安装盘第二表面上还设有加强筋，用于增加安装盘的强度，防止安装盘变形扭曲等。根据本技术的一个优选实施方案，所述卷轴和所述周壁上各设有用于固定所述曝气带的固定部。优选地，卷轴中部有穿透的缝，其缝宽和缝长可以供曝气带穿过，通过卷绕即作为卷绕曝气带的一端固定部位。优选地，周壁上有穿透的缝，其缝宽和缝长可以供曝气带穿过，作为卷绕曝气带的另外一个固定部位。根据本技术的一个优选实施方案，所述卷轴还包括压紧装置，将所述卷绕压紧至所述安装盘，使其相对于所述安装盘不可动，以防止使用中的窜动。根据本技术的一个优选实施方案，所述盘式曝气器还包括固位装置，用于防止所述曝气带脱离所述安装盘。优选地，所述固定装置为钉，穿过所述安装盘的周壁和卷绕的曝气带将所述曝气带固位。根据本技术的一个优选实施方案，所述盘式曝气器还包括外圈盖，所述外圈盖连接至所述安装盘，可覆盖所述周壁。根据本技术的一个优选实施方案，所述盘式曝气器还包括预应力圈，所述预应力圈有弹性，设置在卷轴与曝气带之间，或者设置在周壁与外圈盖之间，所述预应力圈优选地由橡胶或塑料制成。预应力圈高度为曝气带宽度的80-120％，优选为90-110％；厚度为0.2-0.5mm，优选0.25-0.40mm，其直径按实际需要确定。本技术还提供一种用于盘式曝气器的曝气带，为可弯曲的带状物，所述曝气带厚度均匀，其一面具有横贯曝气带横向的、分布均匀的槽，槽的深度为0.01至1mm，优选0.05-0.5mm，更优选0.本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种盘式曝气器，其包括：曝气带，为可弯曲的带状物，所述曝气带厚度均匀，其一面具有横贯曝气带横向的、分布均匀的槽，槽的深度为0.01至1mm；一个安装盘，所述安装盘包括第一表面和第二表面，所述安装盘在第一表面上设有至少一个高于所述第一表面的凸棱，并且所述安装盘在第二表面上设有用于连接进气管道的管道接口，所述管道接口的一端连接进气管道，另一端设有允许气体流通至所述第一表面的气体通道；一个卷轴，所述卷轴固定在所述安装盘上，并且所述曝气带能够卷绕于所述卷轴上，形成环形分布的曝气孔；其中借助于所述凸棱，所述曝气带与所述第一表面之间形成气流空间，气体由气流空间通过环形分布的曝气孔曝气。

【技术特征摘要】
1.一种盘式曝气器，其包括：曝气带，为可弯曲的带状物，所述曝气带厚度均匀，其一面具有横贯曝气带横向的、分布均匀的槽，槽的深度为0.01至1mm；一个安装盘，所述安装盘包括第一表面和第二表面，所述安装盘在第一表面上设有至少一个高于所述第一表面的凸棱，并且所述安装盘在第二表面上设有用于连接进气管道的管道接口，所述管道接口的一端连接进气管道，另一端设有允许气体流通至所述第一表面的气体通道；一个卷轴，所述卷轴固定在所述安装盘上，并且所述曝气带能够卷绕于所述卷轴上，形成环形分布的曝气孔；其中借助于所述凸棱，所述曝气带与所述第一表面之间形成气流空间，气体由气流空间通过环形分布的曝气孔曝气。2.根据权利要求1所述的盘式曝气器，所述安装盘在其外缘处具有周壁，周壁在竖直方向从第一表面向远离第一表面方向延伸，曝气带卷绕后借助于所述周壁压紧。3.根据权利要求2所述的盘式曝气器，所述曝气带一面具有的横贯曝气带横向的、分布均匀的槽的深度为0.07mm至小于0.1m...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩蓓蕾，
申请(专利权)人：韩蓓蕾，
类型：新型
国别省市：北京;11