一种节能型直捻机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种节能型直捻机，包括机架、设于机架上方的锭罐以及由下至上依次设于锭罐上方的匀捻器、超喂箱和卷纱辊，还包括设于锭罐内部的内纱张力器以及设于超喂箱与匀捻器之间用于调节匀捻器高度的匀捻器调节装置。本实用新型专利技术的直捻机，使用时，通过调节所述第一支架在第二支架上的固定位置从而调节匀捻器与锭罐之间的距离；将内纱张力器设于锭罐内部，使匀捻器可下降的距离更充足，减小外纱气圈的行程，降低能耗，达到节能目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纺织器械
，尤其是一种节能型直捻机。
技术介绍
直捻机是一种主要用于将两股纱线直接合并成股纱，加捻成帘子线的化纤加工设备。其中一个纱线卷装置于锭罐中，称为内纱；另一股纱线在锭子的中空锭杆中穿过，称为外纱，从锭罐外通过，然后内纱和外纱并合进入匀捻器，形成帘子线。该捻线过程中，外纱在锭子旋转过程中会在锭杆与匀捻器之间形成气圈，当外纱的张力一定时，气圈行程越大，驱动锭子转动时锭子电机所消耗的电能越大。现有的直捻机，在加工高度只有大筒丝一半的小筒丝时，仍然使用了加工大筒丝的直捻机，及在加工小筒丝时，气圈的行程和加工大筒丝时相同，虽然可以完成捻线过程，但是加大了锭子电机的能耗，不利于市场竞争。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：为了克服上述现有技术的不足，提供一种能够通过调节匀捻器高度从而减小气圈行程的节能型直捻机。本技术解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种节能型直捻机，包括机架、设于机架上方的锭罐以及由下至上依次设于锭罐上方的匀捻器、超喂箱和卷纱辊，还包括设于锭罐内部的内纱张力器以及设于超喂箱与匀捻器之间用于调节匀捻器高度的匀捻器调节装置。进一步地，所述匀捻器调节装置包括与机架固定连接的第二支架和与匀捻
器固定连接的第一支架，所述第一支架和第二支架固定连接。进一步地，所述第一支架包括相互垂直的第一固定板和第一调节板，所述第一固定板与匀捻器固定连接，所述第一调节板上沿与第一固定板垂直方向开设有第一通槽，所述第二支架包括相互垂直的第二固定板和第二调节板，所述第二固定板与机架固定连接，所述第二调节板上设有用于固定第一调节板和第二调节板的安装孔。进一步地，所述第二调节板上对应第一通槽处开设有第二通槽，所述第一调节板上远离第一固定板的一端固定设有用于卡接第二通槽的第一卡爪，所述第二调节板上远离第二固定板的一端固定设有用于卡接第一通槽的第二卡爪。进一步地，所述第一固定板上开设有第一通孔，所述第二固定板上开设有第二通孔，所述第一通孔与第二通孔同轴。进一步地，所述第一固定板与第二固定板之间通过双头螺栓固定连接。进一步地，所述锭罐包括罐底和套设于罐底上的罐盖，所述内纱张力器设于罐盖的顶部。进一步地，所述罐盖的外部侧壁下方设有一环形凸缘，所述罐底的内部侧壁上方设有与环形凸缘相匹配的凹槽。进一步地，该直捻机还包括若干固定连接于机架上且设于罐底外侧的刹车支架，所述刹车支架上设有第一吸块，所述罐底内壁上对应第一吸块处设有第二吸块。进一步地，该直捻机还包括固定在机架上的锭子马达和一端连接在锭子马达的输出轴上且另一端枢接于罐底的锭杆。本技术的有益效果是：本技术的一种节能型直捻机，增设匀捻器调节装置，匀捻器调节装置包括与机架固定连接的第二支架和与匀捻器固定连
接的第一支架，通过调节所述第一支架在第二支架上的固定位置从而调节匀捻器与锭罐之间的距离；此外，将内纱张力器设于锭罐内部，使匀捻器可下降的距离更充足，进而减小外纱气圈的行程，降低能耗，达到节能目的。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1是本技术的一种节能型直捻机的结构示意图；图2是图1所示的本技术的一种节能型直捻机中第一支架的结构示意图；图3是图1所示的本技术的一种节能型直捻机中第二支架的结构示意图；图4是图1所示的本技术的一种节能型直捻机中匀捻器调节装置的结构示意图；图5是图1所示的本技术的一种节能型直捻机中罐盖的结构示意图；图6是图1所示的本技术的一种节能型直捻机中刹车支架的结构示意图。图中：1、外纱，2、内纱，3、帘子线，10、机架，20、锭子马达，30、锭杆，40、锭罐，41、罐底，411、凹槽，42、罐盖，421、环形凸缘，50、内纱张力器，60、匀捻器，70、超喂箱，80、卷纱辊，90、匀捻器调节装置，91、第一支架，911、第一固定板，912、第一调节板，913、第一通槽，914、第一卡爪，916、第一通孔，92、第二支架，921、第二固定板，922、第二调节板，923、第二通槽，924、第二卡爪，925、安装孔，926、第二通孔，93、双头螺栓，100、刹车支架，101、第一吸块，102、第二吸块。具体实施方式现在结合附图对本技术作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。请参照图1-图4所示，本技术的一种节能型直捻机，一种节能型直捻机，包括机架10、设于机架10上的锭子马达20、一端连接在锭子马达20的输出轴上的锭杆30、与锭杆30枢接的锭罐40、设于锭罐40内的内纱张力器50以及由下至上依次设于锭罐40上方的匀捻器60、超喂箱70和卷纱辊80，还包括设于超喂箱70与匀捻器60之间用于调节匀捻器60高度的匀捻器调节装置90。所述匀捻器调节装置90包括与机架10固定连接的第二支架92和与匀捻器60固定连接的第一支架91，所述第一支架91和第二支架92之间固定连接。使用时，通过调节所述第一支架91在第二支架92上的固定位置从而调节匀捻器60与锭罐40之间的距离。进一步地，所述第一支架91包括相互垂直的第一固定板911和第一调节板912，所述第一固定板911与匀捻器60固定连接，所述第一调节板912上沿与第一固定板911垂直方向开设有第一通槽913，所述第二支架92包括相互垂直的第二固定板921和第二调节板922，所述第二固定板921与机架10固定连接，所述第二调节板922上设有用于固定第一调节板912和第二调节板922的安装孔925，固定时，用螺栓将第一调节板912和第二调节板922通过安装孔925固定连接，从而将第一支架91和第二支架92固定连接。为了便于调节与第一支架91连接的匀捻器60的高度，所述第二调节板922上对应第一通槽913处开设有第二通槽923，所述第一调节板912上远离第一固定板911的一端固定设有用于卡接第二通槽923的第一卡爪914，所述第二调节板922上远离第二固定板921的一端固定设有用于卡接第一通槽913的第二卡
爪924。调节第一支架91的高度时，第一卡爪914卡接在第二通槽923内，第二卡爪924卡接在第一通槽913内，可防止第一支架91在活动过程中发生偏斜的情况。为了便于由外纱1和内纱2通过匀捻器60形成的帘子线3运行至卷纱辊80上，所述第一固定板911上开设有第一通孔916，所述第二固定板921上开设有第二通孔926。为了避免帘子线3与匀捻器调节装置90因摩擦而被隔断，所述第一通孔916与第二通孔926同轴。由于第一之间91和第二支架92为单片状连接方式，致使与第一支架91连接的匀捻器60在锭子马达20启动时发生晃动，导致产品指标参数不稳定，影响产品质量，为解决这一问题，所述第一固定板911与第二固定板921之间通过双头螺栓93固定连接，避免了匀捻器60的晃动，从而保证了产品的质量。请参照图5和图6所示，所述锭罐40包括罐底41和套设于罐底41上的罐盖42，所述罐底41枢接于锭杆30的另一端，所述内纱张力器50设于罐盖42的顶部。内纱张力器50设于罐盖42内，使匀捻器60的可下降距离更充足，进一步减小外纱1气圈的行程。为了便于罐盖4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能型直捻机，包括机架(10)、设于机架(10)上方的锭罐(40)以及由下至上依次设于锭罐(40)上方的匀捻器(60)、超喂箱(70)和卷纱辊(80)，其特征在于：还包括设于锭罐(40)内部的内纱张力器(50)以及设于超喂箱(70)与匀捻器(60)之间用于调节匀捻器(60)高度的匀捻器调节装置(90)。

【技术特征摘要】
1.一种节能型直捻机，包括机架(10)、设于机架(10)上方的锭罐(40)以及由下至上依次设于锭罐(40)上方的匀捻器(60)、超喂箱(70)和卷纱辊(80)，其特征在于：还包括设于锭罐(40)内部的内纱张力器(50)以及设于超喂箱(70)与匀捻器(60)之间用于调节匀捻器(60)高度的匀捻器调节装置(90)。2.如权利要求1所述的一种节能型直捻机，其特征在于：所述匀捻器调节装置(90)包括与机架(10)固定连接的第二支架(92)和与匀捻器(60)固定连接的第一支架(91)，所述第一支架(91)和第二支架(92)固定连接。3.如权利要求2所述的一种节能型直捻机，其特征在于：所述第一支架(91)包括相互垂直的第一固定板(911)和第一调节板(912)，所述第一固定板(911)与匀捻器(60)固定连接，所述第一调节板(912)上沿与第一固定板(911)垂直方向开设有第一通槽(913)，所述第二支架(92)包括相互垂直的第二固定板(921)和第二调节板(922)，所述第二固定板(921)与机架(10)固定连接，所述第二调节板(922)上设有用于固定第一调节板(912)和第二调节板(922)的安装孔(925)。4.如权利要求3所述的一种节能型直捻机，其特征在于：所述第二调节板(922)上对应第一通槽(913)处开设有第二通槽(923)，所述第一调节板(912)上远离第一固定板(911)的一端固定设有用于卡接第二通槽(923)的第一卡爪(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪斌，李峰，蒋卫祥，
申请(专利权)人：骏马化纤股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32