水电站专用减震机组制造技术

本实用新型专利技术涉及一种水电站专用减震机组，包括底板，底板上端安装有两个相互连接的机组；底板的下端面对称设置有四个减震支链；每个减震支链均安装在安装板上；底板的下端对称焊接有四个下限位柱；每个下限位柱均通过下限位弹簧与安装板相连接；安装板中部两侧对称焊接有两个上限位柱；每个上限位柱均通过上限位弹簧与底板相连接；减震支链包括焊接在底板下端面上的基板；基板的两端对称焊接有两个上耳座；每个上耳座均通过销轴与一号伸缩杆的顶端相连接；每个一号伸缩杆的底端均通过销轴与下耳座相连接；每个下耳座呈倾斜状焊接在安装块上。本实用新型专利技术能实现机组的良好减震效果，具有结构简单、减震效果好和振动噪音小等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及水电站设备
，特别涉及一种水电站专用减震机组。
技术介绍
水电站是将水能转换为电能的综合工程设施，它包括利用水能生产电能而兴建的一系列水电站建筑物及装设的各种水电站设备；利用这些建筑物集中天然水流的落差形成水头，汇集、调节天然水流的流量，并将它输向水轮机，经水轮机与发电机组的联合运转，将集中的水能转换为电能，再经变压器、开关站和输电线路等将电能输入电网。由于水流落差形成的水压比较大，因此驱动水轮机转动的发电机组需要较大的驱动力，由于发电机组的转动速度过快，其对地面产生的振动效应特别大，机组附近的底面都会产生相应的振动，振动产生的噪音也非常大，如果工作人员长期处于这种的环境下，将严重影响工作人员的身体健康。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种水电站专用减震机组，可以解决现有水电站机组振动效应大和振动噪音大等难题，能实现机组的良好减震效果，具有结构简单、减震效果好和振动噪音小等优点。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案来实现：一种水电站专用减震机组，包括底板，所述底板上端安装有两个相互连接的机组,机组驱动水电站中的水轮机进行发电；所述底板的下端面沿底板中心轴线对称设置有四个减震支链，四个对称设置的减震支链能同时对机组进行均匀的减震，减震效果良好；所述每个减震支链均安装在安装板上；所述底板的下端沿底板中心轴线对称焊接有四个下限位柱，下限位柱起到限定了本技术往下振动的距离；所述每个下限位柱均通过下限位弹簧与安装板相连接，通过下限位弹簧来限定下限位柱往下振动的距离，同时也保护了减震支链过渡往下运动而损坏的现象；所述安装板中部两侧对称焊接有两个上限位柱，上限位柱起到限定了本技术往上振动的距离；所述每个上限位柱均通过上限位弹簧与底板相连接；通过上限位弹簧来限定上限位柱往上振动的距离，同时也保护了减震支链过渡往上运动而损坏的现象。作为本技术的一种优选技术方案，所述减震支链包括焊接在底板下端面上的基板；所述基板的两端对称焊接有两个上耳座；所述每个上耳座均通过销轴与一号伸缩杆的顶端相 连接，通过一号伸缩杆来实现减震支链侧向减震的作用；所述每个一号伸缩杆的底端均通过销轴与下耳座相连接；所述每个下耳座呈倾斜状焊接在安装块上；所述每个安装块底端均焊接在安装板上；所述每个一号伸缩杆的活塞杆上均套设有一号限位弹簧，一号限位弹簧限定本技术侧向运动距离的作用，防止振动力过大损坏一号伸缩杆的现象；所述基板的下端面对称安装有两个二号伸缩杆，通过二号伸缩杆来实现减震支链垂直方向减震的作用；所述每个二号伸缩杆底端安装在安装板上；所述每个二号伸缩杆的活塞杆上套设有二号限位弹簧，二号限位弹簧限定本技术垂直方向运动距离的作用，防止振动力过大损坏二号伸缩杆的现象。作为本技术的一种优选技术方案，所述一号伸缩杆和二号伸缩杆类型均为液压伸缩杆，液压伸缩杆具有抗疲劳强度性能好和耐压性能好等优点。工作时，当两个相连接的机组开始工作后，机组对底板产生巨大的振动，此时，四个减震支链同时开始减震，一号伸缩杆能实现减震支链侧向减震的作用，而二号伸缩杆能实现减震支链垂直方向减震的功能，从侧向和垂直方向同时对底板进行减震，降低了机组运动过程中的振动效应，减小了振动力产生的噪音，且本技术上设置有上限位柱和下限位柱，上限位柱起到限定了本技术往上振动的距离，而下限位柱起到限定了本技术往下振动的距离，减震效果良好，结构简单，解决现有水电站机组存在振动效应大和振动噪音大等难题。本技术的有益效果在于：一种水电站专用减震机组，相比现有技术，设置的四个减震支链能从侧向和垂直方向同时对底板进行减震，降低了机组2运动过程中的振动效应，减小了振动力产生的噪音，解决现有水电站机组存在振动效应大和振动噪音大等难题，具有结构简单、减震效果好和振动噪音小等优点。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术的主视图；图3是本技术去除底板和机组后的结构示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施 例及实施例中的特征可以相互结合。如图1至图3所示，一种水电站专用减震机组，包括底板1，所述底板1上端安装有两个相互连接的机组2,机组2驱动水电站中的水轮机进行发电；所述底板1的下端面沿底板1中心轴线对称设置有四个减震支链3，四个对称设置的减震支链3能同时对机组3进行均匀的减震，减震效果良好；所述每个减震支链3均安装在安装板4上；所述底板1的下端沿底板1中心轴线对称焊接有四个下限位柱5，下限位柱5起到限定了本技术往下振动的距离；所述每个下限位柱5均通过下限位弹簧6与安装板4相连接，通过下限位弹簧6来限定下限位柱5往下振动的距离，同时也保护了减震支链3过渡往下运动而损坏的现象；所述安装板4中部两侧对称焊接有两个上限位柱7，上限位柱7起到限定了本技术往上振动的距离；所述每个上限位柱7均通过上限位弹簧8与底板1相连接；通过上限位弹簧8来限定上限位柱7往上振动的距离，同时也保护了减震支链3过渡往上运动而损坏的现象。作为本技术的一种优选技术方案，所述减震支链3包括焊接在底板1下端面上的基板31；所述基板31的两端对称焊接有两个上耳座32；所述每个上耳座32均通过销轴与一号伸缩杆33的顶端相连接，通过一号伸缩杆33来实现减震支链3侧向减震的作用；所述每个一号伸缩杆33的底端均通过销轴与下耳座34相连接；所述每个下耳座34呈倾斜状焊接在安装块35上；所述每个安装块35底端均焊接在安装板4上；所述每个一号伸缩杆33的活塞杆上均套设有一号限位弹簧36，一号限位弹簧36限定本技术侧向运动距离的作用，防止振动力过大损坏一号伸缩杆33的现象；所述基板31的下端面对称安装有两个二号伸缩杆37，通过二号伸缩杆37来实现减震支链3垂直方向减震的作用；所述每个二号伸缩杆37底端安装在安装板4上；所述每个二号伸缩杆37的活塞杆上套设有二号限位弹簧38，二号限位弹簧38限定本技术垂直方向运动距离的作用，防止振动力过大损坏二号伸缩杆37的现象。作为本技术的一种优选技术方案，所述一号伸缩杆33和二号伸缩杆37类型均为液压伸缩杆，液压伸缩杆具有抗疲劳强度性能好和耐压性能好等优点。工作时，当两个相连接的机组2开始工作后，机组2对底板1产生巨大的振动，此时，四个减震支链3同时开始减震，一号伸缩杆33能实现减震支链3侧向减震的作用，而二号伸缩杆37能实现减震支链3垂直方向减震的功能，从侧向和垂直方向同时对底板进行减震，降低了机组2运动过程中的振动效应，减小了振动力产生的噪音，且本技术上设置有上限位柱37和下限位柱33，上限位柱7起到限定了本技术往上振动的距离，而下限位柱5起到限定了本技术往下振动的距离，减震效果良好，结构简单，解决现有水电站机组存在振动效应大和振动噪音大等难题，达到了目的。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了 解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水电站专用减震机组，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上端安装有两个相互连接的机组(2)；所述底板(1)的下端面沿底板(1)中心轴线对称设置有四个减震支链(3)；所述每个减震支链(3)均安装在安装板(4)上；所述底板(1)的下端沿底板(1)中心轴线对称焊接有四个下限位柱(5)；所述每个下限位柱(5)均通过下限位弹簧(6)与安装板(4)相连接；所述安装板(4)中部两侧对称焊接有两个上限位柱(7)；所述每个上限位柱(7)均通过上限位弹簧(8)与底板(1)相连接。

【技术特征摘要】
1.一种水电站专用减震机组，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上端安装有两个相互连接的机组(2)；所述底板(1)的下端面沿底板(1)中心轴线对称设置有四个减震支链(3)；所述每个减震支链(3)均安装在安装板(4)上；所述底板(1)的下端沿底板(1)中心轴线对称焊接有四个下限位柱(5)；所述每个下限位柱(5)均通过下限位弹簧(6)与安装板(4)相连接；所述安装板(4)中部两侧对称焊接有两个上限位柱(7)；所述每个上限位柱(7)均通过上限位弹簧(8)与底板(1)相连接。2.根据权利要求1所述的水电站专用减震机组，其特征在于：所述减震支链(3)包括焊接在底板(1)下端面上的基板(31)；所述基板(31)的两端对...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡惠文，
申请(专利权)人：蔡惠文，
类型：新型
国别省市：广东;44