液控单向阀制造技术

本实用新型专利技术液控单向阀涉及一种单向阀。其目的是为了提供一种易于维修的液控单向阀。本实用新型专利技术包括：阀体；阀体包括进油口、出油口和控制油口，于出油口处安装有快接插头；快接插头包括左腔、右腔和阀芯；快接插头的右腔与阀体的进油口相连通；阀芯包括全开工位和全关工位，当阀芯处于全开工位时，快接插头的左腔和右腔相连通，当阀芯处于全关工位时，快接插头的左腔和右腔彼此隔离；于阀体的出油口内、快接插头右侧设置有移动活塞，移动活塞将控制油口和出油口完全隔离；移动活塞包括左工位和右工位，当移动活塞处于左工位时，移动活塞将阀芯推向全开工位，当移动活塞处于右工位时，阀芯受进油口处油压的影响在全开工位、全关工位之间切换。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种液控阀。
技术介绍
液控单向阀是依靠控制流体压力，可以使单向阀反向流通的阀。这种阀在煤矿机械的液压支护设备中占有较重要的地位。控单向阀与普通单向阀不同之处是多了一个控制油路K，当控制油路未接通压力油液时，液控单向阀就象普通单向阀一样工作，压力油只从进油口流向出油口，不能反向流动。当控制油路有控制压力输入时，活塞顶杆在压力油作用下向右移动，用顶杆顶开单向阀，使进出油口接通。若出油口大于进油口就能使油液反向流动。中国专利CN202510139U公开了一种液控单向阀，该液控单向阀包括阀体，阀体上形成有左、右两个腔体，所述左腔体上从上向下依次设置有第一端套、第一端套接头、第一大顶杆、第一弹簧、第一中间套、第一阀座、第一阀芯组件、第一小顶杆、第二弹簧与第一阀套，所述右腔体上从左向右依次设置有第二端套、第二端套接头、第二大顶杆、第三弹簧、第二中间套、第二阀座、第二阀芯组件、第二小顶杆、第四弹簧与第二阀套。为了实现液压控制，该公开技术单独设计了用于安装阀芯的小孔，也正是基于此原因，该液控单向阀体积较大，结构较为复杂。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单、体积较小，易于维修的液控单向阀。本技术一种液控单向阀，包括：阀体；所述阀体包括进油口、出油口和控制油口，于出油口处安装有快接插头；所述快接插头包括左腔、右腔和阀芯；所述快接插头的右腔与所述阀体的进油口相连通；阀芯贯穿快接插头的左腔和右腔，且阀芯右端向右伸出右腔，所述阀芯包括全开工位和全关工位，当阀芯处于全开工位时，快接插头的左腔和右腔相连通，当阀芯处于全关工位时，快接插头的左腔和右腔彼此隔离；于阀体的出油口内、快接插头右侧设置有移动活塞，移动活塞将控制油口和出油口完全隔离；移动活塞包括左工位和右工位，当移动活塞处于左工位时，移动活塞将阀芯推向全开工位，当移动活塞处于右工位时，阀芯受进油口处油压的影响在全开工位、全关工位之间切换。本技术一种液控单向阀，其中于快接插头左腔和右腔之间设置有阀座，当阀芯处于全关工位时，阀芯的阀瓣与阀座形成密封副；当阀芯处于全开工位时，阀芯的阀瓣与阀座分离。本技术一种液控单向阀，其中所述阀座、阀瓣之间形成的密封副为锥面密封。本技术一种液控单向阀，其中所述阀芯内腔为中空结构，且阀芯上开有连通阀芯内腔、快接插头左腔的小孔，阀芯内腔向左与快接插头出油口相连通。本技术一种液控单向阀，其中所述进油口包括第一进油口和第二进油口，且第一进油口与第二进油口相连通。本技术一种液控单向阀，其中所述快接插头与所述阀体的出油口为螺旋装配。本技术一种液控单向阀，其中所述快接插头与所述阀体的出油口卡接装配。本技术一种液控单向阀，其中所述快接插头包括首尾相连的插头主体和固定活塞；其中插头主体内腔形成所述左腔，固定活塞内腔形成所述右腔。本技术一种液控单向阀与现有技术不同之处在于本技术将阀芯设计于快速插头内部，从而无需在阀体上单独设计安装阀芯的小孔，从而简化了阀体结构。另外，由于阀芯内置于快速插头内部，因此在需要对阀芯进行维修时，只需要将快速插头拆卸下来即可，无需对阀体其它连接件拆卸，简化了维修程序。下面结合附图对本技术一种液控单向阀作进一步说明。附图说明图1为当控制油口无压力油接通，且第一进油口/第二进油口液压油压强较小时，本技术一种液控单向阀的结构示意图；图2为当控制油口无压力油接通，但液压油压强较大时，本技术一种液控单向阀的结构示意图；图3为当控制油口有压力油接通时，本技术一种液控单向阀的结构示意图；图4为快接插头的结构示意图。具体实施方式如图1-4所示，本技术一种液控单向阀，包括：阀体1；阀体1包括进油口11、12、出油口14和控制油口13。于出油口14处安装有(螺旋装配或者卡接)快接插头。快接插头包括左腔23、右腔24和阀芯3，其中快接插头的右腔24与进油口11、12相连通。阀芯3贯穿快接插头的左腔23和右腔24，且阀芯右端向右伸出右腔24。阀芯为中空结构，且阀芯上开有连通阀芯内腔、快接插头左腔的小孔；同时阀芯内腔向左与快接插头出油口相连通。另外于左腔23和右腔24之间设置有阀座25，以与阀芯的阀瓣配合。阀芯3包括全开工位和全关工位，当阀芯处于全开工位时，阀芯3的阀瓣与阀座25分离，快接插头的左腔23和右腔24相连通；当阀芯3处于全关工位时，阀芯3的阀瓣与阀座25形成密封副(锥面密封或球面密封)，快接插头的左腔23和右腔24彼此隔离。于阀体1的出油口14内、快接插头右侧设置有移动活塞4，移动活塞4将控制油口13和出油口14完全隔离；移动活塞4包括左工位和右工位，当移动活塞4处于左工位时，其将阀芯3推向全开工位；当移动活塞4处于右工位时，阀芯3受进油口11、12处油压的影响在全开工位、全关工位之间切换。进一步地，快接插头包括首尾相连的插头主体21和固定活塞22；其中插头主体21的内腔形成左腔23，固定活塞22的内腔形成右腔24。之所以将快接插头设计成插头主体21和固定活塞22的组合体，目的在于：①方便对阀芯3的安装和维修；②固定活塞22与阀体出油口14之间形成密封环境，避免液压油泄露，进而保证了快接插头在出油口14处的牢固性。本技术一种液控单向阀的工作原理如下：当控制油口13处无压力油接通时，液压油从第一进油口11/第二进油口12流入快接插头的右腔24：①当进入右腔24的油压不足够大时，则阀芯3处于全关工位，如图1所示；②当进入右腔24的油压足够大时，则阀芯3向左移动至全开工位，液压油流入快接插头的左腔23，进而依次经阀芯内腔和快接插头出油口后流出阀体，如图2所示；当控制油口13处有压力油接通时，压力油推动移动活塞4向左运动至左工位，继而移动活塞4推动阀芯右端使阀芯3向左移动至全开工位，从而阀口被打开，此时无论进油口11、12处的油压有多大，液压油均能流入快接插头左腔，进而依次经阀芯内腔和快接插头出油口后流出阀体，如图3所示。以上所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液控单向阀，包括：阀体；所述阀体包括进油口、出油口和控制油口，于出油口处安装有快接插头；所述快接插头包括左腔、右腔和阀芯；所述快接插头的右腔与所述阀体的进油口相连通；阀芯贯穿快接插头的左腔和右腔，且阀芯右端向右伸出右腔，所述阀芯包括全开工位和全关工位，当阀芯处于全开工位时，快接插头的左腔和右腔相连通，当阀芯处于全关工位时，快接插头的左腔和右腔彼此隔离；于阀体的出油口内、快接插头右侧设置有移动活塞，移动活塞将控制油口和出油口完全隔离；移动活塞包括左工位和右工位，当移动活塞处于左工位时，移动活塞将阀芯推向全开工位，当移动活塞处于右工位时，阀芯受进油口处油压的影响在全开工位、全关工位之间切换。

【技术特征摘要】
1.一种液控单向阀，包括：阀体；所述阀体包括进油口、出油口和控制油口，于出油口处安装有快接插头；所述快接插头包括左腔、右腔和阀芯；所述快接插头的右腔与所述阀体的进油口相连通；阀芯贯穿快接插头的左腔和右腔，且阀芯右端向右伸出右腔，所述阀芯包括全开工位和全关工位，当阀芯处于全开工位时，快接插头的左腔和右腔相连通，当阀芯处于全关工位时，快接插头的左腔和右腔彼此隔离；于阀体的出油口内、快接插头右侧设置有移动活塞，移动活塞将控制油口和出油口完全隔离；移动活塞包括左工位和右工位，当移动活塞处于左工位时，移动活塞将阀芯推向全开工位，当移动活塞处于右工位时，阀芯受进油口处油压的影响在全开工位、全关工位之间切换。2.根据权利要求1所述的一种液控单向阀，其特征在于：于快接插头左腔和右腔之间设置有阀座，当阀芯处于全关工位时，阀芯的阀瓣与阀座形成密封副；当阀芯处于...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭光明，房春梅，张永维，
申请(专利权)人：北京丁力达矿山设备有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11