一种新式钢带增强塑料螺旋波纹管制造技术

一种新式钢带增强塑料螺旋波纹管，该管外形为波浪型，由具有规则排列孔格的波形增强钢带、外塑料层、外塑料层铆钉、内外塑料层铆接点、内塑料层、内塑料层和内外层塑料层结合层组成，在熔融塑料冷却前通过辊轮挤压一次性成型。由于外层塑料层凸台铆钉的铆钉作用，内外塑料层铆接点的铆接作用和内外层塑料层结合层的连接作用，使外塑料层、内塑料层、增强钢带连接成为钢带增强塑料螺旋波纹管，当管材受到外力作用发生挤压或拉伸时，增强钢带起增强作用，波峰部位的外塑料层、波谷部位内外塑料层始终与钢带整条管材连为一体，能有效防止增强钢带与空气或雨水、污水接触，因塑料层具有光滑的表面，故耐磨性好，使用寿命长，属节能环保型管道材料。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种新式钢带增强塑料螺旋波纹管，属于一种化学建材管材。
技术介绍
钢带增强塑料螺旋波纹管，作为一种新型钢带--塑料复合增强管，由于采用钢带增强技术，塑料层对增强钢带实施全包覆，管材整体强度得到很大提高、钢带的耐腐蚀、耐久性得到保证，该管材具有重量轻、结构合理，强度高，耐腐蚀，内壁光滑，施工效率高等多种特性，可广泛应用与市政雨水、污水排放，工业废水排放、农业排灌等多种领域；现有钢带增强聚乙烯（PE）塑料螺旋波纹管采用两步法工艺生产，因常规塑料与增强钢带无法直接粘接，必须通过粘接树脂中间层才能将塑料层与增强钢带连成一体，第一步先将增强钢带经清洗、高温加热、粘接树脂熔融塑化，正反表面涂覆一层粘接树脂，冷却后成为钢带卷半成品，第二步，在塑料--钢带复合管生产线上，将涂塑有粘接树脂的钢带压制成型为相应的波形增强形状及连续规则的圆环，再与熔化的内外塑料层缠绕连接成型为一体，将增强钢带的增强作用以及塑料层的防腐、连接作用发挥出来，成为钢带增强塑料螺旋波纹管；现有两步法工艺生产钢带增强塑料螺旋波纹管存在如下缺点：1.采用两步法生产钢带增强塑料螺旋波纹管，生产效率低；2 .现有钢带增强塑料螺旋波纹管，不管是哪一种结构，如专利号：ZL2013205813042,ZL2012204134016，均需在钢带表面涂塑粘接树脂，每吨涂塑钢带半成品的生产需耗用电力350-450度，浪费电力资源；同时，每吨钢带增强塑料螺旋波纹管耗用一定量的粘接树脂,浪费原料资源；3. 所述两步法的第一步钢带涂塑粘接树脂，原始钢带表面有油迹、污迹，需使用碱水清洗，才能将粘接树脂涂塑在钢带表面，浪费水资源，同时钢带清洗的碱水溶液，为小规模用水，未经处理，便排放到下水管道，污染环境；4.所述第一步钢带涂塑粘接树脂，需采用专用涂塑设备模具，浪费设备资源；5.第一步钢带涂塑粘接树脂，需要专业生产操作工人，浪费人力成本；6.第一步钢带涂塑粘接树脂过程中，由于钢带表面清洗不干净或钢带表面温度控制不稳定等各种非预期因素，容易导致粘接树脂与钢带粘接不可靠，造成第二步钢带与塑料复合时，钢带与塑料粘接不可靠，进而造成钢带与塑料分离脱层，容易导致钢带暴露在空气中或钢带与下水道中污水接触，造成钢带锈蚀；而塑料钢带管的承压强度主要依靠增强钢带的支撑，预埋在道路下的塑料钢带管一旦失去钢带的增强作用或钢带的增强作用减弱，容易导致道路路面塌陷，给整个社会造成较大的经济损失，因此，目前采用钢带表面涂塑粘接树脂的成型工艺生产的塑料钢带管，容易造成增强钢带与塑料层分离的质量问题；7.所述两步法的第二步，PE塑料与涂塑钢带复合成型，PE塑料粘接成型温度在180-200℃，而钢带表面的粘接树脂经高频加热至180-200℃粘接温度，易导致粘接树脂从钢带表面流淌，致使钢带表面将无粘接树脂，进而导致PE塑料与钢带未能形成可靠有效的连接。为此，需采用降低涂塑钢带表面加热温度的方法，来防止粘接树脂从钢带表面流淌，但降低钢带表面的加热温度，会导致PE塑料与粘接树脂未能形成可靠有效的粘接，导致塑料钢带管在后期的仓储、运输、安装、使用等环节，当受到外部应力时，钢带容易与塑料层分离，形成上述所述的经济损失。
技术实现思路
为克服现有钢带增强塑料螺旋波纹管的上述缺陷，本技术提供一种新式钢带增强塑料螺旋波纹管，用以降低生产成本，节省资源，提高产品质量，方便施工，延长使用寿命，更好地为市政雨水、污水排放，工业废水排放、农业排灌等工程服务。为解决其技术问题，本设计人在实际生产过程中，经过长期的研究和实验，最后终于设计出这种新式钢带增强塑料螺旋波纹管，它的特点是：1、该新式钢带增强塑料螺旋波纹管，外形为波浪型，无需使用粘接树脂将增强钢带与塑料层进行粘接，由具有规则排列孔格的波形增强钢带、外塑料层、外塑料层铆钉、内外塑料层铆接点、内塑料层、内塑料层和内外层塑料层结合层组成，在熔融塑料冷却前通过辊轮挤压一次性成型；2、所述增强钢带为波形结构，上部为弯曲圆弧状，底部两端设有支撑脚的波浪型钢带，在增强钢带的波浪形弯曲的带面和两端的支撑脚上均设有多个有规则排列用于铆接的通孔，用于塑料层与钢带的连接及外塑料层与内塑料层以及钢带三者铆合串接在一起，起增强作用；3、所述外塑料层为宽度覆盖波形增强钢带，是从塑料挤出机组中挤出的熔融厚片制成，并与相邻单元的钢带增强塑料螺旋单元形成有效搭接，该塑料厚片上设有多个有规则排列的凸台形线条，且所述凸台形线条的大小和间距与增强钢带上所设的多个通孔相匹配，通过辊轮的挤压作用，在凸台形线条未冷却前将凸台挤压进入增强钢带的通孔中形成数个铆钉，起到将外塑料层在增强钢带波峰部位与增强钢带连接在一起，并防止增强钢带受到腐蚀的作用；4、所述内塑料层也是具有相应宽度的塑料厚片，是从塑料挤出机组中挤出的熔融厚片状，该塑料厚片与所述的外塑料层厚片在增强钢带支撑脚部位相应的通孔中，通过辊轮的挤压作用连接在一起，冷却后形成数个内外塑料层铆接点，起到对增强钢带连接和防腐的作用；5、所述内外塑料层结合层是通过上述塑料挤出机组中挤出的外塑料层、内塑料层熔融厚片，通过辊轮的压合连接在一起，形成内外塑料层结合层，内外塑料层结合层用于将每个钢带增强塑料螺旋圆环左右连接在一起，成为连续形状的钢带增强塑料螺旋波纹管。与现有技术相比，本技术有如下特点和进步：因为本波纹管结构和生产方法不同，表现在：1、本波纹管的外塑料层上设有两种凸台形线条，一种是在增强钢带的弯曲的波峰部位设有连续的多个凸台形线条，通过辊轮挤压进入增强钢带波峰部位的对应孔格中，形成规则排列间隔均匀的“铆钉”，将外防腐塑料层与增强钢带的波峰部位连成一体；第二种是在增强钢带的支撑脚对应部位；2、内塑料层在增强钢带的支撑脚对应部位也设有凸台形线条，与外塑料层的第二种凸台形线条一起通过辊轮挤压，进入增强钢带支撑脚部位对应的孔格内，形成规则排列间隔均匀“铆接”点，将管材波谷部位的内塑料层、外塑料层连接为单个钢带增强塑料螺旋波纹圆环，最后通过内外层塑料层结合层的连接作用，成为连续形状的钢带增强塑料螺旋波纹管；3、本技术通过外层塑料层凸台铆钉的铆钉作用，以及内外塑料层铆接点的铆接作用和内外层塑料层结合层的连接作用，使外塑料层、内塑料层、增强钢带连接成为钢带增强塑料螺旋波纹管，当管材受到外力作用发生挤压或拉伸时，增强钢带起增强作用，波峰部位的外塑料层、波谷部位内外塑料层始终与钢带整条管材连为一体，能有效的防止增强钢带与空气或雨水、污水接触，由于塑料层具有光滑的表面，具有长期耐磨性，保证管材的使用寿命，是一种新型节能环保型、具有显著经济效益和社会效益管道材料。附图说明图1是本技术的结构示意图，图2是图1中的A处的局部放大图，图3是波形增强钢带弯曲前的结构示意平面图，图4是波形增强钢带弯曲后的结构示意图。图中：1、波形增强钢带，2、外塑料层，3、外塑料层凸台铆钉，4、内外塑料层铆接点，5、内塑料层，6、内外层塑料层结合层，7、增强钢带的支撑脚，8、弯曲前的带状增强钢带，9、铆接、铆钉用孔格 。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：参见附图，本技术由波形增强钢带1、外塑料层2、外塑料层凸台铆钉3、内外塑料层铆接点4、内塑料层5和内外层本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新式钢带增强塑料螺旋波纹管，其特征是：该螺旋波纹管外形为波浪型，无需使用粘接树脂将增强钢带与塑料层进行粘接，由具有规则排列孔格的波形增强钢带、外塑料层、外塑料层铆钉、内外塑料层铆接点、内塑料层、内塑料层和内外层塑料层结合层组成，在熔融塑料冷却前通过辊轮挤压一次性成型。

【技术特征摘要】
1.一种新式钢带增强塑料螺旋波纹管，其特征是：该螺旋波纹管外形为波浪型，无需使用粘接树脂将增强钢带与塑料层进行粘接，由具有规则排列孔格的波形增强钢带、外塑料层、外塑料层铆钉、内外塑料层铆接点、内塑料层、内塑料层和内外层塑料层结合层组成，在熔融塑料冷却前通过辊轮挤压一次性成型。2.根据权利要求1所述的新式钢带增强塑料螺旋波纹管，其特征是：所述增强钢带为波形结构，上部为弯曲圆弧状，底部两端设有支撑脚的波浪型钢带，在增强钢带的波浪形弯曲的带面和两端的支撑脚上均设有多个有规则排列用于铆接的通孔，用于塑料层与钢带的连接及外塑料层与内塑料层以及钢带三者铆合串接在一起，起增强作用。3.根据权利要求1或2所述的新式钢带增强塑料螺旋波纹管，其特征是：所述外塑料层为宽度覆盖波形增强钢带，是从塑料挤出机组中挤出的熔融厚片制成，并与相邻单元的钢带增强塑料螺旋单元形成有效搭接，该塑料厚片上设有多个有规则排列的凸台形线条，且所...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁世彤，
申请(专利权)人：丁世彤，
类型：新型
国别省市：湖南;43